CN218139993U - 便于安装的贴附冶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于安装的贴附冶具，包括：第一吸附板、第二吸附板、底板、压板、第一连杆、第一驱动器、第二连杆和第二驱动器；第一吸附板的第一面与底板的第一面连接，压板的一端与底板的第一面转动连接，压板上间隔开设有第一通孔和第二通孔，第一连杆的第一端穿过第一通孔与第二吸附板连接，第一连杆的第二端凸出于压板的第二面设置，且第一连杆滑动设置在第一通孔内，第一驱动器与第一连杆的第二端驱动连接，第二连杆的第一端穿过第二通孔与第二吸附板连接，第二连杆的第二端凸出于压板的第二面设置，且第二连杆滑动设置在第二通孔内，第二驱动器与第二连杆的第二端驱动连接，第二吸附板的第一面与第一吸附板的第二面活动抵接。

Description

便于安装的贴附冶具

技术领域

本实用新型涉及显示装置制备技术领域，特别涉及一种便于安装的贴附冶具。

背景技术

在组装灯板和反光膜过程中，反光膜上粘接有用于与灯板粘接连接的粘贴层，在粘接时，组装治具通过转动压板，使得压板下压底座，带动压板上的反光膜下压底座上的灯板，从而使得反光膜通过粘贴层与灯板固定连接，但这样，存在反光膜和灯板贴附效果较差的情况。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种便于安装的贴附冶具。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种便于安装的贴附冶具，包括：第一吸附板、第二吸附板、底板、压板、第一连杆、第一驱动器、第二连杆和第二驱动器；

所述第一吸附板的第一面与所述底板的第一面连接，所述压板的一端与所述底板的第一面转动连接，所述压板设置于所述第一吸附板的一侧，所述压板上间隔开设有第一通孔和第二通孔，所述第二吸附板与所述压板的第一面相互间隔设置，所述第一连杆的第一端穿过所述第一通孔与所述第二吸附板的第一面连接，所述第一连杆的第二端至少部分凸出于所述压板的第二面设置，且所述第一连杆滑动设置在所述第一通孔内，所述第一驱动器设置于所述压板的第二面上，所述第一驱动器与所述第一连杆的第二端驱动连接，所述第一驱动器用于带动所述第二吸附板靠近或远离所述压板，所述第二连杆的第一端穿过所述第二通孔与所述第二吸附板的第一面连接，所述第二连杆的第二端至少部分凸出于所述压板的第二面设置，且所述第二连杆滑动设置在所述第二通孔内，所述第一驱动器设置于所述压板的第二面上，所述第二驱动器与所述第二连杆的第二端驱动连接，所述第一驱动器用于带动所述第二吸附板靠近或远离所述压板，所述第二吸附板的第二面与所述第一吸附板的第二面活动抵接。

在一个实施例中，还包括第一安装杆、第一上限位杆和第一下限位杆，所述压板的第一端开设有第一上穿孔和第一下穿孔，所述第一安装杆的两端分别与所述第一上限位杆的第一端以及所述第一下限位杆的第一端连接，所述第一上限位杆的第二端穿过所述第一上穿孔与所述第二吸附板连接，所述第一下限位杆的第二端穿过所述第一下穿孔与所述第二吸附板连接，且所述第一下限位杆与所述第一上限位杆相互间隔且相互平行设置。

在一个实施例中，还包括第一上限位套和第一下限位套，所述第一上限位套与所述第一上穿孔的侧壁连接，所述第一上限位套的第一端凸出于所述压板的第一面设置，所述第一上限位套的第二端凸出于所述压板的第二面设置，所述第一上限位套具有第一上贯穿孔，所述第一上限位杆滑动设置在所述第一上贯穿孔内，所述第二吸附板与所述第一上限位套的第一端活动抵接，且所述第一安装杆的第一端与所述第一上限位套的第二端活动抵接；

所述第一下限位套与所述第一下穿孔的侧壁连接，所述第一下限位套的第一端凸出于所述压板的第一面设置，所述第一下限位套的第二端凸出于所述压板的第二面设置，所述第一下限位套具有第一下贯穿孔，所述第一下限位杆滑动设置在所述第一下贯穿孔内，所述第二吸附板与所述第一下限位套的第一端活动抵接，且所述第一安装杆的第二端与所述第一下限位套的第二端活动抵接。

