CN219113622U - 一种传感器膜片表面毛刺打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传感器膜片表面毛刺打磨装置，包括加工台，所述加工台的顶端固定连接有夹持机构，所述加工台的顶端固定连接有打磨机构，所述加工台的顶端开设有条形槽，所述条形槽的内部设有防尘罩。本实用新型采用上述结构，当使用时，将需要打磨的膜片放置在夹块内，使用夹块将膜片给夹持起来，在橡胶层的防护下，可避免膜片与夹块之间发生磕碰，因夹块可通过第一滑槽滑动，当需要调节夹块的夹持空间时，抓住第一把手，利用第一滑槽的滑动原理将夹块滑动到相对应的位置即可，以便达到方便调节夹持空间的有益效果，最后再利用螺纹原理使用螺栓将夹块的位置固定起来，即可对膜片进行打磨处理。

Description

一种传感器膜片表面毛刺打磨装置

技术领域

本实用新型属于传感器膜片面板打磨技术领域，特别涉及一种传感器膜片表面毛刺打磨装置。

背景技术

传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求，在传感器内大都安装有膜片，在膜片加工时，膜片的表面会掺杂一些毛刺，工作人员会使用相对应的打磨装置将膜片表面的毛刺给打磨处理掉，以便后期对膜片的使用。

然而与现有技术相比，因不同型号的膜片大小也不同，可打磨装置上夹持工具的夹持空间是固定的，是无法对夹持空间大小的调节，从而使得打磨装置只能够对与夹持工具空间大小相匹配的膜片进行打磨，在打磨毛刺时，打磨盘会将毛刺给打磨下来，这写毛刺在被打磨时会飞溅出来，一来不便对其进行清理，二来也很容易飞溅到加工人员的眼中，因此需要设计一个既可调节夹持空间大小，又可避免打磨时，毛刺飞溅出来的一种传感器膜片表面毛刺打磨装置。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种传感器膜片表面毛刺打磨装置，以解决夹持工具不便调节空间大小，且毛刺在打磨时容易飞溅出来的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种传感器膜片表面毛刺打磨装置，包括加工台，所述加工台的顶端固定连接有夹持机构，所述加工台的顶端固定连接有打磨机构，所述加工台的顶端开设有条形槽，所述条形槽的内部设有防尘罩，所述加工台的内部安装有电动推杆，所述防尘罩的底端固定连接于电动推杆的顶端，所述防尘罩的顶端突出条形槽。

进一步地，作为优选技术方案，所述夹持机构包括面板，所述加工台的顶端固定连接有面板，所述面板的顶端滑动连接有夹块，所述夹块的内侧面设有橡胶层，所述橡胶层覆盖夹块的内侧面。

进一步地，作为优选技术方案，所述面板的顶端开设有与夹块相匹配的第一滑槽，所述夹块通过第一滑槽滑动连接于面板的顶端，所述夹块的右侧固定连接有第一把手，所述第一把手的内侧面固定连接有防护垫，所述防护垫覆盖第一把手的内侧面。

进一步地，作为优选技术方案，所述夹块的右侧固定连接有固定块，所述固定块的顶端开设有螺孔，所述螺孔的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底端与面板的顶端相贴。

进一步地，作为优选技术方案，所述打磨机构包括支撑架，所述加工台的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧面滑动连接有支撑板，所述支撑板的顶端螺纹连接有电机，所述电机的底端贯穿支撑板，所述电机的底端安装有打磨盘，所述打磨盘的位置与夹块的位置相对称，所述支撑架的左侧面安装有控制模块。

进一步地，作为优选技术方案，所述支撑板的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接于支撑架的底端，所述支撑架的内侧面开设有与支撑板相匹配的第二滑槽，所述支撑板通过第二滑槽滑动连接于支撑架的内侧面。

进一步地，作为优选技术方案，所述支撑板的右侧固定连接有第二把手，所述第二把手的内侧面固定连接有防滑垫，所述防滑垫覆盖第二把手的内侧面，所述第二把手的形状为凹形。

进一步地，作为优选技术方案，所述支撑架的左右两侧均开设有与防尘罩相匹配的第三滑槽，所述防尘罩的一侧滑动连接于第三滑槽的内部，所述防尘罩的顶端开设有与第二把手相匹配的凹口，所述凹口的位置与第二把手的位置相对称。

