CN219112178U - 一种方形摇摆筛摇臂机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方形摇摆筛摇臂机构，涉及方形摇摆筛技术领域。本实用新型包括上摇臂筒体、下摇臂筒体和固定刻度尺，上摇臂筒体下侧设置有下摇臂筒体，下摇臂筒体上端旋接有调整丝杆，调整丝杆上侧旋接于上摇臂筒体下端，下摇臂筒体外周面卡接固定有固定刻度尺，固定刻度尺上端滑动卡接有伸缩刻度尺。本实用新型通过上摇臂筒体、下摇臂筒体和固定刻度尺，解决了现有的方形摇摆筛摇臂机构在安装过程中由于长度不一需要加装垫片，增加安装难度，且肉眼难以看出长度的较小的差异，影响使用寿命的问题。

Description

一种方形摇摆筛摇臂机构

技术领域

本实用新型属于方形摇摆筛技术领域，特别是涉及一种方形摇摆筛摇臂机构。

背景技术

摇摆筛，使一种为了满足大产量、高精度筛分需求而特殊设计的高效筛分机，是一款模仿人工筛分的低频振动筛，相对于普通振动筛，摇摆筛具有使用寿命长、噪声小、维修简单、使用更安全等优势，而广泛应用于化工、冶金、矿业、饲料业、食品等多个行业，其中按外形分类，主要分为方形摇摆筛和圆形摇摆筛，相对于圆形摇摆筛，方形摇摆筛的体积更大，能够对大量物料进行快速筛分，方形摇摆筛在安装时，需要配备对应尺寸的摇臂机构进行使用，使筛箱能和支架进行连接，实现方形摇摆筛对物料的筛分，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、公开号为CN209077140U的实用新型公开了一种新型高效的方形摇摆筛，所述筛厢通过万向联轴器连接在支架上，所述筛厢包括进料口，出料口，筛网组，壳体，激振器，电机，所述进料口和出料口分别设置在壳体相对的两端，筛网组固定在壳体内部，壳体底部设置为向上凸起的锥形结构，激振器固定在锥形结构顶端，电机固定在壳体一侧下端通过皮带连接激振器，摇摆筛的万向联轴器和摇臂结构的尺寸往往时固定的，其在生产过程中，可能由于焊接变形导致多个摇臂结构之间长短不一，导致在安装时需要增加不同数量或不同厚度的垫片，大大增加了安装难度；

2、方形摇摆筛在安装过程中，通常需要保证每个摇臂机构的长度一致，而工作人员肉眼难以看出两个摇臂结构之间的细微差异，可能在实际使用时由于摇臂结构长度不一，导致摇臂使用寿命的缩减，增加维修开支。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方形摇摆筛摇臂机构，通过上摇臂筒体、下摇臂筒体和固定刻度尺，解决了现有的方形摇摆筛摇臂机构在安装过程中由于长度不一需要加装垫片，增加安装难度，且肉眼难以看出长度的较小的差异，影响使用寿命的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种方形摇摆筛摇臂机构，包括上摇臂筒体、下摇臂筒体和固定刻度尺，所述上摇臂筒体下侧设置有下摇臂筒体，所述下摇臂筒体上端旋接有调整丝杆，所述调整丝杆上侧旋接于上摇臂筒体下端，通过旋拧调节调整丝杆和上摇臂筒体、下摇臂筒体之间的相对位置，能够对本实用新型的长度进行快速调节，且安装简单方便，降低工作人员的劳动强度，所述下摇臂筒体外周面卡接固定有固定刻度尺，所述固定刻度尺上端滑动卡接有伸缩刻度尺，在调整本实用新型长度时，通过向上拉动伸缩刻度尺能够对本实用新型的长度进行测量，保证安装的每个本实用新型长度趋于一致，避免由于长度存在差异导致本实用新型使用寿命的缩减，降低维修开支。

进一步地，所述上摇臂筒体上侧转动卡接有上万向节头，所述上万向节头上侧焊接固定有上安装板，所述上安装板上侧四周贯穿开设有第一通孔，所述上安装板上侧粘接固定有上柔性垫板；