在一个实施例中，还包括第二安装杆、第二上限位杆和第二下限位杆，所述压板的第二端开设有第二上穿孔和第二下穿孔，所述第二安装杆的两端分别与所述第二上限位杆的第一端以及所述第二下限位杆的第一端连接，所述第二上限位杆的第二端穿过所述第二上穿孔与所述第二吸附板连接，所述第二下限位杆的第二端穿过所述第二下穿孔与所述第二吸附板连接，且所述第二下限位杆与所述第二上限位杆相互间隔且相互平行设置。

在一个实施例中，还包括第二上限位套和第二下限位套，所述第二上限位套与所述第二上穿孔的侧壁连接，所述第二上限位套的第一端凸出于所述压板的第一面设置，所述第二上限位套的第二端凸出于所述压板的第二面设置，所述第二上限位套具有第二上贯穿孔，所述第二上限位杆滑动设置在所述第二上贯穿孔内，所述第二吸附板与所述第二上限位套的第一端活动抵接，且所述第二安装杆的第一端与所述第二上限位套的第二端活动抵接；

所述第二下限位套与所述第二下穿孔的侧壁连接，所述第二下限位套的第一端凸出于所述压板的第一面设置，所述第二下限位套的第二端凸出于所述压板的第二面设置，所述第二下限位套具有第二下贯穿孔，所述第二下限位杆滑动设置在所述第二下贯穿孔内，所述第二吸附板与所述第二下限位套的第一端活动抵接，且所述第二安装杆的第二端与所述第二下限位套的第二端活动抵接。

在一个实施例中，还包括支撑块，所述支撑块与所述底板连接，所述压板与所述支撑块转动连接。

在一个实施例中，还包括多个支撑柱，各所述支撑柱与所述底板的第二面连接，且各支撑柱相互间隔设置。

在一个实施例中，各所述支撑柱的横截面积由靠近所述底板的一端至远离所述底板的一端逐渐减小。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种便于安装的贴附冶具，通过将灯板放置在第一吸附板上，使得灯板可以通过真空吸附作用固定在第一吸附板上，再将反光膜放置在第二吸附板上，使得反光膜可以通过真空吸附作用固定在第二吸附板上，再转动压板，使其带动第二吸附板靠近第一吸附板，这样，使得灯板与反光膜接触，灯板与反光膜在重力作用下进行初步粘接，再通过第一驱动器驱动第一连杆，第二驱动器驱动第二连杆，使得第二吸附板在第一驱动器和第二驱动器的作用下朝向第一吸附板的方向下压，即第一驱动器和第二驱动器可以对反光膜和灯板起紧压作用，这样，使得反光膜与灯板在较大压力的作用下粘接更为稳固，从而增强了两者的贴附效果。

附图说明

图1为一个实施例的便于安装的贴附冶具的结构示意图；

图2为一个实施例的便于安装的贴附冶具的局部结构示意图；

图3为一个实施例的便于安装的贴附冶具的一方向的局部结构示意图。

附图中，10、便于安装的贴附冶具；100、底板；110、支撑块；200、第一吸附板；300、压板；310、第一通孔；320、第二通孔；330、第一上穿孔；340、第一下穿孔；350、第二上穿孔；360、第二下穿孔；400、支撑柱；500、第二吸附板；600、第一连杆；610、第一驱动器；700、第二连杆；710、第二驱动器；800、第一安装杆；810、第一上限位杆；820、第一下限位杆；830、第一上限位套；840、第一下限位套；900、第二安装杆；910、第二上限位杆；920、第二下限位杆；930、第二上限位套；940、第二下限位套。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在一个实施例中，如图1至图3所示，一种便于安装的贴附冶具10，包括：第一吸附板200、第二吸附板500、底板100、压板300、第一连杆600、第一驱动器610、第二连杆700和第二驱动器710；所述第一吸附板200的第一面与所述底板100的第一面连接，所述压板300的一端与所述底板100的第一面转动连接，所述压板300设置于所述第一吸附板200的一侧，所述压板300上间隔开设有第一通孔310和第二通孔320，所述第二吸附板500与所述压板300的第一面相互间隔设置，所述第一连杆600的第一端穿过所述第一通孔310与所述第二吸附板500的第一面连接，所述第一连杆600的第二端至少部分凸出于所述压板300的第二面设置，且所述第一连杆600滑动设置在所述第一通孔310内，所述第一驱动器610设置于所述压板300的第二面上，所述第一驱动器610与所述第一连杆600的第二端驱动连接，所述第一驱动器610用于带动所述第二吸附板500靠近或远离所述压板300，所述第二连杆700的第一端穿过所述第二通孔320与所述第二吸附板500的第一面连接，所述第二连杆700的第二端至少部分凸出于所述压板300的第二面设置，且所述第二连杆700滑动设置在所述第二通孔320内，所述第一驱动器610设置于所述压板300的第二面上，所述第二驱动器710与所述第二连杆700的第二端驱动连接，所述第一驱动器610用于带动所述第二吸附板500靠近或远离所述压板300，所述第二吸附板500的第二面与所述第一吸附板200的第二面活动抵接。

