CN219113936U - 沉孔内六角螺栓拆装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种沉孔内六角螺栓拆装工具。包括：批头本体，批头本体具有驱动端和工作端，驱动端设置有连接结构，批头本体通过连接结构与驱动装置连接；限位结构，限位结构与批头本体的工作端连接，限位结构至少包括拉伸组件和防脱落组件，拉伸组件的固定端与批头本体固定连接，拉伸组件的自由端沿批头本体的长度方向可伸缩地设置，防脱落组件与拉伸组件的自由端连接，防脱落组件用于对内六角螺栓进行限位固定；驱动装置驱动批头本体转动，拉伸组件带动防脱落组件沿批头本体的长度方向移动，以使内六角螺栓安装至沉孔内或从沉孔内取出。本方案中的防脱落组件可防止螺栓在拆装过程中脱落，解决了现有技术中沉孔式螺栓取出难度大的问题。

Description

沉孔内六角螺栓拆装工具

技术领域

本实用新型涉及机械拆装技术领域，具体而言，涉及一种沉孔内六角螺栓拆装工具。

背景技术

近年来，随着新能源汽车市场的迅猛发展以及渗透化率的不断升高，用户对新能源汽车的各项短板的焦虑和抱怨随之增加，包括充电焦虑、里程焦虑、低温运行焦虑以及安全焦虑。其中，新能源汽车电池的安全问题会直接危及使用者的生命财产安全，受到行业的深度关注，而在新能源汽车生产、维护以及测试的过程中，针对于内六角螺栓的安装以及拆卸是一个极为常见的环节。

现有的六角螺栓工具大多都为手动的方式进行取出或者安装，为了提高工作效果，在市场上出现部分气动或者电动的旋转装置配合安装的批头实现对沉孔式的螺栓的安装或者取出，一方面用于沉孔式的螺栓批头较长，不具有组合安装的效果，不能对不同型号的螺栓批头进行组合式安装，另一方面，现有技术中螺栓批头内设置有磁贴，沉孔取出螺栓使用磁铁吸附，提升便利性，而现有的部分螺栓采用铝镁合金制造，常规的螺栓批头中磁吸不具备对铝镁合金材质的螺栓进行固定吸附，尤其是在沉孔中或者操作区域受限的空间内的安装和拆卸操作，失去固定作用的螺栓批头对于螺栓的安装拆卸难度极大。

综上所述，现有技术中螺栓拆卸存在以下问题：

(1)现今的内六角螺栓拆卸工具，对于内六角螺栓在安装时无法保证螺栓与工具同轴，螺栓放入沉孔后，螺栓与螺孔角度不匹配，进而不易与螺纹孔对准，导致螺栓歪斜，装配过程难度大。

(2)针对一些非铁磁性材料(如铝镁合金螺栓)，无法满足其装配需求。

针对现有的沉孔式螺栓取出难度大和对非铁性材料制螺栓操作难度大的问题，目前尚未提出有效解决方案。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种沉孔内六角螺栓拆装工具，以解决现有技术中的沉孔式螺栓取出难度大的技术问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种沉孔内六角螺栓拆装工具，包括：批头本体，批头本体具有驱动端和工作端，驱动端设置有连接结构，批头本体通过连接结构与驱动装置连接；限位结构，限位结构与批头本体的工作端连接，限位结构至少包括拉伸组件和防脱落组件，拉伸组件的固定端与批头本体固定连接，拉伸组件的自由端沿批头本体的长度方向可伸缩地设置，防脱落组件与拉伸组件的自由端连接，防脱落组件用于对内六角螺栓进行限位固定；驱动装置驱动批头本体转动，拉伸组件带动防脱落组件沿批头本体的长度方向移动，以使内六角螺栓安装至沉孔内或从沉孔内取出。

进一步地，拉伸组件包括：环形固定板，环形固定板套设于批头本体的外壁上，环形固定板与批头本体固定连接；支撑弹簧，支撑弹簧套设于批头本体的外壁上，支撑弹簧的第一端与环形固定板连接；环形罩，环形罩具有环形安装腔，环形安装腔的底部开设有安装孔，环形罩通过安装孔套设于批头本体的外壁上，环形安装腔的底部与支撑弹簧的第二端连接，环形罩与防脱落组件连接；支撑弹簧可带动环形罩沿批头本体的长度方向移动。

