CN219113679U - 一种涡轮增压器叶片加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涡轮增压器叶片加工装置，涉及涡轮增压器技术领域，具体为一种涡轮增压器叶片加工装置，包括壳体，所述壳体内分别设置有打磨部件、控制部件；所述打磨部件包括取料组件、削磨组件及第一伺服电机，所述第一伺服电机传动连接有第一旋转头；通过打磨部件的设置，使该涡轮增压器叶片加工装置具备了自助取料、固定安装、削磨叶轮的效果，在使用的过程中利用取料组件定点拿取叶轮，并将叶轮放置在第一旋转头上的固定孔内，利用高速旋转的削磨件对叶轮上各个叶片的外部边缘进行削磨，从而起到了削磨叶轮的作用，达到了使叶轮各个叶片外部边沿尺寸参数一致的目的，提高了叶轮的精密程度，提升了叶轮的使用年限。

Description

一种涡轮增压器叶片加工装置

技术领域

本实用新型涉及涡轮增压器技术领域，具体为一种涡轮增压器叶片加工装置。

背景技术

涡轮增压器是利用发动机排出的废气惯性冲力来推动涡轮室内的涡轮，涡轮又带动同轴的叶轮，叶轮压送由空气滤清器管道送来的空气，使之增压进入气缸。与机械增压器功能相似，两者都可增加进入内燃机或锅炉的空气流量，从而提升燃烧效率。目前普遍使用的排气式涡轮增压器，包括涡轮壳、涡轮、涡轮轴、中间体、滑动轴承、增压叶轮、压壳和挡热圈，涡轮和增压叶轮分别安装在涡轮轴的两端，涡轮位于涡轮壳中，增压叶轮位于压壳中，涡轮轴通过二只滑动轴承安装在中间体上，涡轮壳和压壳分别密封地固定安装在中间体的两侧，两只滑动轴承由带压润滑油进行润滑和冷却。

叶轮在生产制造的过程中，需要对叶轮叶片进行外圆进行磨削，使叶轮尺寸参数符合涡轮的标准参数。但是现有设备是采用车铣对毛坯进行车削，车削后的毛坯进行叶轮五轴加工，毛坯在经过五轴加工后，其叶片较薄，由于受力点不同导致各个叶片的外圆呈非圆状。为了使叶轮的各个叶片的外缘呈圆形，特提出本技术方案予以解决。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涡轮增压器叶片加工装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种涡轮增压器叶片加工装置，包括壳体，所述壳体内分别设置有打磨部件、控制部件；所述打磨部件包括取料组件、削磨组件及第一伺服电机，所述第一伺服电机传动连接有第一旋转头，所述取料组件分别包括滚珠丝杆、度旋转气缸和夹持件，所述削磨组件包括滑动气缸、第二旋转头及设置在其上的削磨件；所述控制部件包括可编辑逻辑控制器和真空发生器。

可选的，所述壳体的上方设置有控制箱，所述控制箱内还设置有第三伺服电机，所述第三伺服电机与所述滚珠丝杆传动连接。

可选的，所述度旋转气缸固定安装在滚珠丝杆上的滑动块的下方，所述度旋转气缸的输出轴端固定安装有中空旋转平台，所述中空旋转平台的下方固定安装有夹持件。

可选的，所述滑动气缸的输出轴端固定安装有第二伺服电机及挡板，所述第二伺服电机的输出轴端固定安装有第二旋转头。

可选的，所述真空发生器通过导气管分别与度旋转气缸、滑动气缸连通，所述可编辑逻辑控制器分别与真空发生器、第一伺服电机、第二伺服电机及第三伺服电机通讯连接。

可选的，所述削磨件与所述第一旋转头上的固定孔中线呈度垂直。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种涡轮增压器叶片加工装置，具备以下有益效果：

该一种涡轮增压器叶片加工装置，通过打磨部件的设置，使该涡轮增压器叶片加工装置具备了自助取料、固定安装、削磨叶轮的效果，在使用的过程中利用取料组件定点拿取叶轮，并将叶轮放置在第一旋转头上的固定孔内，利用高速旋转的削磨件对叶轮上各个叶片的外部边缘进行削磨，从而起到了削磨叶轮的作用，达到了使叶轮各个叶片外部边沿尺寸参数一致的目的，提高了叶轮的精密程度，提升了叶轮的使用年限。

附图说明

图1为本实用新型一种涡轮增压器叶片加工装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种涡轮增压器叶片加工装置的立体结构示意图；