进一步地，作为优选技术方案，所述加工台的底端涂有防滑层，所述防滑层覆盖加工台的底端。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、当使用时，将需要打磨的膜片放置在夹块内，使用夹块将膜片给夹持起来，在橡胶层的防护下，可避免膜片与夹块之间发生磕碰，因夹块可通过第一滑槽滑动，当需要调节夹块的夹持空间时，抓住第一把手，利用第一滑槽的滑动原理将夹块滑动到相对应的位置即可，以便达到方便调节夹持空间的有益效果，最后再利用螺纹原理使用螺栓将夹块的位置固定起来，即可对膜片进行打磨处理；

第二、在打磨时，可通过控制模块启动加工台内部的电动推杆，电动推杆会将防尘罩向上推送，防尘罩也会通过第三滑槽向上滑动，从而可将支撑架的出入口给封闭起来，然后再启动电机，电机会带动打磨盘转动，再抓住第二把手，利用第二滑槽的滑动原理拉动支撑板向下，即可对膜片进行打磨，飞溅出来的毛刺也会被防尘罩给档住，从而达到了避免打磨时毛刺飞溅出来的有益效果，因弹簧的存在，一来便于对支撑板的支撑，二来当松开第二把手时，弹簧也会将支撑板拉回原位，以便下一次的打磨。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的夹持机构结构示意图；

图3是本实用新型的打磨机构结构示意图；

图4是本实用新型的底端结构示意图；

图5是本实用新型的电动推杆结构示意图。

附图标记：1、加工台，2、夹持机构，21、面板，22、夹块，23、橡胶层，24、第一滑槽，25、第一把手，26、防护垫，27、固定块，28、螺孔，29、螺栓，3、条形槽，4、防尘罩，5、凹口，6、打磨机构，61、支撑架，62、支撑板，63、第二滑槽，64、弹簧，65、电机，66、打磨盘，67、第二把手，68、防滑垫，69、第三滑槽，7、控制模块，8、防滑层，9、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1至图5，本实施例的一种传感器膜片表面毛刺打磨装置，包括加工台1，加工台1的顶端固定连接有夹持机构2，加工台1的顶端固定连接有打磨机构6，加工台1的顶端开设有条形槽3，条形槽3的内部设有防尘罩4，加工台1的内部安装有电动推杆9，防尘罩4的底端固定连接于电动推杆9的顶端，防尘罩4的顶端突出条形槽3。

实施例2

参考图1与图2，在实施例1的基础上，为了达到防护膜片的目的，本实施例对夹持机构2进行了创新设计，具体地，夹持机构2包括面板21，加工台1的顶端固定连接有面板21，面板21的顶端滑动连接有夹块22，夹块22的内侧面设有橡胶层23，橡胶层23覆盖夹块22的内侧面，当使用夹块22夹持膜片时，在橡胶层23的防护下，可避免膜片与夹块22之间发生磕碰。

参考图2，为了达到方便调节夹持空间的目的，本实施例对面板21进行了创新设计，面板21的顶端开设有与夹块22相匹配的第一滑槽24，夹块22通过第一滑槽24滑动连接于面板21的顶端，夹块22的右侧固定连接有第一把手25，第一把手25的内侧面固定连接有防护垫26，防护垫26覆盖第一把手25的内侧面，因夹块22可通过第一滑槽24滑动，当需要调节夹块22的夹持空间时，抓住第一把手25，利用第一滑槽24的滑动原理将夹块22滑动到相对应的位置即可，以便达到方便调节夹持空间的目的，在防护垫26的防护下，也可将手掌给防护起来，避免被第一把手25拉伤。

参考图2，为了达到固定夹块22的目的，本实施例对夹块22进行了创新设计，夹块22的右侧固定连接有固定块27，固定块27的顶端开设有螺孔28，螺孔28的内部螺纹连接有螺栓29，螺栓29的底端与面板21的顶端相贴，当夹块22将膜片夹持好后，利用螺纹原理使用螺栓29将夹块22的位置固定起来，即可对膜片进行打磨处理。