进一步地，拉伸组件还包括：限位板，限位板与批头本体的端部表面连接，限位板的面积大于安装孔的面积设置；支撑弹簧处于极限拉伸位置时，限位板与环形罩的环形安装腔的腔底抵接，限位板位于环形安装腔内。

进一步地，防脱落组件包括：转动环，转动环与环形罩连接，转动环上开设多个安装槽；弹性片，弹性片设置于安装槽内，弹性片沿转动环的径向方向可伸缩的设置。

进一步地，转动环设置于环形安装腔内，转动环与环形罩的内壁连接。

进一步地，环形罩的内壁设置有环形凸棱。

进一步地，转动环与环形罩的开口端连接，转动环的径向尺寸与环形罩的开口端的径向尺寸一致地设置。

进一步地，转动环与环形罩可转动地连接。

进一步地，多个安装槽沿转动环的周向均匀布置。

进一步地，连接结构包括：弹簧安装槽，弹簧安装槽沿批头本体的径向方向延伸设置；连接弹簧，连接弹簧的第一端与弹簧安装槽的槽底连接；滚珠，滚珠与连接弹簧的第二端连接；套筒，套筒上开设有沟槽，滚珠位于沟槽内时，批头本体与套筒锁紧，套筒用于连接驱动装置。

应用本实用新型的技术方案，批头本体的工作端设置有拉伸组件和防脱落组件，防脱落组件用于对内六角螺栓进行限位固定，拉伸组件可带动防脱落组件沿批头本体的长度方向移动，当批头本体与驱动装置连接，防脱落组件将螺栓限位固定，驱动装置驱动批头本体转动，拉伸组件可带动防脱落组件一起移动，此时在螺栓安装的过程中防脱落组件始终保持对螺栓的限位固定，有效防止螺栓在工作过程中脱落，在应用于沉孔内六角螺栓的装配时，拉伸组件的设置可便于批头本体伸入沉孔内安装或取出螺栓，防脱落组件在工作中防止螺栓脱落，解决了现有技术中沉孔式螺栓取出难度大的技术问题，并且，采用限位组件对螺栓进行限位固定，也避免了现有技术采用磁吸方式引起的可应用螺栓材料受限的问题，使得本方案中的工具可以应用至多种材质的螺栓拆取。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的沉孔内六角螺栓拆装工具的实施例的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的批头本体的第一实施例的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的批头本体的第二实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、批头本体；

2、连接结构；21、弹簧安装槽；22、连接弹簧；23、滚珠；24、套筒；

3、限位结构；31、环形固定板；32、支撑弹簧；

33、环形罩；330、环形安装腔；331、环形凸棱；

34、限位板；

35、防脱落组件；350、转动环；351、安装槽；352、弹性片。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图1至图3所示，根据本申请的具体实施例，提供了一种沉孔内六角螺栓拆装工具。

沉孔内六角螺栓拆装工具包括批头本体1和限位结构3，批头本体1具有驱动端和工作端，驱动端设置有连接结构2，批头本体1通过连接结构2与驱动装置连接；限位结构3与批头本体1的工作端连接，限位结构3至少包括拉伸组件和防脱落组件35，拉伸组件的固定端与批头本体1固定连接，拉伸组件的自由端沿批头本体1的长度方向可伸缩地设置，防脱落组件35与拉伸组件的自由端连接，防脱落组件35用于对内六角螺栓进行限位固定；驱动装置驱动批头本体1转动，拉伸组件带动防脱落组件35沿批头本体1的长度方向移动，以使内六角螺栓安装至沉孔内或从沉孔内取出。

