CN219112543U - 一种卷取机上压辊框架式结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卷取机上压辊框架式结构,涉及卷取机技术领域,包括卷取机主体,所述卷取机主体上安装有液压缸,所述液压缸的活动端铰接有摆臂,所述摆臂上安装有上压辊框架主体,所述上压辊框架主体上安装有钢管,所述钢管上安装有上压辊主体,所述上压辊框架主体由两个支撑座、两个侧板、一个横板、两个筋板和对应面板组合而成,通过把Z字型悬臂结构改为框架式摆臂结构,使压辊的摆臂承受力更大,同时将原来的Φ125阶梯轴改为Φ232*30的钢管,加大了钢管的承载力,进一步减小了由于摆臂板厚比较薄上压辊主体与钢带不平行、压不紧、出现带尾跑偏等现象的可能性。
Description
技术领域
本实用新型涉及卷取机技术领域,具体涉及一种卷取机上压辊框架式结构。
背景技术
取机是生产线主要设备之一,布置在机组的出口端。将酸洗后的带钢卷成钢卷,并为机组提供后张力;压辊固定在卷取机箱体上,由液压缸驱动摆臂,使压辊在卷取最后几圈时压在钢卷外圈,避免带钢甩尾,压辊不带传动。
现有的压辊结构多为Z字型悬臂结构,安装在卷取机减速机箱体一侧,由压缸与支撑臂连接,连接轴的尾端与支撑臂用键配合固定在支架上,连接轴另一端与摆臂用键配合连接,摆臂另一端由辊芯轴与键配合连接,辊子通过芯轴两端的滚动轴承支撑,与摆臂做摆动运动。
但是,此压辊结构由于摆臂板厚比较薄,承重力小,辊用采用一根Φ125的阶梯轴与摆臂连接,由于此阶梯轴的直径比较细长,承载力有限,在使用时容易发生变形,发生扭转,导致压辊与钢带不平行,压不紧,出现带尾跑偏等现象,因此,提出一种卷取机上压辊框架式结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种卷取机上压辊框架式结构,解决以下技术问题:
此压辊结构由于摆臂板厚比较薄,承重力小,辊用采用一根Φ125的阶梯轴与摆臂连接,由于此阶梯轴的直径比较细长,承载力有限,在使用时容易发生变形,发生扭转,导致压辊与钢带不平行,压不紧,出现带尾跑偏等现象。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
一种卷取机上压辊框架式结构,包括卷取机主体,所述卷取机主体上,所述卷取机主体上安装有液压缸,所述液压缸的活动端铰接有摆臂,所述摆臂上安装有上压辊框架主体,所述上压辊框架主体上安装有钢管,所述钢管上安装有上压辊主体,所述上压辊框架主体由两个支撑座、两个侧板、一个横板、两个筋板和对应面板组合而成。
作为本实用新型进一步的方案:所述横板固定安装在两个侧板之间,两个所述支撑座均固定安装在支撑座的顶部,所述钢管安装在两个侧板上。
作为本实用新型进一步的方案:所述面板固定安装在横板的顶部。
作为本实用新型进一步的方案:两个所述筋板固定安装在横板的顶部,所述钢管安装在两个筋板上。
作为本实用新型进一步的方案:所述面板上开设有多个减重窗口,多个所述减重窗口以面板的外表面为路径呈线性阵列。
作为本实用新型进一步的方案:所述钢管和上压辊框架主体之间固定安装有加强筋。
作为本实用新型进一步的方案:所述支撑座、侧板、横板、筋板和面板通过焊接的方式固定安装在一起。
本实用新型的有益效果:
(1)本实用新型,通过把Z字型悬臂结构改为框架式摆臂结构,使压辊的摆臂承受力更大,同时将原来的Φ125阶梯轴改为Φ232*30的钢管,加大了钢管的承载力,进一步减小了由于摆臂板厚比较薄上压辊主体与钢带不平行、压不紧、出现带尾跑偏等现象的可能性。
(2)本实用新型,通过设置的多个减重窗口减轻了上压辊框架主体的重量,进而减轻了摆臂的自身重量,使摆臂使用时更加不容易发生变形,进一步保证了上压辊主体的使用效果。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的液压缸、摆臂和上压辊主体结构示意图;
图3是本实用新型上压辊框架主体的结构示意图。
图中:1、卷取机主体;2、液压缸;3、摆臂;4、上压辊框架主体;5、上压辊主体;6、钢管;7、加强筋;41、支撑座;42、侧板;43、横板;44、筋板;45、面板;46、减重窗口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示,本实用新型为一种卷取机上压辊框架式结构,包括卷取机主体1,卷取机主体1上安装有液压缸2,通过设置的液压缸2带动摆臂3进行移动,液压缸2的活动端铰接有摆臂3,摆臂3上安装有上压辊框架主体4,通过摆臂3带动上压辊框架主体4进行摆动,上压辊框架主体4上安装有钢管6,钢管6规格为Φ232*30,支撑稳定性好,不易变形,上压辊框架主体4进行摆动的同时通过钢管6带动上压辊主体5进行移动,钢管6上安装有上压辊主体5,通过设置上压辊主体5对钢卷进行压紧,上压辊框架主体4由两个支撑座41、两个侧板42、一个横板43、两个筋板44和对应面板45组合而成,把原来的Z字型悬臂结构的单件摆臂改为框架结构,支撑稳定性好,安装使用简单。
