CN219113543U - 一种用于大批量零件加工的立式加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于大批量零件加工的立式加工设备，包括底座、加工舱和滑动调节架，底座的顶端固定连接有加工舱，底座的内部固定连接有碎屑分离结构，夹持支撑座的底端螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆的上方设置有遮挡结构。本实用新型通过设置有碎屑分离结构，在滑动调节架的下方设置集料框，使掉落的碎屑与冷却液随集料框流入排料管的内部，此时冷却液将通过漏液孔流入底座的内部进行存储，而碎屑则存留在排料管的内部，随后启动伺服电机使其带动排料杆进行转动，使排料管内部碎屑沿排料杆的转动逐渐向排屑口方向移动并排出，以此对碎屑进行快速收集，实现了实现了对加工碎屑的分离排放。

Description

一种用于大批量零件加工的立式加工设备

技术领域

本实用新型涉及立式加工设备技术领域，特别涉及一种用于大批量零件加工的立式加工设备。

背景技术

随着工业的不断发展工业生产设备也不断更新换代，而为了提高大批量零件的生产速度，往往会使用相应的立式加工设备，通过预先对立式加工设备的编程，使其内部刀具按程序编程进行对胚料的切削，以此完成对大批量零件的加工。

为此，公开号为CN214291939U的专利说明书中公开了一种适合于大批量零件加工的立式加工中心，属于机床加工技术领域，其技术方案要点包括底箱，底箱的顶部固定连接有加工箱，底箱内腔的底部通过支撑件固定连接有双轴电机，双轴电机两侧的输出轴均固定连接有正反螺纹杆。该适合于大批量零件加工的立式加工中心，通过启动双轴电机带动正反螺纹杆进行转动，而正反螺纹杆带动两个螺纹套同时向相反的方向进行移动，进而螺纹套带动连接杆能够推动支撑板和车轮向下进行移动，而车轮从通孔处穿过与地面接触，并把底箱支撑起来，与地面脱离接触，从而实现对立式加工中心进行移动的目的，可以方便使用者对立式加工中心进行位置的移动，便于对其进行安装。上述立式加工设备在进行使用时具有较好的便捷性，但仍存在一些问题：

上述立式加工设备在进行使用时，由于加工时会产生大量的金属碎屑，且碎屑混合在冷却液中不便进行分离收集。

上述立式加工设备在进行使用时，由控制面板控制内部刀具与其他零件的加工，而在加工过程中其控制面板易出现误触现象。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种用于大批量零件加工的立式加工设备，用以解决现有的立式加工设备不便对碎屑进行分离的缺陷。

（二）实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于大批量零件加工的立式加工设备，包括底座、加工舱和滑动调节架，所述底座的顶端固定连接有加工舱，所述底座的内部固定连接有碎屑分离结构，所述碎屑分离结构包括集料框、排料管、伺服电机、排屑口、排料杆和漏液孔，所述集料框固定连接于加工舱内部的下方，所述加工舱一端的一侧滑动连接有前盖，所述加工舱内部的顶端固定连接有切削组件，所述加工舱一端的另一侧固定连接有控制面板，所述控制面板的上方安装有防误触结构，所述加工舱内部的下方固定连接有滑动调节架，所述滑动调节架的上方设置有夹持支撑座，所述夹持支撑座的底端螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的上方设置有遮挡结构。

使用时，通过专用设备与控制面板相连接，以此对控制面板进行编程，随后将待加工胚料放置于加工舱的内部，并使用夹持支撑座进行夹持，随后将前盖闭合并启动该加工设备，此时夹持支撑座一侧齿盘将带动待加工胚料进行转动，并使切削组件通过控制面板的内部编程对待加工胚料进行加工处理。

优选的，所述防误触结构包括盖板、第一磁铁块和第二磁铁块，所述盖板设置于控制面板的上方，所述盖板一端的底部固定连接有第一磁铁块，所述盖板的顶端固定连接有第二磁铁块，盖板可通过翻转对控制面板进行遮盖，并在第一磁铁块的磁性作用下牢牢吸附于底座的一端。

优选的，所述盖板与加工舱的一端呈翻转结构，所述第二磁铁块在盖板的顶端呈等间距分布，以此使控制面板得以被盖板遮盖与防护。

优选的，所述集料框的底端固定连接有排料管，所述排料管的一侧固定连接有伺服电机，所述排料管一端内部的一侧开设有排屑口，所述排料管的内部转动连接有排料杆，所述排料管底端的内部开设有漏液孔，启动伺服电机使其带动排料杆进行转动，使排料管内部碎屑沿排料杆的转动逐渐向排屑口方向移动并排出。