应用本实施例的技术方案，批头本体1的工作端设置有拉伸组件和防脱落组件35，防脱落组件35用于对内六角螺栓进行限位固定，拉伸组件可带动防脱落组件35沿批头本体1的长度方向移动，当批头本体1与驱动装置连接，防脱落组件35将螺栓限位固定，驱动装置驱动批头本体1转动，拉伸组件可带动防脱落组件35一起移动，此时在螺栓安装的过程中防脱落组件35始终保持对螺栓的限位固定，有效防止螺栓在工作过程中脱落，在应用于沉孔内六角螺栓的装配时，拉伸组件的设置可便于批头本体1伸入沉孔内安装或取出螺栓，防脱落组件35在工作中防止螺栓脱落，解决了现有技术中沉孔式螺栓取出难度大的技术问题，并且，采用限位组件对螺栓进行限位固定，也避免了现有技术采用磁吸方式引起的可应用螺栓材料受限的问题，使得本方案中的工具可以应用至多种材质的螺栓拆取。

具体地，拉伸组件包括环形固定板31、支撑弹簧32和环形罩33，环形固定板31套设于批头本体1的外壁上，环形固定板31与批头本体1固定连接；支撑弹簧32套设于批头本体1的外壁上，支撑弹簧32的第一端与环形固定板31连接；环形罩33具有环形安装腔330，环形安装腔330的底部开设有安装孔，环形罩33通过安装孔套设于批头本体1的外壁上，环形安装腔330的底部与支撑弹簧32的第二端连接，环形罩33与防脱落组件35连接；支撑弹簧32可带动环形罩33沿批头本体1的长度方向移动。环形固定板31起到对支撑弹簧32的固定作用，通过支撑弹簧32，可带动整体的环形罩33沿批头本体1的长度方向移动，环形罩33连接的防脱落组件35在工作过程中始终保持对螺栓的限位。

通过设置本实施例中的拉伸组件，在对沉孔内的内六角螺栓进行拆卸时，首先将批头本体1通过连接结构2与外部的驱动装置进行连接，连接好后，将批头本体1插入到沉孔内，此时，环形罩33的端部与沉孔的壁面贴合，批头本体1的工作端与内六角螺栓进行配合卡接，然后通过驱动装置的转动，带动批头本体1进行转动，从而实现对螺栓的拆卸，在对螺栓进行拆卸时，环形固定板31上的支撑弹簧32随之伸展，环形罩33则开始移动，进而带动防脱落组件35移动，防脱落组件35将螺栓进行限位，防止螺母在完全与工件脱离时，掉落在沉孔内，造成拿取不便的情况。

进一步地，拉伸组件还包括限位板34，限位板34与批头本体1的端部表面连接，限位板34的面积大于安装孔的面积设置；支撑弹簧32处于极限拉伸位置时，限位板34与环形罩33的环形安装腔330的腔底抵接，限位板34位于环形安装腔330内。限位板34的设置可使得环形罩33与支撑弹簧32的拉伸长度受限，本实施例中支撑弹簧32设置在环形固定板31与限位板34之间，可以使得环形罩33始终与限位板34接触，避免环形罩33脱离批头本体1。

具体地，防脱落组件35包括转动环350和弹性片352，转动环350与环形罩33连接，转动环350上开设多个安装槽351；弹性片352设置于安装槽351内，弹性片352沿转动环350的径向方向可伸缩的设置。安装槽351为弹性片352提供活动空间，当螺栓伸入转动环中时，弹性片352可以向安装槽351内挤压，同时，弹性片352自身的弹力使得弹性片352对螺栓产生限位作用。

本实施例中的防脱落组件35的设置对螺母进行限位时不依靠磁性材料对螺栓的吸附效果，面对铝镁合金或者其他非磁/铁材质制成的螺栓时，防脱落组件35仍能够起到较好的固定效果。整体结构简单便捷，可靠性强，在施力过程中所承受的负荷更强。

可选地，转动环350设置于环形安装腔330内，转动环350与环形罩33的内壁连接。这样设置使得环形罩33的空间得到较大利用，减小批头本体1自身体积大小，降低制造成本。