图3为涡轮的立体结构示意图。

图中：1、壳体；2、第一旋转头；3、固定孔；4、挡板；5、第二旋转头；6、滚珠丝杆；7、90度旋转气缸；8、中空旋转平台；9、夹持件；10、控制箱；11、滑动块；12、削磨件；13、叶轮；14、螺栓；15、叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供技术方案：一种涡轮增压器叶片加工装置，包括壳体1，壳体1的上方设置有控制箱10，壳体1内分别设置有打磨部件、控制部件；打磨部件包括取料组件、削磨组件及第一伺服电机，第一伺服电机传动连接有第一旋转头2，取料组件分别包括滚珠丝杆6、90度旋转气缸7和夹持件9；控制箱10内还设置有第三伺服电机，第三伺服电机与滚珠丝杆6传动连接，90度旋转气缸7固定安装在滚珠丝杆6上的滑动块11的下方，90度旋转气缸7的输出轴端固定安装有中空旋转平台8，中空旋转平台8的下方固定安装有夹持件9。

削磨组件包括滑动气缸、第二旋转头5及设置在其上的削磨件12；滑动气缸的输出轴端固定安装有第二伺服电机及挡板4，第二伺服电机的输出轴端固定安装有第二旋转头5。

控制部件包括可编辑逻辑控制器和真空发生器。真空发生器通过导气管分别与90度旋转气缸7、滑动气缸连通，可编辑逻辑控制器分别与真空发生器、第一伺服电机、第二伺服电机及第三伺服电机通讯连接。

其中，削磨件12与第一旋转头2上的固定孔3中线呈90度垂直。

使用时，将本实用新型所示涡轮增压器叶片加工装置安装在叶轮13削磨流水线上。叶轮13在经过五轴机床加工后，经输送装置传送至本实用新型所示涡轮增压器叶片加工装置处。叶轮13被输送至夹持件9内。可编辑逻辑控制器（内部搭载有逻辑程序，即软件部分）利用真空发生器控制90度垂直气缸的输出轴进行90度转动，位于其输出轴上的中空旋转平台8及夹持件9由垂直状态变成水平状态，此时叶轮13由垂直状态变成水平状态。其后，可编辑逻辑控制器控制第三伺服电机工作，第三伺服电机驱动滚珠丝杆6上的滑动块11移动，位于滑动块11上的90度旋转气缸7向壳体1方向移动，在移动结束后，叶轮13上的螺栓14会插入到固定孔3内（螺栓14与叶轮13螺纹连接，螺栓14是为了便于加工）。

可编辑逻辑控制器通过真空发生器控制滑动气缸输出轴移动，位于滑动气缸输出轴上的第二伺服电机及挡板4向叶轮方向移动，直至抵接。此时，挡板4抵接叶轮13，对叶轮13进行限位固定（如图2所示）。第二伺服电机启动并驱动第二旋转头5旋转，位于第二旋转头5上的削磨件12对叶轮13的叶片15实施削磨。第一伺服电机启动并驱动第一旋转头2旋转，位移第一旋转头2上的叶轮13被动转动，使各个叶片15与削磨件12接触，实现削磨，使叶轮13的各个叶片15的外圆边沿更趋于圆形，其参数更适应涡轮整体参数需要。

本实用新型的工作原理及有益效果：通过打磨部件的设置，使该涡轮增压器叶片加工装置具备了自助取料、固定安装、削磨叶轮13的效果，在使用的过程中利用取料组件定点拿取叶轮13，并将叶轮放置在第一旋转头2上的固定孔3内，利用高速旋转的削磨件12对叶轮13上各个叶片15的外部边缘进行削磨，从而起到了削磨叶轮13的作用，达到了使叶轮各个叶片15外部边沿尺寸参数一致的目的，提高了叶轮13的精密程度，提升了叶轮13的使用年限。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种涡轮增压器叶片加工装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内分别设置有打磨部件、控制部件；所述打磨部件包括取料组件、削磨组件及第一伺服电机，所述第一伺服电机传动连接有第一旋转头（2），所述取料组件分别包括滚珠丝杆（6）、90度旋转气缸（7）和夹持件（9），所述削磨组件包括滑动气缸、第二旋转头（5）及设置在其上的削磨件（12）；所述控制部件包括可编辑逻辑控制器和真空发生器。

2.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器叶片加工装置，其特征在于：所述壳体（1）的上方设置有控制箱（10），所述控制箱（10）内还设置有第三伺服电机，所述第三伺服电机与所述滚珠丝杆（6）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器叶片加工装置，其特征在于：所述90度旋转气缸（7）固定安装在滚珠丝杆（6）上的滑动块（11）的下方，所述90度旋转气缸（7）的输出轴端固定安装有中空旋转平台（8），所述中空旋转平台（8）的下方固定安装有夹持件（9）。

4.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器叶片加工装置，其特征在于：所述滑动气缸的输出轴端固定安装有第二伺服电机及挡板（4），所述第二伺服电机的输出轴端固定安装有第二旋转头（5）。

5.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器叶片加工装置，其特征在于：所述真空发生器通过导气管分别与90度旋转气缸（7）、滑动气缸连通，所述可编辑逻辑控制器分别与真空发生器、第一伺服电机、第二伺服电机及第三伺服电机通讯连接。

6.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器叶片加工装置，其特征在于：所述削磨件（12）与所述第一旋转头（2）上的固定孔（3）中线呈90度垂直。

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