CN219117032U - 一种冶金用起重机回转盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冶金用起重机回转盘,包括支柱，支柱的顶部固定设有回转盘组件，回转盘组件包括固定壳、固定于固定壳内的行星齿轮减速组件及固定于固定壳与行星齿轮减速组件的空心油环，固定壳的下方固定设有电机，固定壳的侧壁固定设有微型油泵，微型油泵的抽油端固定连接有油箱，由于采用回转盘组件采用行星齿轮减速组件从而有效的避免了吊架在水平方向转动的速度过快，保证回转的稳定性，工作一端时间后，工作人员可启动微型油泵，通过微型油泵将油箱内的润滑油抽至空心油环内，使得润滑油从多个喷油管均匀排出，以对行星齿轮减速组件润滑，进一步保证回转的稳定性。

Description

一种冶金用起重机回转盘

技术领域

本实用新型涉及起重机领域，尤其涉及一种冶金用起重机回转盘。

背景技术

起重机车轮作为冶金行业安全、正常生产必不可少的关键和重要设备，其工作的可靠性、安全性、先进性一直受到人们的高度重视，例如公告号为CN208054773U的中国专利文件公开了一种塔吊式起重机的升降装置，其特征在于：包括塔身、回转盘、驾驶室、门Ⅰ、防护栏、L形结构凸台、入口 、底座、矩形凸台、卷扬机装置外壳、皮带、驱动电机、缠线辊、连接支柱、顶板、支撑座、立耳、定滑轮、吊篮、门Ⅱ、钢丝绳、缓冲弹簧；所述塔身安装固定在地面上，塔身上端与回转盘连接，回转盘左端伸出L形结构凸台，L形结构凸台内设置驾驶室，驾驶室右端设置门Ⅰ，回转盘右端设置防护栏，回转盘前端为入口，回转盘后端伸出矩形凸台，卷扬机装置外壳设置在矩形凸台上端，在卷扬机装置外壳内并排设置驱动电机、缠线辊，驱动电机的输出端和缠线辊的转轴通过皮带连接；所述回转盘上端中部为连接支柱，连接支柱上端设置顶板，两个底座固定在顶板上端，在每个底座上端设置一对支撑座，支撑座外侧面通过立耳与底座连接，支撑座内侧与定滑轮连接；所述缠线辊引出的钢丝绳通过定滑轮与吊篮的顶端连接，在吊篮的前后面上均设置门Ⅱ，吊篮底端设置若干缓冲弹簧,由于该塔式起重机的回转盘由于转速过快、回转不平稳，稳定性较差，无法满足需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冶金用起重机回转盘，用于解决现有的冶金用起重机回转盘由于转速过快、回转不平稳，稳定性较差的问题。

为了解决上述问题，本用新型提供一种冶金用起重机回转盘，包括支柱，所述支柱的顶部固定设有回转盘组件，所述回转盘组件的顶部转动设有吊架，所述回转盘组件包括固定于所述支柱顶部的固定壳、固定于所述固定壳内的行星齿轮减速组件及固定于所述固定壳与所述行星齿轮减速组件的空心油环，所述空心油环的内壁倾斜固定设有多个朝向所述行星齿轮减速组件的喷油管，所述固定壳的下方固定设有用于驱动所述行星齿轮减速组件的电机，所述固定壳的侧壁固定设有微型油泵，所述微型油泵的抽油端固定连接有油箱，所述微型油泵的排油端贯穿所述固定壳且与所述空心油环的内腔连通。

本实用新型提供的一种冶金用起重机回转盘，还具有以下技术特征：

进一步地，所述行星齿轮减速组件包括与所述固定壳同轴心固定连接的齿圈、与所述电机的输出端同轴心固定连接的第一齿轮、多个与所述第一齿轮啮合连接的第二齿轮及行星环架，所述第一齿轮的齿轮轴向上延伸且与所述吊架固定连接。

进一步地，所述第二齿轮的轮径大于所述第一齿轮的轮径。

进一步地，所述喷油管以所述第一齿轮为中心按顺时针方向依次环绕。

进一步地，所述行星环架的材质为不锈钢。

进一步地，所述第二齿轮的数量为4个。

进一步地，所述电机的转速为120r/min。

进一步地，所述固定壳的材质为不锈钢。

本实用新型具有如下有益效果：由于采用所述回转盘组件采用所述行星齿轮减速组件从而有效的避免了所述吊架在水平方向转动的速度过快，保证回转的稳定性;工作一端时间后，工作人员可启动所述微型油泵，通过所述微型油泵将所述油箱内的润滑油抽至所述空心油环内，使得润滑油从多个所述喷油管均匀排出，以对所述行星齿轮减速组件润滑，进一步保证回转的稳定性。

