CN220561378U - 一种快拆治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快拆治具，所述快拆治具包括：底座，所述底座上设置有连接槽和定位结构，所述定位结构用于对产品进行定位；支架，所述支架部分设置在所述连接槽中，所述支架上设置有连接孔，所述连接孔设置于所述支架位于所述连接槽的部分上；快拆装置，所述快拆装置包括扳手和转轴，所述扳手设置有通孔，所述转轴设置于所述通孔与所述连接孔中，所述扳手通过所述转轴与所述支架可转动连接；所述支架通过所述扳手的转动，实现与所述底座的固定及拆卸。根据本实用新型的快拆治具，通过利用快拆装置对底座和支架进行固定和拆卸，从而提高快拆治具的安装和拆卸速率，降低快拆治具的装配难度，提升产品的组装效率。

Description

一种快拆治具

技术领域

本实用新型涉及组装检测领域，尤其是涉及一种快拆治具。

背景技术

在制造产品时，产品一般会被分为多个部件，每个部件内部会先后组装各种功能部件，最后将分装好的部件总装成产品，为了保证各器件的性能，有些部件在保证安装位置的同时需给予一定的压力后固定等等，在产品组装检测的过程中，常常需要借助一些工装治具来保证这些工艺要求，这些工装治具只是辅助工具而不是最终产品的一部分，组装完成后必须撤下。

现有的工装治具以采用螺钉连接的方式为主，少部分也有采用磁吸方式的，如果采用螺钉连接的方式，则每次拆装该治具少则需要拆装两颗螺丝，多则拆装数颗螺丝，这样不仅费时还耗费装配人员的体力和精力；如果采用磁吸的方式，磁吸力太小的话会不稳定且不能实现固定功能，磁吸力太大的话，不仅磁铁容易碎，而且磁铁吸附时的碰撞过程会引起工装治具和产品的震动，进而破坏事先放置好的产品位置等。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种快拆治具，所述快拆治具可以实现治具的快速拆卸，从而提高组装、检测等工艺的效率。

根据本实用新型的一种快拆治具，包括：底座，所述底座上设置有连接槽和定位结构，所述定位结构用于对产品进行定位；支架，所述支架部分设置在所述连接槽中，所述支架上设置有连接孔，所述连接孔设置于所述支架位于所述连接槽的部分上；快拆装置，所述快拆装置包括扳手和转轴，所述扳手设置有通孔，所述转轴设置于所述通孔与所述连接孔中，所述扳手通过所述转轴与所述支架可转动连接；所述支架通过所述扳手的转动，实现与所述底座的固定及拆卸。

在一些实施例中，所述支架上设置有让位槽，所述快拆装置设置在所述让位槽中。

在一些实施例中，所述快拆装置和所述连接槽设置有两个，所述支架通过两个所述快拆装置与所述底座连接。

在一些实施例中，所述扳手具有固定所述支架及所述底座的第一位置，和拆卸所述支架及所述底座的第二位置，在所述第一位置时，所述扳手接触所述底座并产生挤压力，以使所述支架与所述底座固定，所述扳手的接触所述底座的外表面距离所述扳手的转动中心的距离为R1，在所述第二位置时，所述扳手与所述底座分离，以使所述支架与所述底座拆卸，所述扳手的靠近所述底座的外表面距离所述扳手的转动中心的距离为R2，其中，所述R1和所述R2满足：R1＞R2。

在一些实施例中，所述连接孔中设置有内螺纹，所述转轴上设置有外螺纹，所述转轴与所述支架螺纹连接。

在一些实施例中，所述扳手包括卡合部和把手，所述通孔设置于所述卡合部，所述把手构造为弧形结构。

在一些可选的实施例中，所述把手上设置有防滑块。

在一些实施例中，所述定位结构为凹槽，所述凹槽用于对产品进行定位。

在一些实施例中，还包括功能件，所述功能件安装于所述支架上，用于对产品施力或测试。

在一些可选的实施例中，所述功能件包括丝杆，所述支架设置有螺纹孔，所述丝杆设置在所述螺纹孔中，通过转动所述丝杆，调节所述功能件相对所述产品的距离。

根据本实用新型的快拆治具，通过在底座上设置连接槽，并将支架部分设置在连接槽中，利用快拆装置对底座和支架进行固定和拆卸，从而提高快拆治具的安装和拆卸速率，降低快拆治具的装配难度。并且，将快拆装置设置成扳手及转轴组合的方式，利用扳手的转动对支架和底座进行固定及拆卸，操作方法简单、高效，有利于提升产品的组装效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的快拆治具的示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的支架及快拆装置的示意图；