通过上柔性垫板能够在安装时对上安装板和方形摇摆筛之间进行缓冲，避免直接安装容易引起上安装板的变形。

进一步地，所述上摇臂筒体下端卡接固定有上固定块，所述上固定块底端贯穿开设有上固定孔，所述调整丝杆上端贯穿旋接于上固定孔内侧；

通过旋拧调整丝杆能够调整上摇臂筒体和调整丝杆之间的相对位置，进一步对本实用新型的长度进行调整，操作简单方便，降低工作人员的劳动强度，且能够调整至多种长度，提高本实用新型的通用性。

进一步地，所述下摇臂筒体下端转动卡接有下万向节头，所述下万向节头下端焊接固定有下安装板，所述下安装板上侧四周贯穿开设有第二通孔，所述下安装板下侧粘接固定有下柔性垫板；

通过下柔性垫板能够在安装时对下安装板和方形摇摆筛之间进行缓冲，避免直接安装容易引起下安装板的变形，降低意外开支。

进一步地，所述下摇臂筒体上端卡接固定有下固定块，所述下固定块上侧贯穿开设有下固定孔，所述调整丝杆下端贯穿旋接于下固定孔内侧，所述调整丝杆外周面自上而下旋接有上锁紧螺母和下锁紧螺母，所述上锁紧螺母贴合于上固定块下侧，所述下锁紧螺母贴合于下固定块上侧；

在进行安装时，将调整丝杆旋拧于下摇臂筒体上侧，并将下锁紧螺母和上锁紧螺母旋拧于调整丝杆外周面，再将上摇臂筒体旋拧于调整丝杆上侧，在调整至适宜长度后，通过旋拧锁紧下锁紧螺母和上锁紧螺母完成安装，操作简单方便，且在长时间使用后，通过旋拧下锁紧螺母和上锁紧螺母能够再次对本实用新型的长度进行调节，便于日常检修。

进一步地，所述固定刻度尺上侧开设有滑槽，所述固定刻度尺一侧底端开设有螺纹孔，所述螺纹孔和滑槽贯穿连通，所述螺纹孔外侧旋接有螺栓，所述伸缩刻度尺一侧底端开设有定位孔，所述伸缩刻度尺上端卡接固定有把手，所述伸缩刻度尺滑动卡接于滑槽内侧，所述把手贴合于下摇臂筒体上侧，所述螺栓一端插接于定位孔内侧；

在进行本实用新型长度的调节时，通过拉动伸缩刻度尺直至上摇臂筒体上端，能够对本实用的长度进行测量，保证多个本实用新型之间长度趋于一致，避免肉眼存在误差导致长度不一，降低维修开支。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置上摇臂筒体和下摇臂筒体，解决了摇摆筛的万向联轴器和摇臂结构的尺寸往往时固定的，其在生产过程中，可能由于焊接变形导致多个摇臂结构之间长短不一，导致在安装时需要增加不同数量或不同厚度的垫片，大大增加了安装难度的问题，在进行本实用新型的安装时，通过旋拧调节上摇臂筒体、下摇臂筒体和调整丝杆之间的相对位置，能够对本实用新型的长度进行快速调节，操作简单方便，便于后续的检修和调整，且能够适用于多种不同尺寸的方形摇摆筛。

2、本实用新型通过设置上摇臂筒体、下摇臂筒体和固定刻度尺，解决了方形摇摆筛在安装过程中，通常需要保证每个摇臂机构的长度一致，而工作人员肉眼难以看出两个摇臂结构之间的细微差异，可能在实际使用时由于摇臂结构长度不一，导致摇臂使用寿命的缩减，增加维修开支的问题，在调整本实用新型长度时，向上拉动通过拉动伸缩刻度尺直至上摇臂筒体上端，对本实用的长度进行测量，保证多个本实用新型之间长度趋于一致，避免肉眼存在误差导致长度不一，降低维修开支。

