CN219114541U - 一种弹力器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹力器，包括壳体，所述壳体中设有空腔，所述壳体的上端设有上开口、下端设有下开口，所述上开口的内径小于下开口的内径；所述空腔中设有弹性组件、顶柱以及底板，所述顶柱包括柱体与卡座，所述柱体的外径小于所述上开口的内径，所述卡座的外径大于所述上开口的内径，所述柱体从所述上开口伸出，所述底板安装在所述下开口，所述弹性组件的两端分别与所述顶柱与底板抵接。本实用新型通过利用在壳体以及顶柱之间设置弹性组件，利用弹性组件将顶柱顶起，由于在使用的时候，弹性组件不用直接安装到模具中，而是通过将壳体安装到模具中，使得该弹力器的使用寿命更长，而且在更换的时候更加便捷。

Description

一种弹力器

技术领域

本实用新型涉及一种模具加工领域，特别是模具中用到的弹力器。

背景技术

在模具加工中，一般分为定模与动模，生产的时候将定模与动模合在一起，然后完成产品生产后，又需要将定模与动模分开，将产品取出。在一些模具中，例如是现有的橡胶产品的模具，都需要在注塑模具上排胶，摆料等，通过硫化成型。而当硫化成型后，需要打开模具进行排气以及取出产品。传统的打开方式是通过人手进行打开，但是这种方式不安全也不方便，甚至会损害模具。为此，现有技术中，会在模具中增加弹簧，当模具从硫化机中取出后，通过模具中的弹簧实现模具的自动打开。但是由于弹簧直接安装在模具中，容易损害(或者脱落，不安全)从而导致经常需要更换弹簧。而且弹簧与模具分型面容易残留多余的胶体，大部分会堆积在弹簧螺距中，久而久之传统的弹簧就会失效。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：在于提供一种弹力器，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种弹力器，包括壳体，所述壳体中设有空腔，所述壳体的上端设有上开口、下端设有下开口，所述上开口的内径小于下开口的内径；所述空腔中设有弹性组件、顶柱以及底板，所述顶柱包括柱体与卡座，所述柱体的外径小于所述上开口的内径，所述卡座的外径大于所述上开口的内径，所述柱体从所述上开口伸出，所述底板安装在所述下开口，所述弹性组件的两端分别与所述顶柱与底板抵接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过利用在壳体以及顶柱之间设置弹性组件，利用弹性组件将顶柱顶起，由于在使用的时候，弹性组件不用直接安装到模具中，而是通过将壳体安装到模具中，使得该弹力器的使用寿命更长，而且在更换的时候更加便捷。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弹性组件包括第一弹簧与第二弹簧，所述第二弹簧套在所述第一弹簧中，所述第一弹簧与第二弹簧的底部均与所述底板抵接，所述第二弹簧的高度小于所述第一弹簧的高度。所述的弹性组件包括两个弹簧，两个弹簧的行程不一样，从而给弹力器可以提供二段作用力，使得弹力器获得更好的使用效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二弹簧的弹性模量大于所述第一弹簧的弹性模量。第二弹簧的弹性模量大于第一弹簧的弹性模量，可以使得弹力器的起始阶段，获得更大的作用力。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二弹簧为碟形弹簧，所述第一弹簧为螺旋弹簧。碟形弹簧具有刚度大，缓冲吸振能力强，能以小变形承受大载荷，适合于轴向空间要求小的场合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弹性组件还包括连接杆，所述第二弹簧套在所述连接杆中，所述连接杆套在所述第一弹簧中。通过增加连接杆，可以使得第二弹簧在壳体中更加稳。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接杆的横截面呈“T”形，所述连接杆包括横面板与中心杆，所述第二弹簧套在所述中心杆外。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底板中设有通孔，所述中心杆的下端套在所述通孔中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述通孔中设有密封圈。

作为上述技术方案的进一步改进，所述柱体与上开口的间隙小于0.01mm。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括卡簧，所述壳体的下开口上设有卡槽，所述卡簧与所述卡槽连接，所述底板置于所述卡簧的上端。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的剖视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。同时，本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图2，本实用新型提供的是一种用于模具中的弹力器，该弹力器包括金属材料制备而成的壳体100以及顶柱200，所述的壳体100整体呈圆柱状，所述壳体100的上下两端均倒了倒角，所述壳体100中为中空的空腔110，所述壳体100的上壁上设置了上开口101，而所述壳体100的下壁设置了下开口102，所述上开口101与下开口102均与所述的空腔110连通，同时所述上开口101的内径小于下开口102的内径。加工的时候，可以将一个实心的圆柱体作为坯料，然后将该圆柱体车削外圆周以及车削端面，然后通过钻头，先加工出下开口102以及空腔110，然后换另外一个小的钻头加工出上开口101，从而使得上开口101与空腔110之间形成一个台阶面。

所述的顶柱200包括实心的柱体210以及卡座220，所述柱体210的外径略小于所述上开口101的内径，所述卡座220的外径大于所述上开口101的内径且小于所述下开口102的内径，所述柱体210从所述上开口101向上伸出。在所述下开口102出，设有底板300，所述底板300将所述下开口102盖住，并于所述壳体100安装在一起。

而在所述顶柱200与底板300之间，还设有弹性组件400。

所述的弹性组件400可以是单一的弹簧，即所述的弹性组件400只包括一根弹簧，这样，本弹力器通过将该弹簧封存在壳体中，使得在使用过程中，弹簧不会直接与模具接触，延长弹簧的使用寿命，而且由于外壳有固定的尺寸，可以提高通用性以及提高耐用性。

