CN219112522U - 一种铜管冷却水喷洒装置及铜管轧机设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铜管冷却水喷洒装置及铜管轧机设备，所述铜管冷却水喷洒装置包括冷却水箱、第一喷洒机构及第二喷洒机构，所述冷却水箱通过供水管路分别与所述第一喷洒机构和第二喷洒机构连接，且所述第一喷洒机构和第二喷洒机构中的冷却水通过集水管路回流到所述冷却水箱中；所述第一喷洒机构及第二喷洒机构从左到右依次连接，所述第一喷洒机构的左侧设置有进管导向套，所述第二喷洒机构的右侧设置有出管导向套，所述进管导向套与出管导向套同轴心设置。本实用新型所述的铜管冷却水喷洒装置，采用喷洒冷却的方式对铜管进行冷却降温，能够达到较好的冷却效果。

Description

一种铜管冷却水喷洒装置及铜管轧机设备

技术领域

本实用新型涉及冷却装置技术领域，特别是涉及一种铜管冷却水喷洒装置及铜管轧机设备。

背景技术

在铜管行业的发展过程中，铜管从融化到铜制品的成型，需要通过轧机设备的轧制方可成型。轧机设备同四辊轧机到三辊行星轧机，其结构逐步趋于固定化。在铜管轧制过程中，主要通过轧辊转动、内穿芯杆挤压成需要的尺寸，然后半成品依次通过第一道冷却工序、第二道冷却工序冷却成型。

目前，在冷却工序中，常用的冷却方式是浸泡法，铜管通过密闭冷却容器中，通过在冷却容器的内部注入冷却水，并使内部的冷却水处于不停流通的状态，通过流通的冷却水浸泡铜管进而带走其热量。然而，这种冷却方式最大的弊端是冷却水的流动性较差，容易出现对铜管冷却不够无法使铜管温度下降到所需温度的问题，从而导致铜管的冷却效果差，影响到成品的质量。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种铜管冷却水喷洒装置，采用喷洒冷却的方式对铜管进行冷却降温，能够达到较好的冷却效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种铜管冷却水喷洒装置，包括冷却水箱、第一喷洒机构及第二喷洒机构，所述冷却水箱通过供水管路分别与所述第一喷洒机构和第二喷洒机构连接，且所述第一喷洒机构和第二喷洒机构中的冷却水通过集水管路回流到所述冷却水箱中；所述第一喷洒机构及第二喷洒机构从左到右依次连接，所述第一喷洒机构的左侧设置有进管导向套，所述第二喷洒机构的右侧设置有出管导向套，所述进管导向套与出管导向套同轴心设置。

在一些可选的实施方式中，所述第一喷洒机构与第二喷洒机构之间设置有中间过渡箱，所述中间过渡箱为两端开口的腔体结构，且所述中间过渡箱的两端分别与所述第一喷洒机构和第二喷洒机构密封连接。

在一些可选的实施方式中，所述第一喷洒机构包括第一喷洒箱及设置在第一喷洒箱中的第一喷洒管道，所述第二喷洒机构包括第二喷洒箱及设置在第二喷洒箱中的第二喷洒管道，所述第一喷洒箱、中间过渡箱和第二喷洒箱之间密封连接。

在一些可选的实施方式中，所述第一喷洒箱、中间过渡箱和第二喷洒箱设置在所述冷却水箱的顶部，且所述第一喷洒箱或第二喷洒箱或中间过渡箱的底部设置有回流口，所述回流口与所述冷却水箱连通设置；所述第一喷洒箱、中间过渡箱和第二喷洒箱的底部分别设置有连通的集水槽，该集水槽与所述回流口连通。

在一些可选的实施方式中，所述回流口设置在所述中间过渡箱的底部中间。

在一些可选的实施方式中，所述第一喷洒管道为螺旋状的管道结构，该第一喷洒管道朝铜管穿过第一喷洒箱的路径开设有多个第一喷洒口；所述第二喷洒管道为螺旋状的管道结构，该第二喷洒管道朝铜管穿过第二喷洒箱的路径开设有多个第二喷洒口。

在一些可选的实施方式中，所述供水管路包括主路管道、第一进水管及第二进水管，所述主路管道与所述冷却水箱连接，所述第一进水管和第二进水管分别与主路管道连接，且所述第一进水管与所述第一喷洒管道连接，所述第二进水管分别与和第二喷洒管道连接。

在一些可选的实施方式中，所述冷却水箱的内部设置有冷却机构，所述冷却机构用于对冷却水箱内部的液体进行制冷；所述供水管路包括抽水泵，所述抽水泵用于抽取冷却水箱内部的液体，并通过所述供水管路分别输送至所述第一喷洒管道和第二喷洒管道中。