优选的，所述排料管与排料杆内部之间呈转动结构，所述漏液孔在排料管底端的内部呈等间距分布，以此使碎屑得以与冷却液分离。

优选的，所述遮挡结构包括推块、支撑板和塑胶板，所述推块固定连接于夹持支撑座一侧的下方，所述加工舱内部的两侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一端固定连接有塑胶板，在调节螺杆转动并驱动夹持支撑座进行移动时推块将推开部分塑胶板使夹持支撑座可正常移动，在夹持支撑座经过后塑胶板重新伸展对调节螺杆进行遮盖。

优选的，所述支撑板关于加工舱的垂直中心线呈对称分布，所述塑胶板在支撑板的一端呈等间距分布，以此使调节螺杆受到遮挡防护。

（三）有益效果

本实用新型提供的一种用于大批量零件加工的立式加工设备，其优点在于：通过设置有碎屑分离结构，在滑动调节架的下方设置集料框，使掉落的碎屑与冷却液随集料框流入排料管的内部，此时冷却液将通过漏液孔流入底座的内部进行存储，而碎屑则存留在排料管的内部，随后启动伺服电机使其带动排料杆进行转动，使排料管内部碎屑沿排料杆的转动逐渐向排屑口方向移动并排出，以此对碎屑进行快速收集，实现了实现了对加工碎屑的分离排放；

通过设置有防误触结构，在控制面板的上方翻转设备盖板，使盖板可通过翻转对控制面板进行遮盖，并在第一磁铁块的磁性作用下牢牢吸附于底座的一端，以此避免在该立式加工设备运行时控制面板受到误碰，实现了对控制面板的防误触；

通过设置有遮挡结构，在调节螺杆的上方设置支撑板，使塑胶板对调节螺杆的上方进行遮挡，避免冷却液与碎屑的直接掉落，在调节螺杆转动并驱动夹持支撑座进行移动时推块将推开部分塑胶板使夹持支撑座可正常移动，在夹持支撑座经过后塑胶板重新伸展对调节螺杆进行遮盖，实现了对调节螺杆的防护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的防误触结构三维结构示意图；

图4为本实用新型的碎屑分离结构正视局部剖面结构示意图；

图5为本实用新型的遮挡结构三维局部结构示意图。

图中：1、底座；2、加工舱；3、前盖；4、切削组件；5、控制面板；6、防误触结构；601、盖板；602、第一磁铁块；603、第二磁铁块；7、碎屑分离结构；701、集料框；702、排料管；703、伺服电机；704、排屑口；705、排料杆；706、漏液孔；8、滑动调节架；9、夹持支撑座；10、调节螺杆；11、遮挡结构；1101、推块；1102、支撑板；1103、塑胶板。

实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种用于大批量零件加工的立式加工设备，包括底座1、加工舱2和滑动调节架8，底座1的顶端固定连接有加工舱2，加工舱2一端的一侧滑动连接有前盖3，加工舱2内部的顶端固定连接有切削组件4，加工舱2一端的另一侧固定连接有控制面板5，加工舱2内部的下方固定连接有滑动调节架8，滑动调节架8的上方设置有夹持支撑座9，夹持支撑座9的底端螺纹连接有调节螺杆10，底座1的内部固定连接有碎屑分离结构7，碎屑分离结构7包括集料框701、排料管702、伺服电机703、排屑口704、排料杆705和漏液孔706，集料框701固定连接于加工舱2内部的下方，集料框701的底端固定连接有排料管702，排料管702的一侧固定连接有伺服电机703，排料管702一端内部的一侧开设有排屑口704，排料管702的内部转动连接有排料杆705，排料管702底端的内部开设有漏液孔706，排料管702与排料杆705内部之间呈转动结构，漏液孔706在排料管702底端的内部呈等间距分布。

基于实施例1的一种用于大批量零件加工的立式加工设备工作原理是，在该立式加工设备进行使用时，通过专用设备与控制面板5相连接，以此对控制面板5进行编程，随后将待加工胚料放置于加工舱2的内部，并使用夹持支撑座9进行夹持，随后将前盖3闭合并启动该加工设备，此时夹持支撑座9一侧齿盘将带动待加工胚料进行转动，并使切削组件4通过控制面板5的内部编程对待加工胚料进行加工处理，且在加工处理过程中对加工处喷洒大量冷却液，避免加工处温度较高，而在此过程中由于加工时胚料表面会因加工而产生大量碎屑，且碎屑随着冷却液的冲刷而逐渐掉落，为便于对碎屑的收集以便后续回收使用减少成本，为此在滑动调节架8的下方设置集料框701，使掉落的碎屑与冷却液随集料框701流入排料管702的内部，此时冷却液将通过漏液孔706流入底座1的内部进行存储，而碎屑则存留在排料管702的内部，随后启动伺服电机703使其带动排料杆705进行转动，使排料管702内部碎屑沿排料杆705的转动逐渐向排屑口704方向移动，并通过排屑口704向外排出，以此对碎屑进行快速收集。