为了实现底板300能够安装到下开口102上，在所述下口处102出设置了卡槽103，然后再卡槽103中卡入卡簧500，利用卡簧500抵住底板300，从而实现底板300的安装。

安装的时候，首先将顶柱200从下开口102装入到空腔110中，并使得柱体210从上开口101伸出，然后将弹性组件400放进去空腔，接着再将底板300放入空腔，最后将卡簧500卡在卡槽103中。当卡上卡簧500的时候，所述的弹性组件400处于别压缩状态，因此可以使得柱体210始终从上开口101伸出，而所述的底板300始终紧贴卡簧500的上端面。

使用的时候，直接将壳体100放在模具的定模中，当动模合模的时候，动模会将顶柱200往下压，顶柱200可以全部缩入到上开口101内。而当锁模力消失后，弹性组件400即可将顶柱200顶起，同时将动模定开，实现模具的自动开模。

在一些模具中，开模的行程需要比较长，而且要求模具打开的瞬间力量要更大。

为此，进一步作为优选的实施方式，所述的弹性组件400包括第一弹簧410以及第二弹簧420。所述第二弹簧420套在所述第一弹簧410中，所述第一弹簧410与第二弹簧420的底部都与所述的底板300抵接，所述第一弹簧410的顶部与所述顶柱200抵接，所述第二弹簧420的高度小于所述第一弹簧410的高度。

在正常不工作的情况下，所述第二弹簧420处于不压缩状态，仅仅第一弹簧410处于压缩状态。工作的时候，当顶柱200向下移动的时候，首先第一弹簧410被压缩，当第一弹簧410被压缩到一定程度后，顶柱200开始与所述第二弹簧420接触，此时随着顶柱200继续下行，第一弹簧410与第二弹簧420同时被压缩。当外力消失后，第一弹簧410与第二弹簧420同时作用，从而使得在起始阶段，顶柱200收到很大的作用力，而随着第二弹簧420被复位后，第二弹簧420不再提供作用力，此时仅有第一弹簧410提供作用力，因此作用力小了很多。利用这种双弹簧的结构，使得弹力器能够提供二段作用力，满足使用的需求。

优选地，本实施例中，所述的第一弹簧410为截面方形的螺旋弹簧，而所述第二弹簧420为碟形弹簧，碟形弹簧具有刚度大，缓冲吸振能力强，能以小变形承受大载荷，适合于轴向空间要求小的场合。

同时，为了防止第二弹簧420在自由状态下，在空腔中出现晃动，影响使用，本实施例还在空腔110中设置了连接杆430，所述连接杆430的横截面呈“T”形，所述的连接杆430包括横面板431与中心杆432，所述底板300中设有与中心杆432对应的通孔。

安装的时候，首先将第二弹簧420套在所述中心杆432上，然后将中心杆432穿过所述的通孔，利用中心杆432与通孔的相互配合，使得第二弹簧420能相对安装在底板300上，然后再将第一弹簧410套在所述连接杆430外。

另外，为了保证空腔110能与外界尽量保持隔绝，对弹性组件400提供更好的保护，本实施例中，通过在底板300的通孔上设置了密封圈，所述的密封圈可以使得中心杆432与通孔之间几乎没有间隙；同时，通过精加工，使得柱体210与上开口101之间的间隙能小于0.01mm，有效避免了粉尘从两者之间的间隙进入到空腔内。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种弹力器，其特征在于：包括壳体，所述壳体中设有空腔，所述壳体的上端设有上开口、下端设有下开口，所述上开口的内径小于下开口的内径；所述空腔中设有弹性组件、顶柱以及底板，所述顶柱包括柱体与卡座，所述柱体的外径小于所述上开口的内径，所述卡座的外径大于所述上开口的内径，所述柱体从所述上开口伸出，所述底板安装在所述下开口，所述弹性组件的两端分别与所述顶柱与底板抵接。

2.根据权利要求1所述的弹力器，其特征在于：所述弹性组件包括第一弹簧与第二弹簧，所述第二弹簧套在所述第一弹簧中，所述第一弹簧与第二弹簧的底部均与所述底板抵接，所述第二弹簧的高度小于所述第一弹簧的高度。

3.根据权利要求2所述的弹力器，其特征在于：所述第二弹簧的弹性模量大于所述第一弹簧的弹性模量。

4.根据权利要求3所述的弹力器，其特征在于：所述第二弹簧为碟形弹簧，所述第一弹簧为螺旋弹簧。

5.根据权利要求2所述的弹力器，其特征在于：所述弹性组件还包括连接杆，所述第二弹簧套在所述连接杆中，所述连接杆套在所述第一弹簧中。

6.根据权利要求5所述的弹力器，其特征在于：所述连接杆的横截面呈“T”形，所述连接杆包括横面板与中心杆，所述第二弹簧套在所述中心杆外。

7.根据权利要求6所述的弹力器，其特征在于：所述底板中设有通孔，所述中心杆的下端套在所述通孔中。

8.根据权利要求7所述的弹力器，其特征在于：所述通孔中设有密封圈。

9.根据权利要求8所述的弹力器，其特征在于：所述柱体与上开口的间隙小于0.01mm。

10.根据权利要求1所述的弹力器，其特征在于：还包括卡簧，所述壳体的下开口上设有卡槽，所述卡簧与所述卡槽连接，所述底板置于所述卡簧的上端。

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