图3是根据本实用新型一个实施例的底座的示意图；

图4是根据本实用新型一个实施例的扳手的示意图；

图5是根据本实用新型一个实施例的扳手位于第一位置的示意图；

图6是根据本实用新型一个实施例的扳手位于第二位置的示意图；

图7是根据本实用新型一个实施例的支架的示意图。

附图标记：

100快拆治具；10底座；11连接槽；12凹槽；20支架；21让位槽；22连接孔；23螺纹孔；30快拆装置；31；扳手；311通孔；312把手；313卡合部；32转轴；40功能件；41丝杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的快拆治具100，当然可以理解的是，下述描述旨在用于解释本实用新型，而不能作为对本实用新型的一种限制。

如图1所示，根据本实用新型实施例的快拆治具100，适用于在产品装配过程中，不仅有X方向、Y方向的位置限定需求，而且有Z方向的施力或Z方向检测等需求时的快拆治具100。其中，快拆治具100包括底座10、支架20和快拆装置30，底座10和支架20通过快拆装置30实现固定和拆卸，提高产品安装或检测的效率。

请一并参照图2和图3，具体地，底座10上设置有连接槽11，支架20部分设置在连接槽11中，支架20上设置有连接孔22，连接孔22设置于支架20位于连接槽11的部分上；可以理解的是，连接孔22可以是设置于支架20上的贯通孔或盲孔，本实用新型实施例对此不进行限制，例如，在本实施例中，连接孔22为设置与支架20上的贯通孔。

可以理解地，底座上还设置有定位结构，用于对产品进行定位X方向和Y方向的定位。

请继续参照图1-图3，需要说明的是，支架20的一部分设置在连接槽11中，用以通过快拆装置30与底座10固定或拆卸，支架20的另一部分伸出连接槽11外，用于连接对产品进行Z方向施力或Z方向检测的部件，以实现快拆治具100对产品的定位、施力、检测等功能。

请继续参照图1-图3，进一步地，快拆装置30包括扳手31和转轴32，扳手31设置有通孔311，转轴32设置于通孔311与连接孔22中，扳手31通过转轴32与支架20可转动连接；可以理解的是，转轴32与连接孔22可拆卸的连接，当转轴32与连接孔22固定连接时，由于转轴32穿过扳手31上的通孔311，从而使扳手31可以以转轴32为轴转动，实现扳手31与支架20的可转动连接，当转轴32与连接孔22拆卸时，可以将快拆装置30从支架20上拆下，便于快拆治具100的管理与存放。

请继续参照图1-图3，需要说明的是，转轴32靠近扳手31的一侧设置有翻边，翻边的直径大于扳手31上通孔311的直径，从而在转轴32穿过通孔311，并与连接孔22固定连接时，可以将扳手31限制在翻边与支架20之间。

请继续参照图1-图3，进一步地，支架20通过扳手31的转动，实现与底座10的固定及拆卸，需要说明的是，通过转动扳手31，当扳手31位于第一位置时，可以使支架20、扳手31及底座10之间实现卡紧配合，从而使得支架20与底座10固定，当扳手31转动到第二位置时，支架20、扳手31及底座10之间未卡进，从而实现支架20与底座10的拆卸。

发明人在实际研究中发现，产品一般都会被分为多个部件，每个部件内部也会先后组装各种功能器件，最后再将分装好的部件总装成产品，在装配中为了满足某些器件的功能，肯定会借助一些工装治具来保证装配或检测工艺的要求，这些工装治具只是辅助工具，而不是最终产品的一部分，组装完成之后必须撤下，然而每次拆装该治具少则需要拆装多颗螺丝，这样不仅费时还耗费装配人员的体力和精力，影响装配效率。