优选地，环形罩33的内壁设置有环形凸棱331。环形凸棱331的设置使得螺栓的固定效果更好。

可选地，转动环350与环形罩33的开口端连接，转动环350的径向尺寸与环形罩33的开口端的径向尺寸一致地设置。应当明白的是，转动环350与环形罩33的连接方式可以根据实际需要进行调整，可以将转动环350设置在环形罩33的内壁，也可以将转动环350与环形罩33的端部连接。将转动环350与环形罩33的开口端连接，转动环350的径向尺寸与环形罩33的开口端的径向尺寸一致地设置，使得转动环350的更换、拆取更方便。

可选地，转动环350与环形罩33可转动地连接。令转动环350与环形罩33可转动地连接，使得当批头本体1转动进行螺栓拆装时，环形罩33随之转动，转动环350与沉孔的内壁紧密连接，使得转动环350及弹性片352保持不动，加强对螺栓的限位效果，防止脱落。

需要说明的是，转动环350与环形罩33也可以为固定连接，即转动环350与环形罩33在工作过程中始终保持相同的状态。

优选地，多个安装槽351沿转动环350的周向均匀布置。多个安装槽351及设置于安装槽351内的弹性片352的设置使得螺栓可受到周向的均匀的作用力，防脱落组件35的防脱落效果更好，并且可以使得工具的轴线与内六角螺栓的轴线处于同一直线上。

具体地，连接结构2包括弹簧安装槽21、连接弹簧22、滚珠23和套筒24，弹簧安装槽21沿批头本体1的径向方向延伸设置；连接弹簧22的第一端与弹簧安装槽21的槽底连接；滚珠23与连接弹簧22的第二端连接；套筒24上开设有沟槽，滚珠23位于沟槽内时，批头本体1与套筒24锁紧，套筒24用于连接驱动装置。

在本实施例中，驱动装置与批头本体1之间通过套筒24进行安装，在安装时，将批头本体1的驱动端插入到套筒24的内部，在插入的过程中，滚珠23受力，使得连接弹簧22收缩至弹簧安装槽21的内部，当滚珠23与套筒24的沟槽对应时，连接弹簧22开始伸展，此时滚珠23位于套筒24的沟槽内，然后便可对沉孔内的螺栓进行取出工作。本实施例中的沉孔内六角螺栓拆装工具可以通过较长的连接结构2或者采用多个连接结构2进行组合的方式形成不同长度的连接结构，以保证在面对不同深度的沉孔所需要的使用长度。

其中，驱动装置可以为电钻、电机等常用驱动装置，将连接结构2安装在驱动装置上可通过电动或者气动的方式驱动整体工具进行旋转，实现螺栓的安装或拆卸。

应用上述实施例中的沉孔内六角螺栓拆装工具进行螺栓拆取的过程如下：

在拆卸时，将批头本体1插入沉孔内，使得转动环350的底端与沉孔内部的端面贴合，此时可调整批头本体1的角度，使得批头本体1与内六角螺栓相互匹配，然后通过驱动装置开始驱动批头本体1进行旋转，螺栓随之转动，在转动出一定距离的过程中，环形固定板31上的支撑弹簧32对环形罩33以及转动环350进行推动，进而使得螺栓顶端的螺帽插入到转动环350的内部，此时弹性片352对螺栓上的螺帽进行限位，在驱动装置持续的旋转作用下，将螺栓从沉孔处脱离，在弹性片352对螺丝进行限位的作用下，使得在取出螺栓的过程中，螺栓与本工具处于连接状态，实现工具对螺栓的固定效果。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

(1)可将内六角螺栓和工具装配为一体，进而保证了与工具与内六角螺栓处于同一轴线上，配合较长的批头本体1能够深入到沉孔中对螺栓进行安装或者拆卸，防止内六角螺纹丝与工具之间发生歪斜和脱落的现象；

(2)通过巧妙的机械式结构，可以安装任意材料制成的螺栓，例如镁铝合金制造的螺栓，使用本工具不受到螺栓材料的限制。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种沉孔内六角螺栓拆装工具，其特征在于，包括：

