CN219112974U - 一种齿轮轴钻孔定位模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮轴钻孔定位模具，包括固定盘和操作盖，所述操作盖设置于所述固定盘外一侧，所述固定盘中部固定有同轴贯穿操作盖并支撑该操作盖转动的导向筒；所述固定盘上环绕导向筒设置有多组滑槽，且多组滑槽外侧的所述固定盘上横向贯穿有容置槽，所述滑槽内部滑动配合有沿所述固定盘径向延伸的顶板。有益效果在于：本实用新型通过三组挡板收缩或张开以夹持不同直径的齿轮轴，无需更换钻孔模具即可夹紧不同直径尺寸的齿轮轴，有助于提高加工效率；并设置能够横向滑移的活动板，通过活动板中部不同直径的定位孔作为引导钻头对齿轮轴进行径向钻孔的导向结构，以便于对钻头进行定位，提高加工精度。

Description

一种齿轮轴钻孔定位模具

技术领域

本实用新型涉及齿轮轴加工设备领域，具体涉及一种齿轮轴钻孔定位模具。

背景技术

齿轮轴是轴和齿轮合成一个整体的，但是，在设计时，还是要尽量缩短轴的长度，太长了一是不利于上滚齿机加工，二是轴的支撑太长导致轴要加粗而增加机械强度(如刚性、挠度、抗弯等)，三是考虑到齿轮后期磨损后需要进行更换，因此需要在齿轮轴上设置径向轴孔以定位齿轮，从而能够将齿轮和齿轮轴两个零件进行组装，然而现有的齿轮轴孔在加工过程中由于不同零件直径不同，需要根据不同产品尺寸更换对应钻孔模具对齿轮轴进行装夹锁定，造成齿轮轴孔加工效率低，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种齿轮轴钻孔定位模具，设置固定盘支撑三组顶板沿导向筒径向同步滑移，能够通过三组挡板收缩或张开以夹持不同直径的齿轮轴，无需更换钻孔模具即可夹紧不同直径尺寸的齿轮轴，有助于提高加工效率，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种齿轮轴钻孔定位模具，包括固定盘和操作盖，所述操作盖设置于所述固定盘外一侧，所述固定盘中部固定有同轴贯穿操作盖并支撑该操作盖转动的导向筒；

所述固定盘上环绕导向筒设置有多组滑槽，且多组滑槽外侧的所述固定盘上横向贯穿有容置槽，所述滑槽内部滑动配合有沿所述固定盘径向延伸的顶板，所述容置槽内转动配合有穿入滑槽内并贯穿顶板的螺杆，该螺杆与所述顶板螺纹配合，所述容置槽内的所述螺杆顶端固定有齿轮，所述操作盖端面固定有啮合多组齿轮的齿圈。

采用上述一种齿轮轴钻孔定位模具，在使用时，将需要进行径向钻孔的齿轮轴伸入固定盘中部的导向筒内，之后在导向筒支撑下转动操作盖，利用操作盖端面齿圈旋转以驱动多组齿轮和螺杆旋转，利用螺杆与顶板的螺纹配合作用，以驱动顶板沿滑槽滑移，实现多组顶板的同步聚拢动作，进而对穿过导向筒的齿轮轴进行快速定心夹持，满足不同粗细尺寸的齿轮轴夹持加工；在齿轮轴夹持完成需要进行径向钻孔时，将钻头穿过对应该钻头尺寸的定位孔内，利用定位孔限制钻头延伸方向，以确保钻头能够沿齿轮轴径向进行钻孔，需要调整钻头的横向位置时，转动旋钮带动支杆转动，利用支杆与约束板的螺纹配合作用，以牵拉活动板整体沿辅助槽横向滑移，改变活动板横向位置，实现穿过定位孔内钻头的横向位置调节过程，确保定位孔内穿设的钻头位置能够对应所需径向钻孔位置，提高钻孔精度。

作为优选，所述顶板为L形结构，该顶板包括长段和短段，所述短段伸入所述滑槽内并与该滑槽滑动配合，所述长段一端与所述短段焊接固定，且所述长段沿所述滑槽长度方向延伸。

作为优选，所述螺杆两端均设置有转动配合所述固定盘的止推轴承，所述固定盘中心贯穿有容纳导向筒的安装孔，所述导向筒与所述安装孔过盈配合，所述固定盘远离所述操作盖一侧设置有定位组件。

作为优选，所述导向筒贯穿所述操作盖并与该操作盖通过轴承转动配合，所述操作盖外侧环绕导向筒设置有多组握把，所述握把为开口朝向所述操作盖的U形弯杆结构。

作为优选，所述固定盘外侧横向贯穿有螺栓孔，所述定位组件包括L形约束板，所述约束板内侧设置有穿入螺栓孔内的拆装螺栓。

作为优选，所述约束板前侧纵向贯穿有辅助槽，该辅助槽内横向滑动配合有活动板，所述活动板内部纵向贯穿有多组直径依次减少的定位孔。

作为优选，所述活动板纵截面为H形，该活动板远离所述固定盘一侧穿设有支杆，所述支杆与所述活动板通过止推轴承转动配合，所述支杆外端部穿出所述约束板并与该约束板螺纹配合。