附图说明

图1为所述冶金用起重机回转盘的整体结构示意图；

图2为所述回转盘组件俯视时的结构示意图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图2所示的本实用新型的冶金用起重机回转盘的一个实施例中，包括支柱1，支柱1的顶部固定设有回转盘组件2，回转盘组件2的顶部转动设有吊架3，回转盘组件2包括固定于支柱1顶部的固定壳21、固定于固定壳21内的行星齿轮减速组件22及固定于固定壳21与行星齿轮减速组件22的空心油环23，空心油环23的内壁倾斜固定设有多个朝向行星齿轮减速组件22的喷油管4，固定壳21的下方固定设有用于驱动行星齿轮减速组件22的电机5，固定壳21的侧壁固定设有微型油泵6，微型油泵6的抽油端60固定连接有油箱7，微型油泵6的排油端61贯穿固定壳21且与空心油环23的内腔连通，具体而言，由于采用回转盘组件2采用行星齿轮减速组件22的设计从而可有效的避免了吊架3在水平方向转动的速度过快，保证回转的稳定性，工作一端时间后，工作人员可启动微型油泵6，通过微型油泵6将油箱7内的润滑油抽至空心油环23内，使得润滑油从多个喷油管4均匀排出，以对行星齿轮减速组件22润滑，进一步保证回转的稳定性。

本申请的一个实施例中，行星齿轮减速组件22包括与固定壳21同轴心固定连接的齿圈220、与电机5的输出端同轴心固定连接的第一齿轮221、多个与第一齿轮221啮合连接的第二齿轮222及行星环架223，第一齿轮221的齿轮轴2210向上延伸且与吊架3固定连接。

本申请的一个实施例中，第二齿轮222的轮径大于第一齿轮221的轮径。

本申请的一个实施例中，喷油管4以第一齿轮221为中心按顺时针方向依次环绕。

本申请的一个实施例中，行星环架223的材质为不锈钢。

本申请的一个实施例中，第二齿轮222的数量为4个。

本申请的一个实施例中，电机5的转速为120r/min。

本申请的一个实施例中，固定壳21的材质为不锈钢。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中心分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种冶金用起重机回转盘，包括支柱，所述支柱的顶部固定设有回转盘组件，所述回转盘组件的顶部转动设有吊架，其特征在于：所述回转盘组件包括固定于所述支柱顶部的固定壳、固定于所述固定壳内的行星齿轮减速组件及固定于所述固定壳与所述行星齿轮减速组件的空心油环，所述空心油环的内壁倾斜固定设有多个朝向所述行星齿轮减速组件的喷油管，所述固定壳的下方固定设有用于驱动所述行星齿轮减速组件的电机，所述固定壳的侧壁固定设有微型油泵，所述微型油泵的抽油端固定连接有油箱，所述微型油泵的排油端贯穿所述固定壳且与所述空心油环的内腔连通。

2.根据权利要求1所述的冶金用起重机回转盘，其特征在于：所述行星齿轮减速组件包括与所述固定壳同轴心固定连接的齿圈、与所述电机的输出端同轴心固定连接的第一齿轮、多个与所述第一齿轮啮合连接的第二齿轮及行星环架，所述第一齿轮的齿轮轴向上延伸且与所述吊架固定连接。

3.根据权利要求2所述的冶金用起重机回转盘，其特征在于：所述第二齿轮的轮径大于所述第一齿轮的轮径。

4.根据权利要求3所述的冶金用起重机回转盘，其特征在于：所述喷油管以所述第一齿轮为中心按顺时针方向依次环绕。

5.根据权利要求2所述的冶金用起重机回转盘，其特征在于：所述行星环架的材质为不锈钢。

6.根据权利要求5所述的冶金用起重机回转盘，其特征在于：所述第二齿轮的数量为4个。

7.根据权利要求1所述的冶金用起重机回转盘，其特征在于：所述电机的转速为120r/min。

8.根据权利要求1所述的冶金用起重机回转盘，其特征在于：所述固定壳的材质为不锈钢。

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