CN219112486U - 一种晶体硅光伏组件的分离回收装置 - Google Patents

Abstract

该一种晶体硅光伏组件的分离回收装置，包括回收台，回收台上安装有横向压力机，回收台底部安装有搅拌结构，搅拌结构下方安装有下料通道，下料通道底部安装有分离机构，分离机构下方分别安装有晶体收纳箱和废料回收箱，通过安装的横向压力机与搅拌结构对待处理的晶体硅光伏组件进行碾压、搅拌，使晶体硅光伏组件充分粉碎，通过下料通道底部安装的分离机构对不同材质的颗粒及固体进行过滤和推送，将各种材料进行分类回收处理，提高了材料分离的精度，能更好的分离出较大杂质，降低了人工成本，简化了分拣过程，提升产品质量。

Description

一种晶体硅光伏组件的分离回收装置

技术领域

本实用新型涉及晶体硅光伏组件回收技术领域，特别是涉及一种晶体硅光伏组件的分离回收装置。

背景技术

传统的晶体硅光伏组件主要由玻璃、背板、铝边框、晶体硅太阳电池、EVA和接线盒等组成，晶体硅光伏组件的组成材料包括质量分数为65％～75％的玻璃、10％～15％的铝、10％的塑料(PPO及EVA或POE等)和3％～5％的硅组成的层压件。

在现有的技术中通常废旧晶体硅光伏组件的回收，层压件分离方式的不同，废旧晶体硅光伏组件最常见的回收方式为物理分离法，目前物理分离法人工参与较多，且分拣过程复杂，分离出的材料中杂质过高，导致获得的材料质量不高。

因此，针对现有技术不足，提供一种晶体硅光伏组件的分离回收装置以解决现有技术不足甚为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种晶体硅光伏组件的分离回收装置，通过安装的横向压力机与搅拌结构对待处理的晶体硅光伏组件进行碾压、搅拌，使晶体硅光伏组件充分粉碎，通过下料通道底部安装的分离机构对不同材质的颗粒及固体进行过滤和推送，将各种材料进行分类回收处理，提高了材料分离的精度，能更好的分离出较大杂质，降低了人工成本，简化了分拣过程，提升产品质量。

本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。

提供一种晶体硅光伏组件的分离回收装置，包括回收台，回收台上安装有横向压力机，回收台底部安装有搅拌结构，搅拌结构下方安装有下料通道，下料通道底部安装有分离机构，分离机构下方分别安装有晶体收纳箱和废料回收箱；

分离机构包括供电部，供电部顶端安装有上下平行的两组限位滑道，限位滑道上安装有上下两组活动块，两组活动块之间安装有推动模块，推动模块中央安装有推动杆，推动杆两侧分别设置弹力件，推动杆顶端连接有晶体推动铲。

具体而言的，下料通道顶部为漏斗形结构，下料通道底部靠近晶体收纳箱一端安装有晶体筛分板。

具体而言的，晶体筛分板下方有斜向的鱼鳞形过滤片，鱼鳞形过滤片安装在晶体筛分板与晶体收纳箱之间。

具体而言的，下料通道底部一端安装有废料回收箱入口，废料回收箱入口与晶体推动铲正面相对。

具体而言的，搅拌结构包括转动轴，转动轴上均匀安装有搅拌叶片，搅拌结构安装在下料通道与回收台之间。

本实用新型通过安装的横向压力机与搅拌结构对待处理的晶体硅光伏组件进行碾压、搅拌，使晶体硅光伏组件充分粉碎，通过下料通道底部安装的分离机构对不同材质的颗粒及固体进行过滤和推送，将各种材料进行分类回收处理，提高了材料分离的精度，能更好的分离出较大杂质，降低了人工成本，简化了分拣过程，提升产品质量。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型一种晶体硅光伏组件的分离回收装置的主视图。

图2是本实用新型一种晶体硅光伏组件的分离回收装置的俯视图。

从图1至图2中，包括：

1、回收台；

2、横向压力机；

3、搅拌结构；

4、下料通道；

5、分离机构；

6、晶体收纳箱；

7、废料回收箱；

8、供电部；

9、限位滑道；

10、活动块；

11、推动模块；

12、推动杆；

13、弹力件；

14、晶体推动铲；

15、晶体筛分板；

16、鱼鳞形过滤片；

17、废料回收箱入口；

18、转动轴；

19、搅拌叶片。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1。

如图1-2所示，一种晶体硅光伏组件的分离回收装置，包括回收台1，回收台1上安装有横向压力机2，回收台1底部安装有搅拌结构3，搅拌结构3下方安装有下料通道4，下料通道4底部安装有分离机构5，分离机构5下方分别安装有晶体收纳箱6和废料回收箱7。