作为优选，所述支杆外端部固定有旋钮，该旋钮外圆周侧环绕设置有多条防滑凸纹，所述活动板中部多组定位孔的轴线均与所述导向筒的轴线相互垂直。

有益效果在于：本实用新型通过设置固定盘支撑三组顶板沿导向筒径向同步滑移，能够通过三组挡板收缩或张开以夹持不同直径的齿轮轴，无需更换钻孔模具即可夹紧不同直径尺寸的齿轮轴，有助于提高加工效率；并设置能够横向滑移的活动板，通过活动板中部不同直径的定位孔作为引导钻头对齿轮轴进行径向钻孔的导向结构，以便于对钻头进行定位，提高加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型的结构拆分示意图；

图4是本实用新型定位组件的立体结构示意图。

附图标记说明如下：

1、固定盘；101、滑槽；102、容置槽；103、螺杆；104、齿轮；105、顶板；106、安装孔；107、螺栓孔；2、导向筒；3、操作盖；301、齿圈；302、握把；4、定位组件；401、约束板；401a、拆装螺栓；402、辅助槽；403、活动板；403a、定位孔；404、支杆；405、旋钮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种齿轮轴钻孔定位模具，包括固定盘1和操作盖3，操作盖3设置于固定盘1外一侧，固定盘1中部固定有同轴贯穿操作盖3并支撑该操作盖3转动的导向筒2，固定盘1用以对穿入导向筒2内的齿轮104轴进行夹持锁定；

固定盘1上环绕导向筒2设置有多组滑槽101，且多组滑槽101外侧的固定盘1上横向贯穿有容置槽102，滑槽101内部滑动配合有沿固定盘1径向延伸的顶板105，容置槽102内转动配合有穿入滑槽101内并贯穿顶板105的螺杆103，该螺杆103与顶板105螺纹配合，确保旋转螺杆103时能够驱动顶板105沿滑槽101滑移，容置槽102内的螺杆103顶端固定有齿轮104，操作盖3端面固定有啮合多组齿轮104的齿圈301，确保旋转操作盖3时能够驱动多组齿轮104同步转动，进而实现多组螺杆103的同步旋转。

作为可选的实施方式，顶板105为L形结构，该顶板105包括长段和短段，短段伸入滑槽101内并与该滑槽101滑动配合，长段一端与短段焊接固定，且长段沿滑槽101长度方向延伸，顶板105端部作为支撑齿轮104轴外圆周侧的支撑结构，能够通过多组同步聚拢或张开的顶板105实现内侧齿轮104轴产品的锁定或松开；

螺杆103两端均设置有转动配合固定盘1的止推轴承，固定盘1中心贯穿有容纳导向筒2的安装孔106，导向筒2与安装孔106过盈配合，固定盘1远离操作盖3一侧设置有定位组件4，导向筒2贯穿操作盖3并与该操作盖3通过轴承转动配合，操作盖3外侧环绕导向筒2设置有多组握把302，握把302为开口朝向操作盖3的U形弯杆结构，该操作盖3作为操作人员握持以旋转操作盖3使用；

固定盘1外侧横向贯穿有螺栓孔107，定位组件4包括L形约束板401，约束板401内侧设置有穿入螺栓孔107内的拆装螺栓401a，约束板401前侧纵向贯穿有辅助槽402，该辅助槽402内横向滑动配合有活动板403，活动板403内部纵向贯穿有多组直径依次减少的定位孔403a，通过定位孔403a作为引导钻头进行齿轮104轴径向钻孔的导向结构，活动板403纵截面为H形，该活动板403远离固定盘1一侧穿设有支杆404，支杆404与活动板403通过止推轴承转动配合，支杆404外端部穿出约束板401并与该约束板401螺纹配合，支杆404外端部固定有旋钮405，该旋钮405外圆周侧环绕设置有多条防滑凸纹，活动板403中部多组定位孔403a的轴线均与导向筒2的轴线相互垂直，需要调整活动板403在辅助槽402内的横向位置时，通过转动旋钮405带动支杆404转动，以通过支杆404与活动板403的螺纹配合作用，进而利用支杆404牵拉活动板403沿辅助槽402横向滑移，将需要使用的定位孔403a位置调整到与所需钻孔位置对齐，以确保活动板403上定位孔403a能够对不同位置的齿轮104轴径向孔位进行定位导向。