附图说明

图1为本实用新型的结构效果图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型上摇臂筒体的结构图；

图4为本实用新型下摇臂筒体的结构图；

图5为本实用新型固定刻度尺的结构图。

附图标记：

1、上摇臂筒体；101、上万向节头；102、上安装板；103、第一通孔；104、上柔性垫板；105、上固定块；106、上固定孔；2、下摇臂筒体；201、下万向节头；202、调整丝杆；203、下安装板；204、第二通孔；205、下柔性垫板；206、下固定块；207、下固定孔；208、上锁紧螺母；209、下锁紧螺母；3、固定刻度尺；301、伸缩刻度尺；302、把手；303、定位孔；304、滑槽；305、螺纹孔；306、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种方形摇摆筛摇臂机构，包括上摇臂筒体1、下摇臂筒体2和固定刻度尺3，上摇臂筒体1下侧设置有下摇臂筒体2，下摇臂筒体2上端旋接有调整丝杆202，调整丝杆202上侧旋接于上摇臂筒体1下端，通过旋拧调整丝杆202调节其和上摇臂筒体1、下摇臂筒体2之间的相对位置，进一步对本实用新型的长度进行快速调节，使多个本实用新型长度一致，下摇臂筒体2外周面卡接固定有固定刻度尺3，固定刻度尺3上端滑动卡接有伸缩刻度尺301，在调整本实用新型长度时，通过向上拉动伸缩刻度尺301能够对本实用新型的长度进行测量，保证安装的每个本实用新型长度趋于一致。

其中如图1-4所示，上摇臂筒体1上侧转动卡接有上万向节头101，上万向节头101上侧焊接固定有上安装板102，上安装板102上侧四周贯穿开设有第一通孔103，上安装板102上侧粘接固定有上柔性垫板104，上摇臂筒体1下端卡接固定有上固定块105，上固定块105底端贯穿开设有上固定孔106，调整丝杆202上端贯穿旋接于上固定孔106内侧；

下摇臂筒体2下端转动卡接有下万向节头201，下万向节头201下端焊接固定有下安装板203，下安装板203上侧四周贯穿开设有第二通孔204，下安装板203下侧粘接固定有下柔性垫板205，下摇臂筒体2上端卡接固定有下固定块206，下固定块206上侧贯穿开设有下固定孔207，调整丝杆202下端贯穿旋接于下固定孔207内侧，调整丝杆202外周面自上而下旋接有上锁紧螺母208和下锁紧螺母209，上锁紧螺母208贴合于上固定块105下侧，下锁紧螺母209贴合于下固定块206上侧；

在进行安装时，将调整丝杆202旋拧于下摇臂筒体2上侧的下固定孔207内侧，将下锁紧螺母209和上锁紧螺母208旋拧于调整丝杆202外周面，再将上摇臂筒体1的上固定孔106旋拧于调整丝杆202上侧，在调整至适宜长度后，通过旋拧锁紧下锁紧螺母209和上锁紧螺母208对长度进行固定，将上安装板102和下安装板203贴合于方形摇摆筛适宜位置，并通过螺杆贯穿旋接于第一通孔103和第二通孔204，完成本实用新型和方形摇摆筛之间的安装，在长时间使用后，通过旋拧下锁紧螺母209和上锁紧螺母208能够再次对本实用新型的长度进行调节。

其中如图1、2、5所示，固定刻度尺3上侧开设有滑槽304，固定刻度尺3一侧底端开设有螺纹孔305，螺纹孔305和滑槽304贯穿连通，螺纹孔305外侧旋接有螺栓306，伸缩刻度尺301一侧底端开设有定位孔303，伸缩刻度尺301上端卡接固定有把手302，伸缩刻度尺301滑动卡接于滑槽304内侧，把手302贴合于下摇臂筒体2上侧，螺栓306一端插接于定位孔303内侧；

在进行本实用新型长度的调节时，向上拉动把手302将伸缩刻度尺301从滑槽304内拉出，直至把手302贴合于上摇臂筒体1上端，通过固定刻度尺3和拉出的伸缩刻度尺301之间的总长度，计算出本实用上摇臂筒体1、下摇臂筒体2以及上固定块105和下固定块206之间调整丝杆202的长度，根据长度差异对上摇臂筒体1、下摇臂筒体2和调整丝杆202之间的相对位置再次进行调整，使多个本实用新型的长度趋于一致。

