CN219112099U - 一种锂电池封口加工用点胶固化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种锂电池封口加工用点胶固化装置，包括机架，机架上安装有固化仓以及贯穿固化仓的回转输送机构，固化仓内安装有加热机构且固化仓两侧底部位置分别设置有进料口、出料口，进料口、出料口处分别设置有进料密封板、出料密封板，进料密封板、出料密封板均具有第一位置状态和第二位置状态，固化仓上安装有驱动件且驱动件用于控制进料密封板、出料密封板动作以在第一位置状态与第二位置状态之间切换。本实用新型当回转输送机构将点胶后的锂电池输送到固化腔内后，驱动件控制进料密封板、出料密封板分别封闭进料口、出料口，使得固化仓内部处于一个相对密闭空间，能有效避免热量的散失，提高了固化效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电池封口加工用点胶固化装置。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为正、负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。同时锂电被广泛应用于电动车行业，特别是磷酸铁锂材料电池的出现，更推动了锂电池产业的发展和应用。
在锂电池生产过程中，锂电池在封口时需在正负极柱上点胶进行密封，点胶后需要加热使树脂胶干燥固化；如专利公告号为CN212664062U的实用新型公开了一种蓄电池点胶固化加热系统，包括机架以及安装于所述机架上的回转输送机构，还包括均布安装于所述回转输送机构上的镂空链板机构、设置于所述回转输送机构中部空间的辐射加热机构、热量反射机构以及设置于回转输送机构末端的传输翻转机构，通过设置镂空链板机构限位传输呈贴合排列的蓄电池组，在镂空链板机构下方设置辐射加热机构并配合设置热量反射机构；但该现有技术依旧存在一些不足之处：固化过程中热量易散失，热利用率低；固化产生的废气不能及时进行处理，被人体吸入后会产生危害；锂电池在传送过程中易晃动、倾倒，不利于点胶固化操作。
实用新型内容
基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种锂电池封口加工用点胶固化装置。
本实用新型提出的一种锂电池封口加工用点胶固化装置，包括机架，机架上安装有固化仓以及贯穿固化仓的回转输送机构，固化仓内安装有加热机构且固化仓两侧底部位置分别设置有进料口、出料口，进料口、出料口处分别设置有进料密封板、出料密封板，进料密封板、出料密封板均具有第一位置状态和第二位置状态，当进料密封板、出料密封板处于第一位置状态时，进料密封板、出料密封板分别密封进料口、出料口，当进料密封板、出料密封板处于第二位置状态时，进料密封板、出料密封板分别打开进料口、出料口；固化仓上安装有驱动件且驱动件用于控制进料密封板、出料密封板动作以在第一位置状态与第二位置状态之间切换。
优选的，固化仓顶端设置有排气罩，排气罩连接有排气管道，排气管道上设置有排气泵且排气泵安装在固化仓外壁上。
优选的，加热机构包括多个红外加热管，排气罩内壁固定有支撑架，支撑架下方设置有隔热板且支撑架底部安装有与隔热板连接的电动推杆，隔热板顶端固定有多个导杆，导杆顶端贯穿支撑架并与支撑架滑动配合，导杆顶端设置有限位帽，隔热板底端固定有多个灯座，多个红外加热管分别固定在多个灯座上。
优选的，隔热板底部外沿设置在罩设在多个红外加热管外的热量反射框。
优选的，固化仓上位于进料口上方位置设置有竖直布置的第一滑轨，进料密封板与第一滑轨滑动配合连接，固化仓上位于出料口上方位置设置有竖直布置的第二滑轨，出料密封板与第二滑轨滑动配合连接。
优选的，驱动件包括电机和丝杠，电机安装在固化仓外壁，丝杠竖直布置，丝杠两端均转动配合连接有轴承座且轴承座固定在固化仓外壁，丝杠一端与电机的输出轴传动连接，丝杠上螺纹配合连接有螺套且螺套两侧均连接有水平布置的连接架，两个连接架分别与进料密封板、出料密封板连接。
优选的，其中一个连接架上设置有感应块，固化仓外壁位于感应块上下两侧位置分别固定有上接近开关、下接近开关。
优选的，回转输送机构包括主动轮、从动轮、链式输送带以及驱动主动轮转动的输送电机，主动轮、从动轮之间通过链式输送带连接，链式输送带上间隔设置有多个电池载件，电池载件包括若干个阵列分布的放置槽。