采用上述结构，在使用时，将需要进行径向钻孔的齿轮104轴伸入固定盘1中部的导向筒2内，之后在导向筒2支撑下转动操作盖3，利用操作盖3端面齿圈301旋转以驱动多组齿轮104和螺杆103旋转，利用螺杆103与顶板105的螺纹配合作用，以驱动顶板105沿滑槽101滑移，实现多组顶板105的同步聚拢动作，进而对穿过导向筒2的齿轮104轴进行快速定心夹持，满足不同粗细尺寸的齿轮104轴夹持加工；在齿轮104轴夹持完成需要进行径向钻孔时，将钻头穿过对应该钻头尺寸的定位孔403a内，利用定位孔403a限制钻头延伸方向，以确保钻头能够沿齿轮104轴径向进行钻孔，需要调整钻头的横向位置时，转动旋钮405带动支杆404转动，利用支杆404与约束板401的螺纹配合作用，以牵拉活动板403整体沿辅助槽402横向滑移，改变活动板403横向位置，实现穿过定位孔403a内钻头的横向位置调节过程，确保定位孔403a内穿设的钻头位置能够对应所需径向钻孔位置，提高钻孔精度；

通过设置固定盘1支撑三组顶板105沿导向筒2径向同步滑移，能够通过三组挡板收缩或张开以夹持不同直径的齿轮104轴，无需更换钻孔模具即可夹紧不同直径尺寸的齿轮104轴，有助于提高加工效率；并设置能够横向滑移的活动板403，通过活动板403中部不同直径的定位孔403a作为引导钻头对齿轮104轴进行径向钻孔的导向结构，以便于对钻头进行定位，提高加工精度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种齿轮轴钻孔定位模具，其特征在于：包括固定盘(1)和操作盖(3)，所述操作盖(3)设置于所述固定盘(1)外一侧，所述固定盘(1)中部固定有同轴贯穿操作盖(3)并支撑该操作盖(3)转动的导向筒(2)；

所述固定盘(1)上环绕导向筒(2)设置有多组滑槽(101)，且多组滑槽(101)外侧的所述固定盘(1)上横向贯穿有容置槽(102)，所述滑槽(101)内部滑动配合有沿所述固定盘(1)径向延伸的顶板(105)，所述容置槽(102)内转动配合有穿入滑槽(101)内并贯穿顶板(105)的螺杆(103)，该螺杆(103)与所述顶板(105)螺纹配合，所述容置槽(102)内的所述螺杆(103)顶端固定有齿轮(104)，所述操作盖(3)端面固定有啮合多组齿轮(104)的齿圈(301)。

2.根据权利要求1所述一种齿轮轴钻孔定位模具，其特征在于：所述顶板(105)为L形结构，该顶板(105)包括长段和短段，所述短段伸入所述滑槽(101)内并与该滑槽(101)滑动配合，所述长段一端与所述短段焊接固定，且所述长段沿所述滑槽(101)长度方向延伸。

3.根据权利要求1所述一种齿轮轴钻孔定位模具，其特征在于：所述螺杆(103)两端均设置有转动配合所述固定盘(1)的止推轴承，所述固定盘(1)中心贯穿有容纳导向筒(2)的安装孔(106)，所述导向筒(2)与所述安装孔(106)过盈配合，所述固定盘(1)远离所述操作盖(3)一侧设置有定位组件(4)。

4.根据权利要求3所述一种齿轮轴钻孔定位模具，其特征在于：所述导向筒(2)贯穿所述操作盖(3)并与该操作盖(3)通过轴承转动配合，所述操作盖(3)外侧环绕导向筒(2)设置有多组握把(302)，所述握把(302)为开口朝向所述操作盖(3)的U形弯杆结构。

5.根据权利要求4所述一种齿轮轴钻孔定位模具，其特征在于：所述固定盘(1)外侧横向贯穿有螺栓孔(107)，所述定位组件(4)包括L形约束板(401)，所述约束板(401)内侧设置有穿入螺栓孔(107)内的拆装螺栓(401a)。

6.根据权利要求5所述一种齿轮轴钻孔定位模具，其特征在于：所述约束板(401)前侧纵向贯穿有辅助槽(402)，该辅助槽(402)内横向滑动配合有活动板(403)，所述活动板(403)内部纵向贯穿有多组直径依次减少的定位孔(403a)。

7.根据权利要求6所述一种齿轮轴钻孔定位模具，其特征在于：所述活动板(403)纵截面为H形，该活动板(403)远离所述固定盘(1)一侧穿设有支杆(404)，所述支杆(404)与所述活动板(403)通过止推轴承转动配合，所述支杆(404)外端部穿出所述约束板(401)并与该约束板(401)螺纹配合。

8.根据权利要求7所述一种齿轮轴钻孔定位模具，其特征在于：所述支杆(404)外端部固定有旋钮(405)，该旋钮(405)外圆周侧环绕设置有多条防滑凸纹，所述活动板(403)中部多组定位孔(403a)的轴线均与所述导向筒(2)的轴线相互垂直。

Images