在一些可选的实施方式中，所述冷却水箱的底部设置有支撑座，所述支撑座的底部可转动地设置有若干导向轮。

与传统技术相比，本实用新型的有益效果是：采用喷洒冷却的方式对铜管进行冷却降温，依次通过第一喷洒机构和第二喷洒机构分别对铜管进行全方位的喷洒冷却，有效带走铜管的热量，并且通过回收冷却水进行冷却再次利用，循环往复，通过供水管路确保各机构的进水量充足，使得本实用新型的冷却装置能够达到较好的冷却效果，从而保证了铜管的成品质量。另外，本实用新型结构简单，成本较低，且操作简便。

另外，本实用新型还提供一种铜管轧机设备，其包括如上任一所述的铜管冷却水喷洒装置。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型铜管冷却水喷洒装置的结构示意图；

图2为本实用新型铜管冷却水喷洒装置的剖面示意图。

附图标记说明：10、冷却水箱；11、支撑座；12、导向轮；20、进管导向座；30、第一喷洒机构；31、第一喷洒箱；32、第一喷洒管道；40、第二喷洒机构；41、第二喷洒箱；42、第二喷洒管道；50、供水管路；51、主路管道；52、第一进水管；53、第二进水管；60、进管导向套；70、出管导向套；80、出管导向座；90、中间过渡箱。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域的普通技术人员应能理解其他可能得实施方式以及本实用新型的优点。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解对本实用新型的限制。

请参阅图1和图2，本实施例提供一种铜管冷却水喷洒装置，包括冷却水箱10、第一喷洒机构30及第二喷洒机构40，所述冷却水箱10通过供水管路50分别与所述第一喷洒机构30和第二喷洒机构40连接，且所述第一喷洒机构30和第二喷洒机构40中的冷却水通过集水管路回流到所述冷却水箱10中；所述第一喷洒机构30及第二喷洒机构40从左到右依次连接，所述第一喷洒机构30的左侧设置有进管导向套60，所述第二喷洒机构40的右侧设置有出管导向套70，所述进管导向套60及出管导向套70同轴心设置。

具体地，本实施例的第一喷洒机构30的左侧设置有进管导向座20，所述进管导向套60设置在所述进管导向座20中，另外，本实施例的第二喷洒机构40的右侧设置有出管导向座80，所述出管导向套70设置在所述出管导向座80；且所述进管导向套60及出管导向套70同轴心设置，

可选地，所述第一喷洒机构30包括第一喷洒箱31及设置在第一喷洒箱31中的第一喷洒管道32，所述第二喷洒机构40包括第二喷洒箱41及设置在第二喷洒箱41中的第二喷洒管道42。

进一步地，本实施例的第一喷洒箱31与第二喷洒箱41之间设置有中间过渡箱90，所述中间过渡箱90为两端开口的腔体结构，且所述中间过渡箱90的两端分别与所述第一喷洒箱31和第二喷洒箱41密封连接。由此，在本实施例中，铜管可从进管导向套60进入到第一喷洒箱31，然后依次经过中间过渡箱90和第二喷洒箱41，最后从出管导向套70出来。

其中，所述第一喷洒箱31、中间过渡箱90和第二喷洒箱41设置在所述冷却水箱10的顶部，且所述第一喷洒箱31或第二喷洒箱41或中间过渡箱90的底部设置有回流口，所述回流口与所述冷却水箱10连通设置；所述第一喷洒箱31、中间过渡箱90和第二喷洒箱41的底部分别设置有连通的集水槽，该集水槽与所述回流口连通。

在本实施例中，所述回流口可设置在中间过渡箱90的底部中间。

也就是说，本实施例的集水管路由第一喷洒箱31、中间过渡箱90、第二喷洒箱41以及回流口共同组成，当第一喷洒管道32和第二喷洒管道42中的冷却水对铜管进行喷洒冷却后，自动掉落到第一喷洒箱31和第二喷洒箱41底部的集水槽，再通过集水槽回流到回流口中，最终通过回流口进入冷却箱体，完成回流收集，可重新制冷并循环使用。

可选地，本实施例的第一喷洒管道32为螺旋状的管道结构，该第一喷洒管道32朝铜管穿过第一喷洒箱31的路径开设有多个第一喷洒口；所述第二喷洒管道42为螺旋状的管道结构，该第二喷洒管道42朝铜管穿过第二喷洒箱41的路径开设有多个第二喷洒口。

进一步地，本实施例的供水管路50包括主路管道51、第一进水管52及第二进水管53，所述主路管道51与所述冷却水箱10连接，所述第一进水管52和第二进水管53分别与主路管道51连接，且所述第一进水管52与所述第一喷洒管道32连接，第二进水管53与第二喷洒管道42连接。

另外，本实施例的冷却水箱10的内部设置有冷却机构，所述冷却机构用于对冷却水箱10内部的液体进行制冷；所述供水管路50包括抽水泵，所述抽水泵用于抽取冷却水箱10内部的液体，并通过所述供水管路50分别输送至第一喷洒机构30及第二喷洒机构40中。