实施例

本实施例还包括：控制面板5的上方安装有防误触结构6，防误触结构6包括盖板601、第一磁铁块602和第二磁铁块603，盖板601设置于控制面板5的上方，盖板601一端的底部固定连接有第一磁铁块602，盖板601的顶端固定连接有第二磁铁块603，盖板601与加工舱2的一端呈翻转结构，第二磁铁块603在盖板601的顶端呈等间距分布。

本实施例中，在该立式加工设备进行运行过程中，由控制面板5预先编程内容进行操控，使该立式加工设备内部各相关部件进行联动加工，为避免在该立式加工设备运行时控制面板5被意外触碰而影响生产，为此在控制面板5的上方翻转设备盖板601，使盖板601可通过翻转对控制面板5进行遮盖，并在第一磁铁块602的磁性作用下牢牢吸附于底座1的一端，以此避免在该立式加工设备运行时控制面板5受到误碰。

实施例

本实施例还包括：调节螺杆10的上方设置有遮挡结构11，遮挡结构11包括推块1101、支撑板1102和塑胶板1103，推块1101固定连接于夹持支撑座9一侧的下方，加工舱2内部的两侧固定连接有支撑板1102，支撑板1102的一端固定连接有塑胶板1103，支撑板1102关于加工舱2的垂直中心线呈对称分布，塑胶板1103在支撑板1102的一端呈等间距分布。

本实施例中，在该立式加工设备进行使用时，由调节螺杆10的转动使与其螺纹连接的夹持支撑座9得以进行间距调节，以便对待加工胚料进行夹持与操控，而在加工时冷却液的大量喷洒与碎屑的掉落易对调节螺杆10造成一定的损伤，为此在调节螺杆10的上方设置支撑板1102，使塑胶板1103对调节螺杆10的上方进行遮挡，避免冷却液与碎屑的直接掉落，在调节螺杆10转动并驱动夹持支撑座9进行移动时推块1101将推开部分塑胶板1103使夹持支撑座9可正常移动，在夹持支撑座9经过后塑胶板1103重新伸展对调节螺杆10进行遮盖。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种用于大批量零件加工的立式加工设备，包括底座（1）、加工舱（2）和滑动调节架（8），其特征在于：所述底座（1）的顶端固定连接有加工舱（2），所述底座（1）的内部固定连接有碎屑分离结构（7），所述碎屑分离结构（7）包括集料框（701）、排料管（702）、伺服电机（703）、排屑口（704）、排料杆（705）和漏液孔（706），所述集料框（701）固定连接于加工舱（2）内部的下方；

所述加工舱（2）一端的一侧滑动连接有前盖（3），所述加工舱（2）内部的顶端固定连接有切削组件（4），所述加工舱（2）一端的另一侧固定连接有控制面板（5），所述控制面板（5）的上方安装有防误触结构（6），所述加工舱（2）内部的下方固定连接有滑动调节架（8）；

所述滑动调节架（8）的上方设置有夹持支撑座（9），所述夹持支撑座（9）的底端螺纹连接有调节螺杆（10），所述调节螺杆（10）的上方设置有遮挡结构（11）。

2.根据权利要求1所述的一种用于大批量零件加工的立式加工设备，其特征在于：所述防误触结构（6）包括盖板（601）、第一磁铁块（602）和第二磁铁块（603），所述盖板（601）设置于控制面板（5）的上方，所述盖板（601）一端的底部固定连接有第一磁铁块（602），所述盖板（601）的顶端固定连接有第二磁铁块（603）。

3.根据权利要求2所述的一种用于大批量零件加工的立式加工设备，其特征在于：所述盖板（601）与加工舱（2）的一端呈翻转结构，所述第二磁铁块（603）在盖板（601）的顶端呈等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种用于大批量零件加工的立式加工设备，其特征在于：所述集料框（701）的底端固定连接有排料管（702），所述排料管（702）的一侧固定连接有伺服电机（703），所述排料管（702）一端内部的一侧开设有排屑口（704），所述排料管（702）的内部转动连接有排料杆（705），所述排料管（702）底端的内部开设有漏液孔（706）。

5.根据权利要求4所述的一种用于大批量零件加工的立式加工设备，其特征在于：所述排料管（702）与排料杆（705）内部之间呈转动结构，所述漏液孔（706）在排料管（702）底端的内部呈等间距分布。

6.根据权利要求1所述的一种用于大批量零件加工的立式加工设备，其特征在于：所述遮挡结构（11）包括推块（1101）、支撑板（1102）和塑胶板（1103），所述推块（1101）固定连接于夹持支撑座（9）一侧的下方，所述加工舱（2）内部的两侧固定连接有支撑板（1102），所述支撑板（1102）的一端固定连接有塑胶板（1103）。

7.根据权利要求6所述的一种用于大批量零件加工的立式加工设备，其特征在于：所述支撑板（1102）关于加工舱（2）的垂直中心线呈对称分布，所述塑胶板（1103）在支撑板（1102）的一端呈等间距分布。

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