CN219114793U - 一种贴膜凸杆治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴膜凸杆治具，其应用于贴膜治具，包括底座，所述底座上卡合设有吸附组件；所述吸附组件的内侧设有支撑弹簧，所述支撑弹簧固定在底座上；所述支撑弹簧的上端外侧卡合设有凸杆，所述凸杆卡合在吸附组件的内侧。本实用新型在将保护膜卡合到贴膜槽内后，使得凸杆在支撑弹簧的支撑作用下对保护膜的中部进行撑起，同时通过吸附组件启动对保护膜的两侧进行吸附，从而使得保护膜的两侧高度低于中部高度，随后将需要贴附保护膜的玻璃盖板卡合到贴膜槽的内侧，使得保护膜的中部首先接触到盖板进行贴附，同时下压盖板，使得保护膜的两侧依靠中部的凸块支撑依次向两侧进行贴附，从而使得贴附操作方便，提高贴附效率。

Description

一种贴膜凸杆治具

技术领域

本实用新型涉贴膜治具技术领域，特别是涉及了一种贴膜凸杆治具。

背景技术

随着经济车型、货车、电动摩托车等，要求安全性好成本又要低，车载sensor玻璃使用传统的贴膜治具，由于车载sensor玻璃表面与一些低成本PE保护膜吸附性差，在贴膜过程经常性车载sensor玻璃与PE保护膜无法自动贴附或等待10秒至15秒左右方能贴附，效率低，返工率高。

如中国实用新型专利(CN217098913U)公开了一种应用于车载显示面板技术领域的车载显示面板3D盖板贴膜治具，所述的车载显示面板3D盖板贴膜治具包括治具本体(1)、粘附带(2)，治具本体(1)设置仿形面(3)，仿形面(3)通过通孔(9)连通真空泵，粘附带(2)为带粘性材料制成，显示面板3D盖板(4)设置为能够贴合在仿形面(3)的结构，显示面板3D盖板(4)包括防爆膜(5)，本实用新型所述的车载显示面板3D盖板贴膜治具，结构简单，能够方便快捷对各种曲面3D盖板进行贴业，不需要使用大型机器或特殊设备，降低生产成本，提高生产效率，同时保障贴膜质量，确保汽车行驶中的安全性。

然而，本发明人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：该方案在进行贴膜时直接将膜张贴在盖板上，会残留气泡，在后期仍需对气泡进行刮除，操作不便，且增加了贴膜步骤，效率一般，且刮除气泡容易损伤保护膜，因此需要一种贴膜效率高，提高良品率的贴膜治具。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种贴膜凸杆治具，通过吸附组件对保护膜的两侧进行吸附，使得保护膜在张贴时通过凸杆的顶动使得保护膜的中部首先接触盖板，在张贴时从中部向两侧进行挤压粘贴，操作方便，且不会产生气泡，提高贴膜效率和良品率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种贴膜凸杆治具，其应用于贴膜治具，包括底座，所述底座上卡合设有吸附组件；所述吸附组件的内侧设有支撑弹簧，所述支撑弹簧固定在底座上；所述支撑弹簧的上端外侧卡合设有凸杆，所述凸杆卡合在吸附组件的内侧；所述吸附组件包括一号吸附板与二号吸附板，所述一号吸附板与二号吸附板均卡合在底座的内侧。

通过上述技术方案，本治具在进行车载设备玻璃盖板的保护膜的贴附时，通过设置的吸附组件与凸杆的配合，使得在贴附保护膜时通过凸杆在支撑弹簧的作用下将保护膜的中部顶起，使得在贴附到盖板上时保护膜的中部首先接触到盖板，随着盖板的下压将保护膜从中部依次向两侧贴附，提高贴附效率，且避免产生气泡，提高良品率。

作为本实用新型提供的贴膜凸杆治具的一种优选实施方式，所述底座上开设有贴膜槽，所述贴膜槽的侧壁上开设有取料槽，所述取料槽的一侧开设有撕膜槽，所述底座的顶面固定设有限位块。