其中，本实施例的进管导向套60和出管导向套70均采用胶木套制成，从而减少铜管通过时刮碰产生的损伤。

由此，本实施例的喷洒装置，首先开启制冷机构对冷却水箱10中的水进行冷却，待冷却温度达标后，开启抽水泵对第一喷洒管道32和第二喷洒管道42进行供水，再通过轧机将需要冷却的铜管半成品从进管导向套60输入，然后进入到第一喷洒箱31中，通过第一喷洒管道32进行第一次的冷却水喷洒降温，再进入到中间过渡箱90，最后进入到第二喷洒箱41中，通过第二喷洒管道42对其进行第二次的冷却水喷洒降温，再通过出管导向套70输出。其中，第一喷洒管道32和第二喷洒管道42出来的冷却水可通过集水管道再次回流至冷却水箱10中进行循环利用。

为了方便对本实施例的喷洒装置进行维修，本实施例的冷却水箱10的底部设置有支撑座11，所述支撑座11的底部可转动地设置有若干导向轮12。由此，通过推动支撑座11便可将本实施例的喷洒装置推动至检修区域进行维修。

与传统技术相比，本实用新型的有益效果是：采用喷洒冷却的方式对铜管进行冷却降温，依次通过第一喷洒机构30和第二喷洒机构40分别对铜管进行全方位的喷洒冷却，有效带走铜管的热量，并且通过回收冷却水进行冷却再次利用，循环往复，通过供水管路50确保各机构的进水量充足，使得本实用新型的冷却装置能够达到较好的冷却效果，从而保证了铜管的成品质量。另外，本实用新型结构简单，成本较低，且操作简便。

另外，本实用新型还提供一种铜管轧机设备，其包括如上任一所述的铜管冷却水喷洒装置。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型铜管冷却水喷洒装置及铜管轧机设备范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种铜管冷却水喷洒装置，其特征在于：

包括冷却水箱、第一喷洒机构及第二喷洒机构，所述冷却水箱通过供水管路分别与所述第一喷洒机构和第二喷洒机构连接，且所述第一喷洒机构和第二喷洒机构中的冷却水通过集水管路回流到所述冷却水箱中；所述第一喷洒机构及第二喷洒机构从左到右依次连接，所述第一喷洒机构的左侧设置有进管导向套，所述第二喷洒机构的右侧设置有出管导向套，所述进管导向套与出管导向套同轴心设置。

2.根据权利要求1所述的铜管冷却水喷洒装置，其特征在于：

所述第一喷洒机构与所述第二喷洒机构之间设置有中间过渡箱，所述中间过渡箱为两端开口的腔体结构，且所述中间过渡箱的两端分别与所述第一喷洒机构和所述第二喷洒机构密封连接。

3.根据权利要求2所述的铜管冷却水喷洒装置，其特征在于：

所述第一喷洒机构包括第一喷洒箱及设置在第一喷洒箱中的第一喷洒管道，所述第二喷洒机构包括第二喷洒箱及设置在第二喷洒箱中的第二喷洒管道，所述第一喷洒箱、中间过渡箱和第二喷洒箱之间密封连接。

4.根据权利要求3所述的铜管冷却水喷洒装置，其特征在于：

所述第一喷洒箱、中间过渡箱和第二喷洒箱设置在所述冷却水箱的顶部，且所述第一喷洒箱或第二喷洒箱或中间过渡箱的底部设置有回流口，所述回流口与所述冷却水箱连通设置；所述第一喷洒箱、中间过渡箱和第二喷洒箱的底部分别设置有连通的集水槽，该集水槽与所述回流口连通。

5.根据权利要求4所述的铜管冷却水喷洒装置，其特征在于：

所述回流口设置在所述中间过渡箱的底部中间。

6.根据权利要求3所述的铜管冷却水喷洒装置，其特征在于：

所述第一喷洒管道为螺旋状的管道结构，该第一喷洒管道朝铜管穿过第一喷洒箱的路径开设有多个第一喷洒口；所述第二喷洒管道为螺旋状的管道结构，该第二喷洒管道朝铜管穿过第二喷洒箱的路径开设有多个第二喷洒口。

7.根据权利要求6所述的铜管冷却水喷洒装置，其特征在于：

所述供水管路包括主路管道、第一进水管及第二进水管，所述主路管道与所述冷却水箱连接，所述第一进水管和第二进水管分别与主路管道连接，且所述第一进水管与所述第一喷洒管道连接，所述第二进水管分别与和第二喷洒管道连接。

8.根据权利要求7所述的铜管冷却水喷洒装置，其特征在于：

所述冷却水箱的内部设置有冷却机构，所述冷却机构用于对冷却水箱内部的液体进行制冷；所述供水管路包括抽水泵，所述抽水泵用于抽取冷却水箱内部的液体，并通过所述供水管路分别输送至所述第一喷洒管道和第二喷洒管道中。

9.根据权利要求1所述的铜管冷却水喷洒装置，其特征在于：

所述冷却水箱的底部设置有支撑座，所述支撑座的底部可转动地设置有若干导向轮。

10.一种铜管轧机设备，其特征在于：

包括如权利要求1至9任一项所述的铜管冷却水喷洒装置。

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