有鉴于此，根据本实用新型的快拆治具100，通过在底座10上设置连接槽11，并将支架20部分设置在连接槽11中，利用快拆装置30对底座10和支架20进行固定和拆卸，从而提高快拆治具100的安装和拆卸速率，降低快拆治具100的装配难度。并且，将快拆装置30设置成扳手31及转轴32组合的方式，利用扳手31的转动对支架20和底座10进行固定及拆卸，操作方法简单、高效，有利于提升产品的组装效率。

请继续参照图1-图3，在一些实施例中，支架20上设置有让位槽21，快拆装置30设置在让位槽21中。可以理解的是，通过设置让位槽21，并将快拆装置30设置在让位槽21中，并且可以避免快拆装置30凸出于底座10或支架20，减小快拆治具100的体积，便于快拆治具100的放置，避免快拆装置30对其他设备产生影响。

请继续参照图1-图3，在一些实施例中，快拆装置30和连接槽11设置有两个，支架20通过两个快拆装置30与底座10连接。可以理解的是，连接槽11可以对称设置在底座10的相对的两侧，支架20可以大致为“冂”字型结构，支架20通过两个快拆装置30分别与两个连接槽11连接。由此，通过两个快拆装置30连接的底座10与支架20连接更为牢固、可靠，在对产品进行装配或检测时，快拆治具100的稳定性更高，从而提高产品装配或检测的稳定性及可靠性。当然，快拆装置30和连接槽11还可以设置有多个，本实用新型实施例对快拆装置30及连接槽11的个数不进行限制。

请一并参照图4-图6，在一些实施例中，扳手31具有固定支架20及底座10的第一位置，和拆卸支架20及底座10的第二位置，在第一位置时，扳手31接触底座10并产生挤压力，以使支架20和底座10固定，扳手31的接触底座10的外表面距离扳手31的转动中心的距离为R1，在第二位置时，扳手31与底座10分离，以使支架20和底座10拆卸，扳手31的靠近底座10的外表面距离扳手31的转动中心的距离为R2，其中，R1和R2满足：R1＞R2。

如图4-图6所示，可以理解的是，由于R1＞R2，因此，在扳手31位于第一位置时，扳手31可以接触底座10的外表面，使得扳手31、支架20和底座10三者之间产生挤压力，从而可以实现扳手31、支架20和底座10三者的卡合，实现支架20与底座10的固定，当扳手31位于第二位置时，由于R1＞R2，扳手31与底座10分离，从而实现支架20与底座10的拆卸。由此，通过设置快拆装置30，并将扳手31设置成外表面的存在与转动中心不等距离的两个位置，通过转动扳手31，实现支架20与底座10的固定及拆卸，拆卸结构简单，有利于提高产品装配及检测的效率。

需要说明的是，转动扳手31，使扳手31从第二位置变为第一位置时，扳手31外表面与底座10的距离逐渐减小，直至扳手31可以将支架20和底座10卡合实现固定，当转动扳手31使扳手31有第一位置变为第二位置时，扳手31外表面与底座10的距离逐渐增大，直至扳手31可以将支架20和底座10实现拆卸。

如图1-图6所示，在一些实施例中，连接孔22中设置有内螺纹，转轴32上设置有外螺纹，转轴32与支架20螺纹连接。需要说明的是，转轴32需穿过扳手31上的通孔311后，通过连接孔22的内螺纹与支架20螺纹连接，因此，转轴32可以仅仅是设置于连接孔22中的部分设有外螺纹，而设置于通孔311中的部分可以不设置有螺纹，从而可以在使转轴32与支架20连接的同时，不影响扳手31相对于转轴32的转动，使得扳手31的转动更加流畅。当然，转轴32设置于通孔311中的部分也可以设置有螺纹，本实用新型实施例对此不进行限制。

如图1-图6所示，在一些实施例中，扳手31包括卡合部313和把手312，通孔311设置于卡合部313，把手312构造为弧形结构。可以理解的是，把手312和卡合部313可以是一体成型设置的，当转动把手312时，可以使卡合部313通把手312一同转动，从而使得快拆装置30可以在第一位置可第二位置之间进行切换，实现支架20和底座10的固定及拆卸。并且，将把手312构造成弧形结构，可以方便用户的把持，提高了把手312的可操作性。