作为本实用新型提供的贴膜凸杆治具的一种优选实施方式，所述贴膜槽的内壁上开设有一号通孔，所述一号吸附板的一端卡合在一号通孔的内侧，所述贴膜槽的内壁上开设有二号通孔，所述二号吸附板的一端卡合在二号通孔的内侧。

作为本实用新型提供的贴膜凸杆治具的一种优选实施方式，所述撕膜槽包括保护膜卡槽，所述撕膜槽的一侧设有离型膜卡槽。

作为本实用新型提供的贴膜凸杆治具的一种优选实施方式，所述一号吸附板上开设有一号吸气孔，所述一号吸附板的侧壁上贯通连接设有一号接气管，所述一号吸气孔与一号接气管贯通连接，所述一号接气管卡合在一号通孔的内侧。

作为本实用新型提供的贴膜凸杆治具的一种优选实施方式，所述二号吸附板上开设有二号吸气孔，所述二号吸附板的侧壁上贯通连接设有二号接气管，所述二号吸气孔与二号接气管贯通连接，所述二号接气管卡合在二号通孔的内侧。

作为本实用新型提供的贴膜凸杆治具的一种优选实施方式，所述凸杆的顶面设有弧面，所述凸杆的底面开设有圆柱孔，所述支撑弹簧的上端卡合在圆柱孔的内侧。

作为本实用新型提供的贴膜凸杆治具的一种优选实施方式，所述限位块设有8块，对称固定在底座的顶面。

作为本实用新型提供的贴膜凸杆治具的一种优选实施方式，所述一号吸附板与二号吸附板的结构相同，所述一号吸附板与二号吸附板均外接抽气设备。

作为本实用新型提供的贴膜凸杆治具的一种优选实施方式，所述凸杆的宽度与一号吸附板、二号吸附板之间的间距相同。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

本实用新型通过设置有吸附组件、支撑弹簧和凸杆，在将保护膜卡合到贴膜槽内后，使得凸杆在支撑弹簧的支撑作用下对保护膜的中部进行撑起，同时通过吸附组件启动对保护膜的两侧进行吸附，从而使得保护膜的两侧高度低于中部高度，随后将需要贴附保护膜的玻璃盖板卡合到贴膜槽的内侧，使得保护膜的中部首先接触到盖板进行贴附，同时下压盖板，使得保护膜的两侧依靠中部的凸块支撑依次向两侧进行贴附，从而使得贴附操作方便，提高贴附效率，且从中部至两侧进行贴附，避免贴附产生气泡的情况，提高良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底座立体示意图；

图3为本实用新型的图2中A处的放大示意图；

图4为本实用新型的凸杆立体示意图。

图中标记说明如下：

1、底座；11、贴膜槽；111、一号通孔；112、二号通孔；12、取料槽；13、撕膜槽；131、保护膜卡槽；132、离型膜卡槽；14、限位块；

2、吸附组件；21、一号吸附板；211、一号吸气孔；212、一号接气管；22、二号吸附板；221、二号吸气孔；222、二号接气管；

3、支撑弹簧；

4、凸杆；41、弧面；42、圆柱孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如背景技术的，在进行车载设备玻璃盖板的保护膜的贴附时，常规贴膜方式容易出现贴附耗时长，贴附良品率低的情况。

为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种贴膜凸杆治具，其应用于贴膜治具。

具体地，请参考图1，贴膜凸杆治具，其包括底座1，底座1上卡合设有吸附组件2，通过设置的吸附组件2能够对保护膜进行吸附，使得贴附时操作更加方便，提高贴附效率；吸附组件2的内侧设有支撑弹簧3，支撑弹簧3固定在底座1上，通过支撑弹簧3与凸杆4的卡合，使得能够将凸杆4支撑使得凸杆4的上端高于贴膜槽11，从而将保护膜的中部顶起，便于贴附；支撑弹簧3的上端外侧卡合设有凸杆4，凸杆4卡合在吸附组件2的内侧；吸附组件2包括一号吸附板21与二号吸附板22，一号吸附板21与二号吸附板22均卡合在底座1的内侧。