在本实施例中，第一吸附板200内开设有第一吸附腔，第一吸附板200的第二面开设有多个第一吸附孔，各第一吸附孔与第一吸附腔连通，第一吸附板200的第一吸附腔通过真空管与抽真空装置连通，这样，抽真空装置能够通过各第一吸附孔对第一吸附板200的第二面进行抽真空，从而对其上方的灯板产生吸附作用。压板300与底板100通过合页转动连接，第一通孔310贯穿压板300的第一面和第二面设置，第二通孔320贯穿压板300的第一面和第二面设置，第一连杆600的形状与第一通孔310的形状相适配，第一驱动器610通过固定板设置在压板300上，第一驱动器610用于驱动第一连杆600滑动设置在第一通孔310内，第一驱动器610设置为气缸，气缸驱动第一连杆600滑动设置在第一通孔310内的方式为本领域技术人员所可获知的，且是可以实现的，在本实施例中不做累赘描述。第二连杆700的形状与第二通孔320的形状相适配，第二驱动器710通过固定板设置在压板300上，第二驱动器710用于驱动第二连杆700滑动设置在第二通孔320内，第二驱动器710设置为气缸。第二吸附板500内开设有第二吸附腔，第二吸附板500的第二面开设有多个第二吸附孔，各第二吸附孔与第二吸附腔连通，第二吸附板500的第二吸附腔通过真空管与抽真空装置连通，这样，抽真空装置能够通过各第二吸附孔对第二吸附板500的第二面进行抽真空，从而对其上方的反光膜产生吸附作用。

值得说明的是，通过将灯板放置在第一吸附板200上，使得灯板可以通过真空吸附作用固定在第一吸附板200上，再将反光膜放置在第二吸附板500上，使得反光膜可以通过真空吸附作用固定在第二吸附板500上，人手转动压板300，使其带动第二吸附板500下压第一吸附板200，这样，使得灯板与反光膜粘贴，灯板与反光膜在重力作用下进行初步粘接，再通过第一驱动器610驱动第一连杆600，第二驱动器710驱动第二连杆700，使得第二吸附板500在第一驱动器610和第二驱动器710的作用下朝向第一吸附板200的方向下压，使得灯板与反光膜在较大压力下粘接，从而可以对反光膜和灯板起紧压作用，这样，使得反光膜与灯板的粘接更为稳固，从而保证了两者的贴附效果。

在另一个实施例中，第一吸附板200的第二面用于放置反光膜，第二吸附板500的第二面用于放置灯板。

为了使得压板300与第二吸附板500的连接更为稳固，在一个实施例中，如图1至图3所示，便于安装的贴附冶具10还包括第一安装杆800、第一上限位杆810和第一下限位杆820，所述压板300的第一端开设有第一上穿孔330和第一下穿孔340，所述第一安装杆800的两端分别与所述第一上限位杆810的第一端以及所述第一下限位杆820的第一端连接，所述第一上限位杆810的第二端穿过所述第一上穿孔330与所述第二吸附板500连接，所述第一下限位杆820的第二端穿过所述第一下穿孔340与所述第二吸附板500连接，且所述第一下限位杆820与所述第一上限位杆810相互间隔且相互平行设置。