本实施例的一个具体应用为：在进行安装时，将调整丝杆202旋拧于下摇臂筒体2上侧的下固定孔207内侧，将下锁紧螺母209和上锁紧螺母208旋拧于调整丝杆202外周面，再将上摇臂筒体1的上固定孔106旋拧于调整丝杆202上侧，向上拉动把手302将伸缩刻度尺301从滑槽304内拉出，直至把手302贴合于上摇臂筒体1上端，通过固定刻度尺3和拉出的伸缩刻度尺301之间的总长度，计算出本实用上摇臂筒体1、下摇臂筒体2以及上固定块105和下固定块206之间调整丝杆202的长度，根据多个本实用新型之间的长度差异，对多个本实用新型的上摇臂筒体1、下摇臂筒体2和调整丝杆202之间的相对位置再次进行调整，直至多个本实用新型的长度趋于一致，旋拧锁紧下锁紧螺母209和上锁紧螺母208对长度进行固定，将上安装板102和下安装板203贴合于方形摇摆筛适宜位置，并通过螺杆贯穿旋接于第一通孔103和第二通孔204，完成本实用新型和方形摇摆筛之间的安装，在长时间使用后，通过旋拧下锁紧螺母209和上锁紧螺母208能够再次对本实用新型的长度进行调节。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种方形摇摆筛摇臂机构，包括上摇臂筒体（1）、下摇臂筒体（2）和固定刻度尺（3），其特征在于：所述上摇臂筒体（1）下侧设置有下摇臂筒体（2），所述下摇臂筒体（2）上端旋接有调整丝杆（202），所述调整丝杆（202）上侧旋接于上摇臂筒体（1）下端，所述下摇臂筒体（2）外周面卡接固定有固定刻度尺（3），所述固定刻度尺（3）上端滑动卡接有伸缩刻度尺（301）。

2.根据权利要求1所述的一种方形摇摆筛摇臂机构，其特征在于：所述上摇臂筒体（1）上侧转动卡接有上万向节头（101），所述上万向节头（101）上侧焊接固定有上安装板（102），所述上安装板（102）上侧四周贯穿开设有第一通孔（103），所述上安装板（102）上侧粘接固定有上柔性垫板（104）。

3.根据权利要求1所述的一种方形摇摆筛摇臂机构，其特征在于：所述上摇臂筒体（1）下端卡接固定有上固定块（105），所述上固定块（105）底端贯穿开设有上固定孔（106），所述调整丝杆（202）上端贯穿旋接于上固定孔（106）内侧。

4.根据权利要求1所述的一种方形摇摆筛摇臂机构，其特征在于：所述下摇臂筒体（2）下端转动卡接有下万向节头（201），所述下万向节头（201）下端焊接固定有下安装板（203），所述下安装板（203）上侧四周贯穿开设有第二通孔（204），所述下安装板（203）下侧粘接固定有下柔性垫板（205）。

5.根据权利要求3所述的一种方形摇摆筛摇臂机构，其特征在于：所述下摇臂筒体（2）上端卡接固定有下固定块（206），所述下固定块（206）上侧贯穿开设有下固定孔（207），所述调整丝杆（202）下端贯穿旋接于下固定孔（207）内侧，所述调整丝杆（202）外周面自上而下旋接有上锁紧螺母（208）和下锁紧螺母（209），所述上锁紧螺母（208）贴合于上固定块（105）下侧，所述下锁紧螺母（209）贴合于下固定块（206）上侧。

6.根据权利要求1所述的一种方形摇摆筛摇臂机构，其特征在于：所述固定刻度尺（3）上侧开设有滑槽（304），所述固定刻度尺（3）一侧底端开设有螺纹孔（305），所述螺纹孔（305）和滑槽（304）贯穿连通，所述螺纹孔（305）外侧旋接有螺栓（306），所述伸缩刻度尺（301）一侧底端开设有定位孔（303），所述伸缩刻度尺（301）上端卡接固定有把手（302），所述伸缩刻度尺（301）滑动卡接于滑槽（304）内侧，所述把手（302）贴合于下摇臂筒体（2）上侧，所述螺栓（306）一端插接于定位孔（303）内侧。

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