本实用新型提供的吸附组件2、支撑弹簧3和凸杆4，在使用时能够通过吸附组件2对保护膜的两侧进行吸附，通过支撑弹簧3对凸杆4的支撑，使得凸杆4将保护膜的中部顶起，从而使得在贴附玻璃盖板使得保护膜的中部首先进行贴附，通过下压盖板使得保护膜依次向两侧进行贴附，从而使得贴附时避免产生气泡，提高良品率，且贴附操作方便，快速，提高贴附效率。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

请参考图1-4所示，一种贴膜凸杆治具，其应用于贴膜治具，其包括底座1，底座1上卡合设有吸附组件2；吸附组件2的内侧设有支撑弹簧3，支撑弹簧3固定在底座1上；支撑弹簧3的上端外侧卡合设有凸杆4，凸杆4卡合在吸附组件2的内侧；吸附组件2包括一号吸附板21与二号吸附板22，一号吸附板21与二号吸附板22均卡合在底座1的内侧。

参照图1、图2与图3所示，具体的，底座1上开设有贴膜槽11，贴膜槽11的侧壁上开设有取料槽12，取料槽12的一侧开设有撕膜槽13，底座1的顶面固定设有限位块14；贴膜槽11的内壁上开设有一号通孔111，一号吸附板21的一端卡合在一号通孔111的内侧，贴膜槽11的内壁上开设有二号通孔112，二号吸附板22的一端卡合在二号通孔112的内侧；撕膜槽13包括保护膜卡槽131，撕膜槽13的一侧设有离型膜卡槽132；限位块14设有8块，对称固定在底座1的顶面；在贴膜槽11上开设撕膜槽13，可在贴附保护膜后对保护膜或保护膜上的离型膜等进行撕扯，操作方便，通过取料槽12可方便进行保护膜的安置与拿取。

实施例2

参照图1与图2所示，具体的，一号吸附板21上开设有一号吸气孔211，一号吸附板21的侧壁上贯通连接设有一号接气管212，一号吸气孔211与一号接气管212贯通连接，一号接气管212卡合在一号通孔111的内侧；二号吸附板22上开设有二号吸气孔221，二号吸附板22的侧壁上贯通连接设有二号接气管222，二号吸气孔221与二号接气管222贯通连接，二号接气管222卡合在二号通孔112的内侧；一号吸附板21与二号吸附板22的结构相同，一号吸附板21与二号吸附板22均外接抽气设备；在进行车载玻璃盖板的保护膜贴附时，通过吸附组件2对保护膜进行吸附，使得在贴附盖板时直接卡合即可，贴附方便，提高贴附效率，且通过外部抽气设备吸附，使得保护膜安置更加稳定，操作方便。

实施例3

参照图2与图4所示，具体的，凸杆4的顶面设有弧面41，凸杆4的底面开设有圆柱孔42，支撑弹簧3的上端卡合在圆柱孔42的内侧；凸杆4的宽度与一号吸附板21、二号吸附板22之间的间距相同；通过设置的凸杆4与支撑弹簧3卡合，使得凸杆4在支撑弹簧3的作用下被顶起，使得凸杆4的顶面高于安置保护膜后保护膜的高度，从而使得在将盖板与保护膜贴附时，保护膜的中部顶起首先贴附到盖板上，通过按压盖板使得凸杆4下移后与保护膜齐平，从而使得保护膜的贴附从中部至两侧依次贴附，贴附效率高，操作方便，且从中部至两侧贴附的方式可避免出现气泡，提高良品率。

