CN219114225U - 割膜架及割膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种割膜架及割膜装置，割膜架包括支撑架、切割组件及测量组件；所述切割组件安装于测量组件或者所述支撑架；所述测量组件安装于所述支撑架；所述测量组件包括导轨、夹条；所述夹条以可活动的方式安装于导轨；所述导轨上设有刻度。所述割膜装置包括割膜架，该割膜装置及割膜架可以分别实现对待切割膜进行尺寸测量，可有效提高割膜的效率以及割除膜的质量，并且该割膜架及割膜装置可控制割出膜达到指定尺寸，防止浪费以及二次割膜。

Description

割膜架及割膜装置

技术领域

本实用新型涉及芯片制作工艺技术领域，尤其涉及一种割膜架及包括该割膜架的割膜装置。

背景技术

PCB板(Printed Circuit Board、印刷电路板)以及载板行业涉及到丝印工艺时，无论是阻焊丝印还是树脂丝印塞孔，都会使用丝印膜检查对位情况，或是使用丝印膜吸油墨使网板上油墨均匀。一般业内工作人员直接手动将丝印膜拉出，然后使用美工刀手动裁剪丝印膜，或是将膜卷挂起后用将丝印膜拉出，再通过剪刀裁剪。现有的使用丝印膜的过程中无法根据尺寸的大小来切割膜，容易导致物料浪费，并且现有的割膜方式由于不能控制尺寸需要反复切割，反复切割易造成丝印膜卷边粘贴不牢，导致降低PCB以及载板的生成效率或质量。

实用新型内

有鉴于此，本实用新型提供一种新型割膜架及包括该割膜架的割膜装置，割膜架及割膜装置可方便割膜并可根据需要的尺寸切割需要大小，避免物料浪费且控制切下膜尺寸可使贴膜更加方便，避免尺寸不顾够或是尺寸过大需要反复切割，反复切割易造成膜卷边粘贴不牢。

为解决上述技术问题采用下述技术方案得以解决：

本实用新型提供一种割膜架，包括支撑架、切割组件及测量组件；所述切割组件安装于测量组件或者所述支撑架；所述测量组件安装于所述支撑架；所述测量组件包括导轨、夹条；所述夹条以可活动的方式安装于导轨；所述导轨上设有刻度。

优选地，所述导轨的数量为两个，至少一个导轨上设置有所述刻度；所述各所述导轨上分别设置有凹陷的轨道；所述夹条的端部穿插于所述轨道内。

优选地，所述测量组件还包括定位件，所述定位件安装于轨道或者夹条，夹条移动至轨道预定位置时，所述定位件与轨道及夹条均连接，对夹条的位置进行限定。

优选地，所述夹条包括打开状态及闭合状态；夹条与切割组件之间间隔设置；在切割膜过程中，所述夹条处于闭合状态；切割完成后取走已经切割的膜时，所述夹条处于打开状态。

优选地，所述夹条包括固定板，所述固定板由不锈钢制成。

优选地，所述切割组件包括切割刀及导向件；所述切割刀以可活动的方式安装与导向件；所述导向件安装于所述支撑架或者测量组件。

优选地，所述导向件固定于所述支撑架或者测量组件，该导向件设置有导槽，所述切割刀以可活动的方式安装于所述导槽。

另一方面，本实用新型还提供一种割膜装置，割膜装置包括割膜架，所述割膜架为以下任一实施例所述的割膜架。

优选地，该割膜装置还包括安装架，所述安装架安装于所述割膜架的支撑架。

优选地，所述安装架包括保护罩及安装杆；所述安装杆以可拆卸的方式安装于所述支撑架；所述保护罩安装于所述安装杆或者支撑架。

本实用新型有益效果：

与现有技术相比，本实用新型涉及一种割膜架及包括所述割膜架的割膜装置。所述割膜架及割膜装置可以分别包括支撑架、切割组件及测量组件；所述切割组件安装于测量组件或者所述支撑架；所述测量组件安装于所述支撑架；所述测量组件包括导轨、夹条；所述夹条以可活动的方式安装于导轨；所述导轨上设有刻度。所述的割膜架及割膜装置可以分别通过轨道上的刻度实现对待切割膜进行尺寸测量，可有效提高割膜的效率以及割除膜的质量，并且该割膜架及割膜装置可控制割出膜达到指定尺寸，防止浪费以及二次割膜。然后所述割膜装置上设置保护罩，利用保护罩使得该割膜装置可保护丝印膜卷，并防止丝印膜在切割过程中卷曲，有效提高生产效率与质量。

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实用新型的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中一种包括割膜架的割膜装置示意图。