具体地，第一上穿孔330贯穿压板300的第一面和第二面设置，第一上限位杆810的形状与第一上穿孔330的形状相适配，第一下穿孔340贯穿压板300的第一面和第二面设置，第一下限位杆820的形状与第一下穿孔340的形状相适配，第一上限位杆810及第一下限位杆820分别活动穿设于第一上穿孔330及第一下穿孔340中，通过第一上限位杆810以及第一下限位杆820与第二吸附板500连接，且第一上限位杆810与第一下限位杆820通过第一安装杆800连接，当第一驱动器610驱动第一连杆600，第二驱动器710驱动第二连杆700，从而带动第二吸附板500移动时，第一上限位杆810和第一下限位杆820可以对第二吸附板500起支撑限位作用，这样，有效增强了便于安装的贴附冶具10的机械强度，使得压板300与第二吸附板500的连接更为稳固。

为了延长压板300的使用寿命，在一个实施例中，如图1至图3所示，便于安装的贴附冶具10还包括第一上限位套830和第一下限位套840，所述第一上限位套830与所述第一上穿孔330的侧壁连接，所述第一上限位套830的第一端凸出于所述压板300的第一面设置，所述第一上限位套830的第二端凸出于所述压板300的第二面设置，所述第一上限位套830具有第一上贯穿孔，所述第一上限位杆810滑动设置在所述第一上贯穿孔内，所述第二吸附板500与所述第一上限位套830的第一端活动抵接，且所述第一安装杆800的第一端与所述第一上限位套830的第二端活动抵接；所述第一下限位套840与所述第一下穿孔340的侧壁连接，所述第一下限位套840的第一端凸出于所述压板300的第一面设置，所述第一下限位套840的第二端凸出于所述压板300的第二面设置，所述第一下限位套840具有第一下贯穿孔，所述第一下限位杆820滑动设置在所述第一下贯穿孔内，所述第二吸附板500与所述第一下限位套840的第一端活动抵接，且所述第一安装杆800的第二端与所述第一下限位套840的第二端活动抵接。

具体地，第一上限位套830的形状与第一上穿孔330的形状相适配，第一上贯穿孔的形状与第一上限位杆810的形状相适配，第一下限位套840的形状与第一下穿孔340的形状相适配，第一下贯穿孔的形状与第一下限位杆820的形状相适配，当第一连杆600带动第二吸附板500移动时，第一上限位套830以及第一下限位套840可以对第二吸附板500和第一安装杆800起限位抵持作用，从而避免第二吸附板500以及第一安装杆800与压板300直接接触，从而延长了压板300的使用寿命。

为了使得压板300与第二吸附板500的连接更为稳固，在一个实施例中，如图1至图3所示，便于安装的贴附冶具10还包括第二安装杆900、第二上限位杆910和第二下限位杆920，所述压板300的第二端开设有第二上穿孔350和第二下穿孔360，所述第二安装杆900的两端分别与所述第二上限位杆910的第一端以及所述第二下限位杆920的第一端连接，所述第二上限位杆910的第二端穿过所述第二上穿孔350与所述第二吸附板500连接，所述第二下限位杆920的第二端穿过所述第二下穿孔360与所述第二吸附板500连接，且所述第二下限位杆920与所述第二上限位杆910相互间隔且相互平行设置。

具体地，第二上穿孔350贯穿压板300的第一面和第二面设置，第二上限位杆910的形状与第二上穿孔350的形状相适配，第二下穿孔360贯穿压板300的第一面和第二面设置，第二下限位杆920的形状与第二下穿孔360的形状相适配，第二上限位杆910及第二下限位杆920分别活动穿设于第二上穿孔350及第二下穿孔360中，通过第二上限位杆910以及第二下限位杆920与第二吸附板500连接，且第二上限位杆910与第二下限位杆920通过第二安装杆900连接，当第一驱动器610驱动第一连杆600，第二驱动器710驱动第二连杆700，带动第二吸附板500移动时，第一上限位杆810、第一下限位杆820、第二上限位杆910和第二下限位杆920可以对第二吸附板500起支撑限位作用，这样，有效增强了便于安装的贴附冶具10的机械强度，使得压板300与第二吸附板500的连接更为稳固。

