CN219112553U - 一种浮动型汽车零部件加工滑块结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种浮动型汽车零部件加工滑块结构，包括加工台，所述加工台的上端面设有下模座和上模座，所述上模座的下端面设有插刀和夹板，所述夹板的下端面设有推动机构，所述下模座的上端面设有浮块，所述浮块的上端面设有加工件，所述浮块与下模座之间通过第二氮气弹簧相连接，所述下模座的上端面设有浮板，所述浮板上设有成型机构，所述推动机构包括设置在夹板下端面的脱料板，所述脱料板与夹板之间通过导柱和第一氮气弹簧相连接，所述脱料板位于加工件的上方。本实用新型结构设计合理，整形滑块和整形块对加工件进行整形挤压，使其成型，解决负角内扣不利于成型、整形且尺寸要求高的产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零件加工技术领域，尤其涉及一种浮动型汽车零部件加工滑块结构。
背景技术
汽车配件加工是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品；零件加工需要经过多道工序完成，尺寸角度较为规整的零件在加工时较为方便，而一些负角内扣不利于成型、整形、脱料且尺寸要求高的产品使用普通的加工设备无法完成，因此我们设计了一种浮动型汽车零部件加工滑块结构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种浮动型汽车零部件加工滑块结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种浮动型汽车零部件加工滑块结构，包括加工台，所述加工台的上端面设有下模座和上模座，所述上模座的下端面设有插刀和夹板，所述夹板的下端面设有推动机构，所述下模座的上端面设有浮块，所述浮块的上端面设有加工件，所述浮块与下模座之间通过第二氮气弹簧相连接，所述下模座的上端面设有浮板，所述浮板上设有成型机构。
优选地，所述推动机构包括设置在夹板下端面的脱料板，所述脱料板与夹板之间通过导柱和第一氮气弹簧相连接，所述脱料板位于加工件的上方。
优选地，所述成型机构包括滑动连接在浮板上端面的整形滑块，所述下模座的上端面设有整形块，所述整形滑块与整形块之间相互配合。
优选地，所述浮板的上端面设有滑槽，所述滑槽内固定连接有导向杆，所述整形滑块的下端面固定连接有连接块，所述导向杆贯穿连接块并与其滑动连接，所述连接块与滑槽的内壁之间通过复位弹簧相连接，所述复位弹簧套设在导向杆的外侧壁。
优选地，所述插刀与整形滑块相对的一面均为斜面且相互配合。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
冲床设备驱动上模座向下运动，使得脱料板与浮块和加工件相抵，并带动其向下运动，脱料板压缩第一氮气弹簧行程同时插刀驱动整形滑块向加工件的方向移动；整形滑块和整形块对加工件进行整形挤压，使其成型，解决负角内扣不利于成型、整形且尺寸要求高的产品。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种浮动型汽车零部件加工滑块结构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种浮动型汽车零部件加工滑块结构的闭模示意图；
图3为图2中的A处放放大图。
图中：1加工台、2下模座、3上模座、4插刀、5夹板、6脱料板、7第一氮气弹簧、8导柱、9浮块、10加工件、11浮板、12第二氮气弹簧、13整形滑块、14整形块、15滑槽、16导向杆、17连接块、18复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种浮动型汽车零部件加工滑块结构，包括加工台1，加工台1的上端面设有下模座2和上模座3，上模座3的下端面设有插刀4和夹板5，插刀4与整形滑块13相对的一面均为斜面且相互配合，夹板5的下端面设有推动机构，推动机构包括设置在夹板5下端面的脱料板6，脱料板6与夹板5之间通过导柱8和第一氮气弹簧7相连接，脱料板6位于加工件10的上方，冲床设备驱动上模座3向下运动，使得脱料板6与浮块9和加工件10相抵，并带动其向下运动，脱料板6压缩第一氮气弹簧7行程同时插刀4驱动整形滑块13向加工件10的方向移动。
下模座2的上端面设有浮块9，浮块9的上端面设有加工件10，浮块9与下模座2之间通过第二氮气弹簧12相连接，第二氮气弹簧12力大于第一氮气弹簧7压缩总力的1.5倍以上；下模座2的上端面设有浮板11，浮板11上设有成型机构，成型机构包括滑动连接在浮板11上端面的整形滑块13，浮板11的上端面设有滑槽15，滑槽15内固定连接有导向杆16，整形滑块13的下端面固定连接有连接块17，导向杆16贯穿连接块17并与其滑动连接，连接块17与滑槽15的内壁之间通过复位弹簧18相连接，通过复位弹簧18的作用，可以对整形滑块13进行自动复位；复位弹簧18套设在导向杆16的外侧壁，下模座2的上端面设有整形块14，整形滑块13与整形块14之间相互配合，整形滑块13和整形块14对加工件10进行整形挤压，使其成型，解决负角内扣不利于成型、整形且尺寸要求高的产品。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
本实用新型中，冲床设备驱动上模座3向下运动，使得脱料板6与浮块9和加工件10相抵，并带动其向下运动，脱料板6压缩第一氮气弹簧7行程同时插刀4驱动整形滑块13向加工件10的方向移动；整形滑块13和整形块14对加工件10进行整形挤压，使其成型，解决负角内扣不利于成型、整形且尺寸要求高的产品。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种浮动型汽车零部件加工滑块结构，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的上端面设有下模座(2)和上模座(3)，所述上模座(3)的下端面设有插刀(4)和夹板(5)，所述夹板(5)的下端面设有推动机构，所述下模座(2)的上端面设有浮块(9)，所述浮块(9)的上端面设有加工件(10)，所述浮块(9)与下模座(2)之间通过第二氮气弹簧(12)相连接，所述下模座(2)的上端面设有浮板(11)，所述浮板(11)上设有成型机构。
2.根据权利要求1所述的一种浮动型汽车零部件加工滑块结构，其特征在于，所述推动机构包括设置在夹板(5)下端面的脱料板(6)，所述脱料板(6)与夹板(5)之间通过导柱(8)和第一氮气弹簧(7)相连接，所述脱料板(6)位于加工件(10)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种浮动型汽车零部件加工滑块结构，其特征在于，所述成型机构包括滑动连接在浮板(11)上端面的整形滑块(13)，所述下模座(2)的上端面设有整形块(14)，所述整形滑块(13)与整形块(14)之间相互配合。
4.根据权利要求3所述的一种浮动型汽车零部件加工滑块结构，其特征在于，所述浮板(11)的上端面设有滑槽(15)，所述滑槽(15)内固定连接有导向杆(16)，所述整形滑块(13)的下端面固定连接有连接块(17)，所述导向杆(16)贯穿连接块(17)并与其滑动连接，所述连接块(17)与滑槽(15)的内壁之间通过复位弹簧(18)相连接，所述复位弹簧(18)套设在导向杆(16)的外侧壁。
5.根据权利要求3所述的一种浮动型汽车零部件加工滑块结构，其特征在于，所述插刀(4)与整形滑块(13)相对的一面均为斜面且相互配合。
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2022
- 2022-11-22 CN CN202223099439.3U patent/CN219112553U/zh active Active
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