横板43固定安装在两个侧板42之间,两个支撑座41均固定安装在支撑座41的顶部,支撑座41的厚度为45mm,通过设置的支撑座41对横板43进行支撑安装,钢管6安装在两个侧板42上,侧板42的厚度为20mm,通过侧板42将横板43进行安装,横板43的厚度为20mm。
面板45固定安装在横板43的顶部,通过设置的面板45使支撑座41、侧板42、横板43和筋板44安装在一起,面板45的厚度为20mm。
两个筋板44固定安装在横板43的顶部,钢管6安装在两个筋板44上,筋板44的厚度为20mm,通过设置的筋板44对的钢管6进行进一步的支撑,进一步提高钢管6安装使用的稳定性。
面板45上开设有多个减重窗口46,多个减重窗口46以面板45的外表面为路径呈线性阵列,多个减重窗口46的大小不同,通过设置的多个减重窗口46减轻了上压辊框架主体4的重量,进而减轻了摆臂的自身重量。
钢管6和上压辊框架主体4之间固定安装有加强筋7,通过设置的加强筋7对钢管6和上压辊框架主体4进行加强固定,进一步提高了钢管6和上压辊框架主体4之间的安装稳定性。
支撑座41、侧板42、横板43、筋板44和面板45通过焊接的方式固定安装在一起,通过焊接的方式将支撑座41、侧板42、横板43、筋板44和面板45固定安装在一起,使上压辊框架主体4结构简单的同时安装使用简单。
本实用新型的工作原理:此结构为上压辊框架主体4和钢管6组成的悬臂框架式摆臂结构,通过把原来的Z字型悬臂结构的单件摆臂改为框架式结构,通过设置的多个减重窗口46减轻了上压辊框架主体4的重量,进而减轻了摆臂3的自身重量,同时将原来的Φ125阶梯轴改为Φ232*30的钢管6,加大了钢管6的承载力,使钢管6不容易变形,进一步减小了上压辊主体5与钢带不平行、压不紧、出现带尾跑偏等现象的可能性,并且通过焊接的方式将支撑座41、侧板42、横板43、筋板44和面板45固定安装在一起,使上压辊框架主体4结构简单的同时、支撑稳定性好,安装使用简单;
启动液压缸2通过摆臂3带动上压辊框架主体4进行摆动,上压辊框架主体4摆动的同时通过钢管6带动上压辊主体5进行移动,通过设置上压辊主体5对钢卷进行压紧,进一步减小了上压辊主体5与钢带不平行、压不紧、出现带尾跑偏等现象的可能性。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种卷取机上压辊框架式结构,其特征在于,包括卷取机主体(1),所述卷取机主体(1)上安装有液压缸(2),所述液压缸(2)的活动端铰接有摆臂(3),所述摆臂(3)上安装有上压辊框架主体(4),所述上压辊框架主体(4)上安装有钢管(6),所述钢管(6)上安装有上压辊主体(5),所述上压辊框架主体(4)由两个支撑座(41)、两个侧板(42)、一个横板(43)、两个筋板(44)和对应面板(45)组合而成。
2.根据权利要求1所述的一种卷取机上压辊框架式结构,其特征在于,所述横板(43)固定安装在两个侧板(42)之间,两个所述支撑座(41)均固定安装在支撑座(41)的顶部,所述钢管(6)安装在两个侧板(42)上。
3.根据权利要求1所述的一种卷取机上压辊框架式结构,其特征在于,所述面板(45)固定安装在横板(43)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种卷取机上压辊框架式结构,其特征在于,两个所述筋板(44)均固定安装在横板(43)的顶部,所述钢管(6)安装在两个筋板(44)上。
5.根据权利要求1所述的一种卷取机上压辊框架式结构,其特征在于,所述面板(45)上开设有多个减重窗口(46),多个所述减重窗口(46)以面板(45)的外表面为路径呈线性阵列。
6.根据权利要求1所述的一种卷取机上压辊框架式结构,其特征在于,所述钢管(6)和上压辊框架主体(4)之间固定安装有加强筋(7)。
7.根据权利要求1所述的一种卷取机上压辊框架式结构,其特征在于,所述支撑座(41)、侧板(42)、横板(43)、筋板(44)和面板(45)通过焊接的方式固定安装在一起。
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Publications (1)
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CN202223335764.5U Active CN219112543U (zh) | 2022-12-12 | 2022-12-12 | 一种卷取机上压辊框架式结构 |
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- 2022-12-12 CN CN202223335764.5U patent/CN219112543U/zh active Active
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