实施例3

参考图1与图3和图4，本实施例在实施例2的基础上，为了达到方便打磨膜片的目的，本实施例对打磨机构6进行了创新设计，具体地，打磨机构6包括支撑架61，加工台1的顶端固定连接有支撑架61，支撑架61的内侧面滑动连接有支撑板62，支撑板62的顶端螺纹连接有电机65，电机65的底端贯穿支撑板62，电机65的底端安装有打磨盘66，打磨盘66的位置与夹块22的位置相对称，支撑架61的左侧面安装有控制模块7，控制模块7均与电机65和电动推杆9电性连接，当使用时，可通过控制模块7来启动电机65，电机65会带动打磨盘66转动，然后使用打磨盘66对膜片的表面进行搭打磨处理即可。

参考图3，为了达到方便使用支撑板62的目的，本实施例对支撑板62与支撑架61进行了创新设计，支撑板62的顶端固定连接有弹簧64，弹簧64的顶端固定连接于支撑架61的底端，支撑架61的内侧面开设有与支撑板62相匹配的第二滑槽63，支撑板62通过第二滑槽63滑动连接于支撑架61的内侧面，因第二滑槽63的存在，从而便于支撑板62的滑动，以便滑动支撑板62来对膜片进行打磨，在因弹簧64的存在，一来便于对支撑板62的支撑，二来当松开第二把手67时，弹簧64也会将支撑板62拉回原位，以便下一次的打磨。

参考图3，为了达到方便拉动支撑板62的目的，本实施例对支撑板62进行了创新设计，支撑板62的右侧固定连接有第二把手67，第二把手67的内侧面固定连接有防滑垫68，防滑垫68覆盖第二把手67的内侧面，第二把手67的形状为凹形，当需要拉动支撑板62时，使用第二把手67来拉动支撑板62会更加的方便，在防滑层8垫的作用下，可降低手掌与第二把手67之间的摩擦力，避免手掌滑落。

参考图1与图5，为了达到防止毛刺飞溅出来的目的，本实施例对加工台1与支撑架61进行了创新设计，支撑架61的左右两侧均开设有与防尘罩4相匹配的第三滑槽69，防尘罩4的一侧滑动连接于第三滑槽69的内部，防尘罩4的顶端开设有与第二把手67相匹配的凹口5，凹口5的位置与第二把手67的位置相对称，在打磨时，可通过控制模块7启动加工台1内部的电动推杆9，电动推杆9会将防尘罩4向上推送，防尘罩4也会通过第三滑槽69向上滑动，从而可将支撑架61的出入口给封闭起来，从而可将飞溅出来的毛刺给挡住，避免毛刺飞溅出来。

参考图4，为了达到防止加工台1滑动的目的，本实施例对加工台1进行了创新设计，加工台1的底端涂有防滑层8，防滑层8覆盖加工台1的底端，因防滑层8的存在，可降低加工台1与地面之间的摩擦力，能够有效的降低加工台1发生偏移现象。

使用原理及优点：当使用时，将需要打磨的膜片放置在夹块22内，使用夹块22将膜片给夹持起来，在橡胶层23的防护下，可避免膜片与夹块22之间发生磕碰，因夹块22可通过第一滑槽24滑动，当需要调节夹块22的夹持空间时，抓住第一把手25，利用第一滑槽24的滑动原理将夹块22滑动到相对应的位置即可，以便达到方便调节夹持空间的有益效果，最后再利用螺纹原理使用螺栓29将夹块22的位置固定起来，即可对膜片进行打磨处理，在打磨时，可通过控制模块7启动加工台1内部的电动推杆9，电动推杆9会将防尘罩4向上推送，防尘罩4也会通过第三滑槽69向上滑动，从而可将支撑架61的出入口给封闭起来，然后再启动电机65，电机65会带动打磨盘66转动，再抓住第二把手67，利用第二滑槽63的滑动原理拉动支撑板62向下，即可对膜片进行打磨，飞溅出来的毛刺也会被防尘罩4给档住，从而达到了避免打磨时毛刺飞溅出来的有益效果，因弹簧64的存在，一来便于对支撑板62的支撑，二来当松开第二把手67时，弹簧64也会将支撑板62拉回原位，以便下一次的打磨，因防滑层8的存在，可降低加工台1与地面之间的摩擦力，能够有效的降低加工台1发生偏移现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种传感器膜片表面毛刺打磨装置，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)的顶端固定连接有夹持机构(2)，所述加工台(1)的顶端固定连接有打磨机构(6)，所述加工台(1)的顶端开设有条形槽(3)，所述条形槽(3)的内部设有防尘罩(4)，所述加工台(1)的内部安装有电动推杆(9)，所述防尘罩(4)的底端固定连接于电动推杆(9)的顶端，所述防尘罩(4)的顶端突出条形槽(3)。