为了更好地延长压板300的使用寿命，在一个实施例中，如图1至图3所示，便于安装的贴附冶具10还包括第二上限位套930和第二下限位套940，所述第二上限位套930与所述第二上穿孔350的侧壁连接，所述第二上限位套930的第一端凸出于所述压板300的第一面设置，所述第二上限位套930的第二端凸出于所述压板300的第二面设置，所述第二上限位套930具有第二上贯穿孔，所述第二上限位杆910滑动设置在所述第二上贯穿孔内，所述第二吸附板500与所述第二上限位套930的第一端活动抵接，且所述第二安装杆900的第一端与所述第二上限位套930的第二端活动抵接；所述第二下限位套940与所述第二下穿孔360的侧壁连接，所述第二下限位套940的第一端凸出于所述压板300的第一面设置，所述第二下限位套940的第二端凸出于所述压板300的第二面设置，所述第二下限位套940具有第二下贯穿孔，所述第二下限位杆920滑动设置在所述第二下贯穿孔内，所述第二吸附板500与所述第二下限位套940的第一端活动抵接，且所述第二安装杆900的第二端与所述第二下限位套940的第二端活动抵接。

具体地，第二上限位套930的形状与第二上穿孔350的形状相适配，第二上贯穿孔的形状与第二上限位杆910的形状相适配，第二下限位套940的形状与第二下穿孔360的形状相适配，第二下贯穿孔的形状与第二下限位杆920的形状相适配，当第一连杆600和第二连杆700带动第二吸附板500移动时，第一上限位套830、第一下限位套840、第二上限位套930以及第二下限位套940可以对第二吸附板500和第二安装杆900起限位抵持作用，从而更好地避免第二吸附板500以及第二安装杆900与压板300直接接触，从而有效延长了压板300的使用寿命

为了便于第二吸附板500与底板100的连接，在一个实施例中，如图1所示，便于安装的贴附冶具10还包括支撑块110，所述支撑块110与所述底板100连接，所述压板300与所述支撑块110转动连接。具体地，压板300与支撑块110通过合页转动连接，通过设置有支撑块110，可以对压板300和底板100起过渡作用，从而避免因压板300的转动对底板100造成损伤，且可以对压板300起支撑作用，这样，便于第二吸附板500与底板100的连接。

为了增加便于安装的贴附冶具10的实用性，在一个实施例中，如图1所示，便于安装的贴附冶具10还包括多个支撑柱400，各所述支撑柱400与所述底板100的第二面连接，且各支撑柱400相互间隔设置。具体地，各支撑柱400的材质为橡胶，橡胶具有耐磨性，通过设置有多个支撑柱400，有效避免磨损底板100，且可以对底板100起支撑作用，这样，有效增加了便于安装的贴附冶具10的实用性。

进一步地，各所述支撑柱400的横截面积由靠近所述底板100的一端至远离所述底板100的一端逐渐减小。具体地，支撑柱400靠近底板100的一端的横截面积大于远离底板100的一端的横截面积，使得各支撑柱400可以在支撑底板100的同时，有效降低了便于安装的贴附冶具10的制造成本。

为了避免压板在组装过程中发生位移，在一个实施例中，所述底板上设置有多个吸附块，各所述吸附块相互间隔设置，各所述吸附块与所述压板的第一面活动抵接。具体地，吸附块的材质为硅胶，通过在底板上设置有多个吸附块，使得压板在下压时可以与吸附块抵接，且通过吸附块的吸附作用固定压板的位置，从而避免在第二吸附板紧压第一吸附板时发生位移，从而保证了便于安装的贴附冶具的精度。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于安装的贴附冶具，其特征在于，包括：第一吸附板、第二吸附板、底板、压板、第一连杆、第一驱动器、第二连杆和第二驱动器；

所述第一吸附板的第一面与所述底板的第一面连接，所述压板的一端与所述底板的第一面转动连接，所述压板设置于所述第一吸附板的一侧，所述压板上间隔开设有第一通孔和第二通孔，所述第二吸附板与所述压板的第一面相互间隔设置，所述第一连杆的第一端穿过所述第一通孔与所述第二吸附板的第一面连接，所述第一连杆的第二端至少部分凸出于所述压板的第二面设置，且所述第一连杆滑动设置在所述第一通孔内，所述第一驱动器设置于所述压板的第二面上，所述第一驱动器与所述第一连杆的第二端驱动连接，所述第一驱动器用于带动所述第二吸附板靠近或远离所述压板，所述第二连杆的第一端穿过所述第二通孔与所述第二吸附板的第一面连接，所述第二连杆的第二端至少部分凸出于所述压板的第二面设置，且所述第二连杆滑动设置在所述第二通孔内，所述第一驱动器设置于所述压板的第二面上，所述第二驱动器与所述第二连杆的第二端驱动连接，所述第一驱动器用于带动所述第二吸附板靠近或远离所述压板，所述第二吸附板的第二面与所述第一吸附板的第二面活动抵接。