图2为本实用新型较佳实施例中一种安装架示意图；

图3a-c为本实用新型较佳实施例中凹陷的轨道的横截面示意图；

图4为本实用新型较佳实施例中一种安装杆及安装部螺纹连接方式的分离示意图；

图5为本实用新型较佳实施例中一种安装杆及安装部球接方式连接示意图；

图6为本实用新型较佳实施例中一种安装杆及安装部球接方式连接分离示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述：应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

参照图1，本实施例中提供一种割膜架100，包括支撑架11、切割组件22及测量组件33。所述切割组件2安装于测量组件3或者所述支撑架1。所述测量组件3安装于所述支撑架1。所述测量组件3包括导轨31、夹条32。所述夹条32以可活动的方式安装于导轨31。所述导轨上设有刻度。所述刻度可以是厘米、毫米、英尺或者英寸等代表长度单位中的刻度任意一种或多种。从而实现根据实际需要测量待切割膜的尺寸。

本实施例中可以通过所述测量组件3对待切割的膜(如丝印膜)进行拉动，使得待切割的膜移动至测量组件3的测量区域内进行尺寸测量，当达到预定的尺寸时，测量组件3停止，待切割的膜被停止拉动，使得切割组件2的至部分组件与待切割的膜之间相对静止，再利用切割组件2对待切割膜进行切割，使得被切割下来的膜处于预定尺寸，满足实际需要，避免因尺寸不符合要求对膜进行反复切割。具体可以将待切割的膜穿过所述切割组件2后到达所述夹条32处，通过夹条32夹持住待切割的膜沿着导轨31朝着远离切割组件2的方向移动，通过监测夹条32处于所述轨道上的刻度可以知道待切割膜是否达到预定尺寸，若达到了，则停止移动夹条32，使得夹条32相对所述轨道静止。然后通过切割组件2对膜进行切割。作为优选的，在切割组件2对膜进行切割时，所述切割组件2可以对膜进行固定，使得切割过程中，膜被切割的位置的端部可以固定在切割组件2上，当需要使用切割后的膜时，将切割后的膜从夹条32及切割装置组件上取下即可。

作为优选实施方式，所述支撑架1可包括支撑杆11及支撑脚12，所述支撑脚12可以固定于支撑杆11。如图1所示，所述支撑杆11至少可以是两个，所述支撑脚12可以至少是两个，每个支撑杆11可以指设置一个支撑脚12，以便整个支撑杆11可以很稳固的站立于地面或者其他装置上，其他装置可以割膜装置等。优选地，在使用所述割膜装置时，所述支撑脚12可以放置地面。当所述切割组件2安装于测量组件3时，所述割膜组件可以安装于所述支撑杆11上。例如所述割膜组件包括两个端部，该两个端部可以分别安装于所述支撑杆11上，既可以是可拆卸的方式，也可以是不可拆卸的方式。所述割膜组件的部分零件可以相对所述支撑杆11或者支撑脚12可以活动。

所述导轨31的数量为两个，至少一个导轨31上设置有所述刻度；所述各所述导轨31上分别设置有凹陷的轨道310；所述夹条32的端部穿插于所述轨道310内。所述凹陷的轨道310的横截面可以是U形、C形或者ㄇ形，当然还可以根据需要做成其他形状，可以参照图3a-图3c。

所述夹条32根据实际需要停止在导轨31的任一位置，可以通过夹条32与与轨道310接触产生的摩擦力实现将夹条32停止在导轨31上。也可以通过其他零件实现将夹条32定位在轨道上。

所述测量组件3还包括定位件(图中未示出)，所述定位件安装于轨道或者夹条32，夹条32移动至轨道预定位置时，所述定位件与轨道及夹条32均连接，对夹条32的位置进行限定。所述定位件可以是一个夹子，当夹条32在导轨31上朝着远离切割组件2的方向移动时，该夹子可以牵引待切割的膜移动至预定位置后，夹条32需要停止在导轨31上，所述夹子可以同时夹持住导轨31及夹条32，使得所述夹条32相对导轨31静止。所述定位件可以是直接安装于夹条32上的，当夹条32需要运动时，该定位件与导轨31分离，当夹条32需要定位时，定位件与导轨31连接，从而实现将夹条32限定在导轨31预定位置。

作为优选实施例，所述夹条32包括打开状态及闭合状态；夹条32与切割组件2之间间隔设置；在切割膜过程中，所述夹条32处于闭合状态；切割完成后取走已经切割的膜时，所述夹条32处于打开状态。作为优选的，所述夹条32包括固定板，所述固定板由不锈钢制成。所述固定板用于夹持待切割膜的表面为光滑表面，防止磨损待切割膜。

作为优选实施例，所述切割组件2包括切割刀21及导向件22；所述切割刀21以可活动的方式安装与导向件22；所述导向件22安装于所述支撑架1或者测量组件3。所述切割刀21可以在导向件22上往复运动。