批头本体(1)，所述批头本体(1)具有驱动端和工作端，所述驱动端设置有连接结构(2)，所述批头本体(1)通过所述连接结构(2)与驱动装置连接；

限位结构(3)，所述限位结构(3)与所述批头本体(1)的所述工作端连接，所述限位结构(3)至少包括拉伸组件和防脱落组件(35)，所述拉伸组件的固定端与所述批头本体(1)固定连接，所述拉伸组件的自由端沿所述批头本体(1)的长度方向可伸缩地设置，所述防脱落组件(35)与所述拉伸组件的所述自由端连接，所述防脱落组件(35)用于对内六角螺栓进行限位固定；

所述驱动装置驱动所述批头本体(1)转动，所述拉伸组件带动所述防脱落组件(35)沿所述批头本体(1)的长度方向移动，以使所述内六角螺栓安装至沉孔内或从所述沉孔内取出。

2.根据权利要求1所述的沉孔内六角螺栓拆装工具，其特征在于，所述拉伸组件包括：

环形固定板(31)，所述环形固定板(31)套设于所述批头本体(1)的外壁上，所述环形固定板(31)与所述批头本体(1)固定连接；

支撑弹簧(32)，所述支撑弹簧(32)套设于所述批头本体(1)的外壁上，所述支撑弹簧(32)的第一端与所述环形固定板(31)连接；

环形罩(33)，所述环形罩(33)具有环形安装腔(330)，所述环形安装腔(330)的底部开设有安装孔，所述环形罩(33)通过所述安装孔套设于所述批头本体(1)的外壁上，所述环形安装腔(330)的底部与所述支撑弹簧(32)的第二端连接，所述环形罩(33)与所述防脱落组件(35)连接；

所述支撑弹簧(32)可带动所述环形罩(33)沿所述批头本体(1)的长度方向移动。

3.根据权利要求2所述的沉孔内六角螺栓拆装工具，其特征在于，所述拉伸组件还包括：

限位板(34)，所述限位板(34)与所述批头本体(1)的端部表面连接，所述限位板(34)的面积大于所述安装孔的面积设置；

所述支撑弹簧(32)处于极限拉伸位置时，所述限位板(34)与所述环形罩(33)的所述环形安装腔(330)的腔底抵接，所述限位板(34)位于所述环形安装腔(330)内。

4.根据权利要求2所述的沉孔内六角螺栓拆装工具，其特征在于，所述防脱落组件(35)包括：

转动环(350)，所述转动环(350)与所述环形罩(33)连接，所述转动环(350)上开设多个安装槽(351)；

弹性片(352)，所述弹性片(352)设置于所述安装槽(351)内，所述弹性片(352)沿所述转动环(350)的径向方向可伸缩的设置。

5.根据权利要求4所述的沉孔内六角螺栓拆装工具，其特征在于，所述转动环(350)设置于所述环形安装腔(330)内，所述转动环(350)与所述环形罩(33)的内壁连接。

6.根据权利要求4所述的沉孔内六角螺栓拆装工具，其特征在于，所述环形罩(33)的内壁设置有环形凸棱(331)。

7.根据权利要求4所述的沉孔内六角螺栓拆装工具，其特征在于，所述转动环(350)与所述环形罩(33)的开口端连接，所述转动环(350)的径向尺寸与所述环形罩(33)的开口端的径向尺寸一致地设置。

8.根据权利要求4所述的沉孔内六角螺栓拆装工具，其特征在于，所述转动环(350)与所述环形罩(33)可转动地连接。

9.根据权利要求4所述的沉孔内六角螺栓拆装工具，其特征在于，多个所述安装槽(351)沿所述转动环(350)的周向均匀布置。

10.根据权利要求1所述的沉孔内六角螺栓拆装工具，其特征在于，所述连接结构(2)包括：

弹簧安装槽(21)，所述弹簧安装槽(21)沿所述批头本体(1)的径向方向延伸设置；

连接弹簧(22)，所述连接弹簧(22)的第一端与所述弹簧安装槽(21)的槽底连接；

滚珠(23)，所述滚珠(23)与所述连接弹簧(22)的第二端连接；

套筒(24)，所述套筒(24)上开设有沟槽，所述滚珠(23)位于所述沟槽内时，所述批头本体(1)与所述套筒(24)锁紧，所述套筒(24)用于连接所述驱动装置。

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