本实用新型提供的贴膜凸杆治具的使用过程如下：在进行车载玻璃盖板上保护膜的贴附时，通过设置的治具，使得在贴附时先将保护膜安置在底座1上的贴膜槽11内测，使得保护膜卡合在一号吸附板21与二号吸附板22的顶面，通过外部抽气设备抽气使得一号吸附板21与二号吸附板22通过一号吸气孔211、二号吸气孔221对保护膜进行吸附，同时保护膜的中部被凸杆4在支撑弹簧3的作用下顶起，从而使得保护膜的中部高于两侧，随后将玻璃盖板进行贴附时，使得盖板首先接触到保护膜的中部，随后通过下压盖板使得凸杆4被下压到与保护膜齐平的状态，在此过程中保护膜依次向两侧进行贴附，操作方便，大大缩短了保护膜的贴附效率，且由中部向两侧贴附的方式避免保护膜贴附时产生气泡，提高良品率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贴膜凸杆治具，其应用于贴膜治具，其特征在于，其包括底座(1)，所述底座(1)上卡合设有吸附组件(2)；

所述吸附组件(2)的内侧设有支撑弹簧(3)，所述支撑弹簧(3)固定在底座(1)上；

所述支撑弹簧(3)的上端外侧卡合设有凸杆(4)，所述凸杆(4)卡合在吸附组件(2)的内侧；

所述吸附组件(2)包括一号吸附板(21)与二号吸附板(22)，所述一号吸附板(21)与二号吸附板(22)均卡合在底座(1)的内侧。

2.根据权利要求1所述的贴膜凸杆治具，其特征在于，所述底座(1)上开设有贴膜槽(11)，所述贴膜槽(11)的侧壁上开设有取料槽(12)，所述取料槽(12)的一侧开设有撕膜槽(13)，所述底座(1)的顶面固定设有限位块(14)。

3.根据权利要求2所述的贴膜凸杆治具，其特征在于，所述贴膜槽(11)的内壁上开设有一号通孔(111)，所述一号吸附板(21)的一端卡合在一号通孔(111)的内侧，所述贴膜槽(11)的内壁上开设有二号通孔(112)，所述二号吸附板(22)的一端卡合在二号通孔(112)的内侧。

4.根据权利要求2所述的贴膜凸杆治具，其特征在于，所述撕膜槽(13)包括保护膜卡槽(131)，所述撕膜槽(13)的一侧设有离型膜卡槽(132)。

5.根据权利要求3所述的贴膜凸杆治具，其特征在于，所述一号吸附板(21)上开设有一号吸气孔(211)，所述一号吸附板(21)的侧壁上贯通连接设有一号接气管(212)，所述一号吸气孔(211)与一号接气管(212)贯通连接，所述一号接气管(212)卡合在一号通孔(111)的内侧。

6.根据权利要求3所述的贴膜凸杆治具，其特征在于，所述二号吸附板(22)上开设有二号吸气孔(221)，所述二号吸附板(22)的侧壁上贯通连接设有二号接气管(222)，所述二号吸气孔(221)与二号接气管(222)贯通连接，所述二号接气管(222)卡合在二号通孔(112)的内侧。

7.根据权利要求1所述的贴膜凸杆治具，其特征在于，所述凸杆(4)的顶面设有弧面(41)，所述凸杆(4)的底面开设有圆柱孔(42)，所述支撑弹簧(3)的上端卡合在圆柱孔(42)的内侧。

8.根据权利要求2所述的贴膜凸杆治具，其特征在于，所述限位块(14)设有8块，对称固定在底座(1)的顶面。

9.根据权利要求3所述的贴膜凸杆治具，其特征在于，所述一号吸附板(21)与二号吸附板(22)的结构相同，所述一号吸附板(21)与二号吸附板(22)均外接抽气设备。

10.根据权利要求9所述的贴膜凸杆治具，其特征在于，所述凸杆(4)的宽度与一号吸附板(21)、二号吸附板(22)之间的间距相同。

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