2.根据权利要求1所述的一种传感器膜片表面毛刺打磨装置，其特征在于：所述夹持机构(2)包括面板(21)，所述加工台(1)的顶端固定连接有面板(21)，所述面板(21)的顶端滑动连接有夹块(22)，所述夹块(22)的内侧面设有橡胶层(23)，所述橡胶层(23)覆盖夹块(22)的内侧面。

3.根据权利要求2所述的一种传感器膜片表面毛刺打磨装置，其特征在于：所述面板(21)的顶端开设有与夹块(22)相匹配的第一滑槽(24)，所述夹块(22)通过第一滑槽(24)滑动连接于面板(21)的顶端，所述夹块(22)的右侧固定连接有第一把手(25)，所述第一把手(25)的内侧面固定连接有防护垫(26)，所述防护垫(26)覆盖第一把手(25)的内侧面。

4.根据权利要求2所述的一种传感器膜片表面毛刺打磨装置，其特征在于：所述夹块(22)的右侧固定连接有固定块(27)，所述固定块(27)的顶端开设有螺孔(28)，所述螺孔(28)的内部螺纹连接有螺栓(29)，所述螺栓(29)的底端与面板(21)的顶端相贴。

5.根据权利要求1所述的一种传感器膜片表面毛刺打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(6)包括支撑架(61)，所述加工台(1)的顶端固定连接有支撑架(61)，所述支撑架(61)的内侧面滑动连接有支撑板(62)，所述支撑板(62)的顶端螺纹连接有电机(65)，所述电机(65)的底端贯穿支撑板(62)，所述电机(65)的底端安装有打磨盘(66)，所述打磨盘(66)的位置与夹块(22)的位置相对称，所述支撑架(61)的左侧面安装有控制模块(7)。

6.根据权利要求5所述的一种传感器膜片表面毛刺打磨装置，其特征在于：所述支撑板(62)的顶端固定连接有弹簧(64)，所述弹簧(64)的顶端固定连接于支撑架(61)的底端，所述支撑架(61)的内侧面开设有与支撑板(62)相匹配的第二滑槽(63)，所述支撑板(62)通过第二滑槽(63)滑动连接于支撑架(61)的内侧面。

7.根据权利要求5所述的一种传感器膜片表面毛刺打磨装置，其特征在于：所述支撑板(62)的右侧固定连接有第二把手(67)，所述第二把手(67)的内侧面固定连接有防滑垫(68)，所述防滑垫(68)覆盖第二把手(67)的内侧面，所述第二把手(67)的形状为凹形。

8.根据权利要求5所述的一种传感器膜片表面毛刺打磨装置，其特征在于：所述支撑架(61)的左右两侧均开设有与防尘罩(4)相匹配的第三滑槽(69)，所述防尘罩(4)的一侧滑动连接于第三滑槽(69)的内部，所述防尘罩(4)的顶端开设有与第二把手(67)相匹配的凹口(5)，所述凹口(5)的位置与第二把手(67)的位置相对称。

9.根据权利要求1所述的一种传感器膜片表面毛刺打磨装置，其特征在于：所述加工台(1)的底端涂有防滑层(8)，所述防滑层(8)覆盖加工台(1)的底端。

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