作为优选实施例，所述导向件22固定于所述支撑架1或者测量组件3，该导向件22设置有导槽，所述切割刀21以可活动的方式安装于所述导槽。例如所述导向件22可以定位于所述导轨31上，或者所述导向件22还可以固定于支撑架1的安装部上，以便在将切割刀21在所述导向将上往复运动时，导向件22相当稳定可以更好的实现切割膜。

作为优选地，所述切割刀21包括切割部及活动部，所述切割部固定于所述活动部，所述活动部安装于导槽220，可以手动或者机械手臂带动所述活动部在导槽220往复运动，使得切割刀21整体可以相对导向件22往复运动。当所述待切割的膜经过所述切割部2时，所述待切割的膜部分覆盖在所述导向件22上。当所述待切割的膜达到预定尺寸时，停止拉动所述待切割的膜，使得该待切割的膜相对所述导向件22静止。然后拉动所述切割刀21的活动部，使得所述切割部及活动部沿着导槽220滑动，从而实现对静止地覆盖在覆盖在所述导向件22上膜进行切割，实现将膜从导槽20出进行分离，位于切割组件2及夹条32之间的膜为切割后达到预定尺寸的膜。

作为另一个实施例，本实用新型还提供一种割膜装置，包括割膜架，所述割膜架为以上任一实施例所述的割膜架。如：割膜架包括支撑架1、切割组件2及测量组件3。所述切割组件2安装于测量组件3或者所述支撑架1。所述测量组件3安装于所述支撑架1。所述测量组件3包括导轨31、夹条32；所述夹条32以可活动的方式安装于导轨31。所述导轨上设有刻度。

作为优选实施例，所述割膜装置还包括安装架200，所述安装架200安装于所述割膜架的支撑架1。优选的，所述安装架200可以安装于所述支撑架的支撑杆11上。进一步的，所述安装架200可以以可拆卸的方式安装于所述支撑架1的支撑杆11上。所述安装架200可以用于安装待切割的膜。所述待切割的膜为丝印膜卷，该丝印膜卷以可拆卸的方式安装于安装架200。可以将丝印膜从膜卷上拉出，然后利用切割架对丝印膜尺寸进行测量，达到预定尺寸时再利用切割装置进行切割。

作为优选实施例，为了更好的保护丝印膜卷，所述安装架200包括保护罩201及安装杆202。作为优选地，所述安装杆202以可拆卸的方式安装于所述支撑架1。所述保护罩201安装于所述安装杆202或者支撑架1。进一步的，所述保护罩201可以以可拆卸的方式安装于所述安装杆202或者支撑杆11。所述丝印膜卷以可拆卸的方式安装于所述安装杆202。所述保护罩201可以罩设在丝印膜的外周。如图1及图2所示，所述安装杆202位于所述保护罩201及切割组件2之间。所述安装杆202的至少一端可以从支撑架1上拆卸下来，以便将丝印卷安装或拆卸。所述支撑架1上设置有用于安装所述安装杆202的安装部101。所述安装部101设置有至少一个卡槽或者卡接口。所述卡槽或者卡接口。所述安装杆202的至少一端以可拆卸的方式安装于所述卡槽或者卡接口。

作为优选实施例，所述安装部101可以是割膜架100的一部，也可以设置成所述安装架200一部分。当所述安装部101是割膜架100的一部时，所述安装部101可以与所述支撑架1固定连接。当所述安装部101设置成所述安装架200一部分时，所述安装部101可以与所述支撑架1固定连接或者可拆卸连接。

作为优选地，所述安装杆202包括第一端及第二端。当所述安装杆202的第一端可拆卸的安装于所述支撑架1时，所述安装杆202的第二端可以铰接于所述支撑架1。以第二端与支撑架1连接的地方为旋转点，如在将第一端从所述支撑架1上拆除时，该安装杆可以围绕旋转点转动。进一步的优选方案，当所述安装杆202的第一端可拆卸的安装于所述安装部101时，所述安装杆202的第二端可以铰接于所述安装部101，可以通过第二端与安装部101连接的地方为旋转点，在将第一端从所述安装部101上拆除时，该安装杆可以围绕旋转点转动。参照图4、图5及图6，所述第一端可以通过螺纹或者球接的方式与所述安装部101可拆卸连接。所述第二端可以设置有铰链或者万向接头，该万向铰链或者万向接头与所述支撑架1连接，所述第二端可以通过铰链或万向接头在预定条件下相对支撑架1转动。所述万向接头可以是球接头。所述支撑架1上可以设置有与球接头连接的接口，当第一端从所述支撑架1拆卸时，所述安装杆202的第二端的球接头可以在与球接头连接的接口转动，从而实现将第一端远离所述支撑架1，以便丝印卷安装或拆卸。安装或拆卸所述丝印卷后，将安装杆202的第一端卡入所述卡槽或者卡接口，使得所述安装杆202可以相对稳定地安装于所述支撑架1。