在一些可选的实施例中，把手312上设置有防滑块。由此，防滑块可以方便用户操作把手312，进而在一定程度上提高了支架20和底座10的固定和拆卸效率。

如图1-图6所示，在一些实施例中，底座10上还设置有凹槽12，凹槽12用于对产品进行定位。可以理解的，在利用快拆治具100度产品进行装配或测试时，需要对产品进行定位，由此，在底座10上设置凹槽12，可以对产品进行X方向和Y方向的定位。当然还可以在底座10上设置其他结构对产品进行定位，本实用新型实施例对此不进行限制。

如图1-图6所示，在一些实施例中，还包括功能件40，功能件40安装于支架20上，用于对产品施力或测试。由此，通过设置功能件40，可以对产品实现Z方向的定位，或者在Z方向有施力或检测等需求时，可以利用功能件40对产品进行施力或检测。

请一并参照图7，在一些可选的实施例中，功能件40包括丝杆41，支架20设置有螺纹孔23，丝杆41设置在螺纹孔23中，通过转动丝杆41，调节功能件40相对产品的距离。由此，通过利用丝杆41和螺纹孔23配合的方式，可以灵活的调节功能件40与产品的距离，从而可以实现多种产品的装配及测试等，提高快拆治具100的通用性。

可以理解的是，功能件40还可以为其他结构，本实用新型实施例对此不进行限制，例如，功能件40可以包括套管和限制在套管内的活动杆，套管上设置有螺纹以使功能件40与支架20实现固定，活动杆上设置有弹簧，通过弹簧的伸缩控制功能件对产品施力的大小。

根据本实用新型实施例的快拆治具100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种快拆治具，其特征在于，包括：

底座，所述底座上设置有连接槽和定位结构，所述定位结构用于对产品进行定位；

支架，所述支架部分设置在所述连接槽中，所述支架上设置有连接孔，所述连接孔设置于所述支架位于所述连接槽的部分上；

快拆装置，所述快拆装置包括扳手和转轴，所述扳手设置有通孔，所述转轴设置于所述通孔与所述连接孔中，所述扳手通过所述转轴与所述支架可转动连接；

所述支架通过所述扳手的转动，实现与所述底座的固定及拆卸。

2.根据权利要求1所述的快拆治具，其特征在于，所述支架上设置有让位槽，所述快拆装置设置在所述让位槽中。

3.根据权利要求1所述的快拆治具，其特征在于，所述快拆装置和所述连接槽设置有两个，所述支架通过两个所述快拆装置与所述底座连接。

4.根据权利要求1所述的快拆治具，其特征在于，所述扳手具有固定所述支架及所述底座的第一位置，和拆卸所述支架及所述底座的第二位置，在所述第一位置时，所述扳手接触所述底座并产生挤压力，以使所述支架与所述底座固定，所述扳手的接触所述底座的外表面距离所述扳手的转动中心的距离为R1，在所述第二位置时，所述扳手与所述底座分离，以使所述支架与所述底座拆卸，所述扳手的靠近所述底座的外表面距离所述扳手的转动中心的距离为R2，其中，所述R1和所述R2满足：R1＞R2。

5.根据权利要求1所述的快拆治具，其特征在于，所述连接孔中设置有内螺纹，所述转轴上设置有外螺纹，所述转轴与所述支架螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的快拆治具，其特征在于，所述扳手包括卡合部和把手，所述通孔设置于所述卡合部，所述把手构造为弧形结构。

7.根据权利要求6所述的快拆治具，其特征在于，所述把手上设置有防滑块。

8.根据权利要求1所述的快拆治具，其特征在于，所述定位结构为凹槽，所述凹槽用于对产品进行定位。

9.根据权利要求1-8任一项所述的快拆治具，其特征在于，还包括功能件，所述功能件安装于所述支架上，用于对产品施力或测试。

10.根据权利要求9所述的快拆治具，其特征在于，所述功能件包括丝杆，所述支架设置有螺纹孔，所述丝杆设置在所述螺纹孔中，通过转动所述丝杆，调节所述功能件相对所述产品的距离。