在使用时将待处理的晶体硅光伏组件放置在回收台1上，通过运行横向压力机2将晶体硅光伏组件进行碾压，碾压后的晶体硅光伏组件放入至搅拌结构3，通过搅拌结构3将碾压完的晶体硅光伏组件进行粉碎搅拌，搅拌过程中通过下料通道4落入至分离机构5内进行分离操作，将大块坚硬物质分离至废料回收箱7内，将待回收利用的晶体物质分离至晶体收纳箱6内，便于集中管理进行下一步操作。

分离机构5包括供电部8，供电部8顶端安装有上下平行的两组限位滑道9，限位滑道9上安装有上下两组活动块10，两组活动块10之间安装有推动模块11，推动模块11中央安装有推动杆12，推动杆12两侧分别设置弹力件13，推动杆12顶端连接有晶体推动铲14。

当晶体硅光伏组件碾压搅拌后通过下料通道4进入分离机构5时，通过供电部8对顶端安装的两组活动块10进行供电，使活动块10在滑道上进行移动，两组活动块10夹带的推动模块11连接着推动杆12，推动杆12带动顶部安装的晶体推动铲14，晶体推动铲14对晶体硅光伏组件剩余的大块杂质进行铲动，将其推入至废料回收箱7内，推动完成后通过安装的弹力件13回弹力进行复位，便于下次供电后的推动运动。

下料通道4顶部为漏斗形结构，下料通道4底部靠近晶体收纳箱6一端安装有晶体筛分板15。

下料通道4顶部采用漏斗形的设计能更好的使晶体硅光伏组件下落至下料通道4底部，通过下落到晶体筛分板15上对晶体进行初步的过滤。

晶体筛分板15下方有斜向的鱼鳞形过滤片16，鱼鳞形过滤片16安装在晶体筛分板15与晶体收纳箱6之间，通过晶体筛分板15后安装的鱼鳞形过滤片16进行过滤能有效的对其他杂质进行过滤，保留晶体至晶体收纳箱6中。

下料通道4底部一端安装有废料回收箱入口17，废料回收箱入口17与晶体推动铲14正面相对，通过晶体推动铲14的水平推动力将较大的杂质推动至废料回收箱入口17处，使未被过滤的物质落入至废料回收箱7内等待回收。

搅拌结构3包括转动轴18，转动轴18上均匀安装有搅拌叶片19，搅拌结构3安装在下料通道4与回收台1之间。

通过安装的横向压力机与搅拌结构对待处理的晶体硅光伏组件进行碾压、搅拌，使晶体硅光伏组件充分粉碎，通过下料通道底部安装的分离机构对不同材质的颗粒及固体进行过滤和推送，将各种材料进行分类回收处理，提高了材料分离的精度，能更好的分离出较大杂质，降低了人工成本，简化了分拣过程，提升产品质量。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种晶体硅光伏组件的分离回收装置，其特征在于：包括回收台，所述回收台上安装有横向压力机，所述回收台底部安装有搅拌结构，所述搅拌结构下方安装有下料通道，所述下料通道底部安装有分离机构，所述分离机构下方分别安装有晶体收纳箱和废料回收箱；

所述分离机构包括供电部，所述供电部顶端安装有上下平行的两组限位滑道，所述限位滑道上安装有上下两组活动块，两组所述活动块之间安装有推动模块，所述推动模块中央安装有推动杆，所述推动杆两侧分别设置弹力件，所述推动杆顶端连接有晶体推动铲。

2.根据权利要求1所述的一种晶体硅光伏组件的分离回收装置，其特征在于：所述下料通道顶部为漏斗形结构，所述下料通道底部靠近所述晶体收纳箱一端安装有晶体筛分板。

3.根据权利要求2所述的一种晶体硅光伏组件的分离回收装置，其特征在于：所述晶体筛分板下方有斜向的鱼鳞形过滤片，所述鱼鳞形过滤片安装在所述晶体筛分板与所述晶体收纳箱之间。

4.根据权利要求1所述的一种晶体硅光伏组件的分离回收装置，其特征在于：所述下料通道底部一端安装有废料回收箱入口，所述废料回收箱入口与所述晶体推动铲正面相对。

5.根据权利要求1所述的一种晶体硅光伏组件的分离回收装置，其特征在于：所述搅拌结构包括转动轴，所述转动轴上均匀安装有搅拌叶片，所述搅拌结构安装在所述下料通道与所述回收台之间。

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