参照图4，当然也可以将所述安装杆202的第一端及第二端分别设置有螺纹形成第一螺纹柱，所述安装部101或支撑架1设置有至少一个第二螺纹柱，在第一螺纹柱或者第二螺纹柱上设置有螺纹套。所述第一螺纹柱及第二螺纹柱均为圆柱形，且两者的直径相同。将第一螺纹柱与第二螺纹柱对齐设置，所述螺纹套套设在第一螺纹柱及第二螺纹柱上，实现将安装杆202安装于安装部101或支撑架1，进而实现将安装杆202稳定地设置于支撑架1上。当然还可以采用其他类似的方式将所述安装杆202的至少一个端可拆卸的安装于所述支撑架1或安装部101上。

参照图5及图6，还也可以将所述安装杆202的第一端及第二端分别设置有球接头，所述安装部101或支撑架1设置有两个凹陷孔用于与所述球接头配合，安装所述安装杆时，分别将安装杆202的第一端及第二端的球接头穿插于所述凹陷孔内，参照图5。拆卸时，可以分别将球接头从凹陷孔取出，参照图6。

综上所述，本实用新型所述的割膜装置可以包括三部分，第一部分为顶部包括所述安装架200，安装架200的安装杆202可以用于放置丝印膜卷，并配有可开合的所述保护罩201。所述保护罩201可以保护丝印膜不受落尘影响且保护其免受外力影响造成膜破。第二部分为中间的切割组件2，可活动的切割刀21放于导向件22上，丝印膜穿过第二部分的切割组件2后，当丝印膜达到预定尺寸时来回推动切割刀21将膜切割。第三部分为下方的膜固定、测量区域，将丝印膜从上方经过所述切割组件2后，拉出后拉至下夹条32上固定。将夹条32在导轨31上移动，轨道上带有刻度，可测量被固定于夹条32上的膜被拉出的长度，以此可以知道切割出膜是否达到需要的尺寸。割膜装置整体图如图1所示。作为优选的，所述第二部分及第三部分可以组成所述割膜架。

本实用新型所述的割膜架及割膜装置，可以分别实现对待切割膜进行尺寸测量，可有效提高割膜的效率以及割除膜的质量，并且该割膜架及割膜装置可控制割出膜达到指定尺寸，防止浪费以及二次割膜。然后所述割膜装置上设置保护罩201，利用保护罩201使得该割膜装置可保护丝印膜卷，并防止丝印膜在切割过程中卷曲，有效提高生产效率与质量。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种割膜架，包括支撑架，其特征在于：还包括切割组件及测量组件；所述切割组件安装于测量组件或者所述支撑架；所述测量组件安装于所述支撑架；所述测量组件包括导轨、夹条；所述夹条以可活动的方式安装于导轨；所述导轨上设有刻度。

2.根据权利要求1所述的割膜架，其特征在于：所述导轨的数量为两个，至少一个导轨上设置有所述刻度；所述各所述导轨上分别设置有凹陷的轨道；所述夹条的端部穿插于所述轨道内。

3.根据权利要求1或2所述的割膜架，其特征在于：所述测量组件还包括定位件，所述定位件安装于轨道或者夹条，夹条移动至轨道预定位置时，所述定位件与轨道及夹条均连接，对夹条的位置进行限定。

4.根据权利要求1或2所述的割膜架，其特征在于：所述夹条包括打开状态及闭合状态；夹条与切割组件之间间隔设置；在切割膜过程中，所述夹条处于闭合状态；切割完成后取走已经切割的膜时，所述夹条处于打开状态。

5.根据权利要求1或2所述的割膜架，其特征在于：所述夹条包括固定板，所述固定板由不锈钢制成。

6.根据权利要求1或2所述的割膜架，其特征在于：所述切割组件包括切割刀及导向件；所述切割刀以可活动的方式安装与导向件；所述导向件安装于所述支撑架或者测量组件。

7.根据权利要求6所述的割膜架，其特征在于：所述导向件固定于所述支撑架或者测量组件，该导向件设置有导槽，所述切割刀以可活动的方式安装于所述导槽。

8.一种割膜装置，其特征在于：包括割膜架，所述割膜架为权利要求1-7任一项所述的割膜架。

9.根据权利要求8所述的割膜装置，其特征在于：还包括安装架，所述安装架安装于所述割膜架的支撑架。

10.根据权利要求9所述的割膜装置，其特征在于：所述安装架包括保护罩及安装杆；所述安装杆以可拆卸的方式安装于所述支撑架；所述保护罩安装于所述安装杆或者支撑架。

Images