2.根据权利要求1所述的便于安装的贴附冶具，其特征在于，还包括第一安装杆、第一上限位杆和第一下限位杆，所述压板的第一端开设有第一上穿孔和第一下穿孔，所述第一安装杆的两端分别与所述第一上限位杆的第一端以及所述第一下限位杆的第一端连接，所述第一上限位杆的第二端穿过所述第一上穿孔与所述第二吸附板连接，所述第一下限位杆的第二端穿过所述第一下穿孔与所述第二吸附板连接，且所述第一下限位杆与所述第一上限位杆相互间隔且相互平行设置。

3.根据权利要求2所述的便于安装的贴附冶具，其特征在于，还包括第一上限位套和第一下限位套，所述第一上限位套与所述第一上穿孔的侧壁连接，所述第一上限位套的第一端凸出于所述压板的第一面设置，所述第一上限位套的第二端凸出于所述压板的第二面设置，所述第一上限位套具有第一上贯穿孔，所述第一上限位杆滑动设置在所述第一上贯穿孔内，所述第二吸附板与所述第一上限位套的第一端活动抵接，且所述第一安装杆的第一端与所述第一上限位套的第二端活动抵接；

所述第一下限位套与所述第一下穿孔的侧壁连接，所述第一下限位套的第一端凸出于所述压板的第一面设置，所述第一下限位套的第二端凸出于所述压板的第二面设置，所述第一下限位套具有第一下贯穿孔，所述第一下限位杆滑动设置在所述第一下贯穿孔内，所述第二吸附板与所述第一下限位套的第一端活动抵接，且所述第一安装杆的第二端与所述第一下限位套的第二端活动抵接。

4.根据权利要求3所述的便于安装的贴附冶具，其特征在于，还包括第二安装杆、第二上限位杆和第二下限位杆，所述压板的第二端开设有第二上穿孔和第二下穿孔，所述第二安装杆的两端分别与所述第二上限位杆的第一端以及所述第二下限位杆的第一端连接，所述第二上限位杆的第二端穿过所述第二上穿孔与所述第二吸附板连接，所述第二下限位杆的第二端穿过所述第二下穿孔与所述第二吸附板连接，且所述第二下限位杆与所述第二上限位杆相互间隔且相互平行设置。

5.根据权利要求4所述的便于安装的贴附冶具，其特征在于，还包括第二上限位套和第二下限位套，所述第二上限位套与所述第二上穿孔的侧壁连接，所述第二上限位套的第一端凸出于所述压板的第一面设置，所述第二上限位套的第二端凸出于所述压板的第二面设置，所述第二上限位套具有第二上贯穿孔，所述第二上限位杆滑动设置在所述第二上贯穿孔内，所述第二吸附板与所述第二上限位套的第一端活动抵接，且所述第二安装杆的第一端与所述第二上限位套的第二端活动抵接；

所述第二下限位套与所述第二下穿孔的侧壁连接，所述第二下限位套的第一端凸出于所述压板的第一面设置，所述第二下限位套的第二端凸出于所述压板的第二面设置，所述第二下限位套具有第二下贯穿孔，所述第二下限位杆滑动设置在所述第二下贯穿孔内，所述第二吸附板与所述第二下限位套的第一端活动抵接，且所述第二安装杆的第二端与所述第二下限位套的第二端活动抵接。

6.根据权利要求1所述的便于安装的贴附冶具，其特征在于，还包括支撑块，所述支撑块与所述底板连接，所述压板与所述支撑块转动连接。

7.根据权利要求1所述的便于安装的贴附冶具，其特征在于，还包括多个支撑柱，各所述支撑柱与所述底板的第二面连接，且各支撑柱相互间隔设置。

8.根据权利要求7所述的便于安装的贴附冶具，其特征在于，各所述支撑柱的横截面积由靠近所述底板的一端至远离所述底板的一端逐渐减小。

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