优选的，放置槽内设置有夹板，两个夹板在回转输送机构的输送方向上相对布置，夹板顶端通过铰链与放置槽内壁铰接，夹板与放置槽内壁之间连接有复位弹簧。
本实用新型提出的一种锂电池封口加工用点胶固化装置，通过在固化仓的进料口、出料口位置分别设置进料密封板、出料密封板并通过驱动件控制进料密封板、出料密封板动作，当回转输送机构将点胶后的锂电池输送到固化仓内后，驱动件控制进料密封板、出料密封板分别封闭进料口、出料口，使得固化仓内部处于一个相对密闭空间，能有效避免热量的散失，提高了固化效率；固化结束之后，驱动件再驱动进料密封板、出料密封板动作以打开进料口、出料口，从而不妨碍锂电池的进料或出料，操作简便、灵活；
进一步的，通过在固化仓顶端设置排气罩，排气罩连接有排气管道，排气泵启动可通过排气管道将固化仓内因固化而产生的废气抽吸收集后进行废气处理，避免了被人体吸入产生危害；
进一步的，本实用新型中回转输送机构的链式输送带上设置有放置槽，放置槽的前、后两内壁均通过铰链铰接有夹板，夹板与放置槽的前、后内壁之间均固定有复位弹簧，锂电池安装于放置槽后，锂电池会挤压前、后侧的夹板，复位弹簧处于压缩状态并具有反弹力，进而能将锂电池夹紧，从而锂电池在传送过程中不会轻易出现倾倒的问题，更加稳定可靠。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种锂电池封口加工用点胶固化装置的立体结构图；
图2为本实用新型提出的一种锂电池封口加工用点胶固化装置的另一视角立体结构图；
图3为本实用新型提出的一种锂电池封口加工用点胶固化装置中固化仓的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种锂电池封口加工用点胶固化装置中驱动件的结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种锂电池封口加工用点胶固化装置中排气罩结构示意图；
图6为本实用新型提出的一种锂电池封口加工用点胶固化装置中回转输送机构结构示意图；
图7为本实用新型提出的一种锂电池封口加工用点胶固化装置中放置槽的结构示意图。
具体实施方式
参照图1-图7，本实用新型提出一种锂电池封口加工用点胶固化装置，包括机架1：
机架1上安装有固化仓2以及贯穿固化仓2的回转输送机构，固化仓2内安装有加热机构且固化仓2两侧底部位置分别设置有进料口、出料口，进料口、出料口处分别设置有进料密封板3、出料密封板4，进料密封板3、出料密封板4均具有第一位置状态和第二位置状态，当进料密封板3、出料密封板4处于第一位置状态时，进料密封板3、出料密封板4分别密封进料口、出料口，当进料密封板3、出料密封板4处于第二位置状态时，进料密封板3、出料密封板4分别打开进料口、出料口；
固化仓2上安装有驱动件且驱动件用于控制进料密封板3、出料密封板4动作以在第一位置状态与第二位置状态之间切换。
当回转输送机构将点胶后的锂电池输送到固化仓2内后，驱动件控制进料密封板3、出料密封板4分别封闭进料口、出料口，使得固化仓2内部处于一个相对密闭空间，能有效避免热量的散失，提高了固化效率；固化结束之后，驱动件再驱动进料密封板3、出料密封板4动作以打开进料口、出料口，从而不妨碍锂电池的进料或出料，操作简便、灵活。
如图3、图5所示，进一步的实施例中，固化仓2顶端设置有排气罩5，排气罩5连接有排气管道6，排气管道6上设置有排气泵7且排气泵7安装在固化仓2外壁上；
通过在固化仓2顶端设置排气罩5，排气罩5连接有排气管道6，排气泵7启动可通过排气管道6将固化仓2内因固化而产生的废气抽吸收集后进行废气处理，避免了被人体吸入产生危害。
如图5所示，进一步的实施例中，加热机构包括多个红外加热管8，排气罩5内壁固定有支撑架9，支撑架9下方设置有隔热板10且支撑架9底部安装有与隔热板10连接的电动推杆11，隔热板10顶端固定有多个导杆12，导杆12顶端贯穿支撑架9并与支撑架9滑动配合，导杆12顶端设置有限位帽13，隔热板10底端固定有多个灯座14，多个红外加热管8分别固定在多个灯座14上；
隔热板10底部外沿设置在罩设在多个红外加热管8外的热量反射框15；
红外加热管8通电后利用红外辐射加热方式，对树脂胶进行干燥固化，还可控制电动推杆11伸长或缩短，即可使得隔热板10向下或者向上移动一定高度，进而可调节红外加热管8距离锂电池的高度，适用于对不同高度规格的锂电池进行点胶固化；在使用时，热量反射框15的设置能聚集红外加热管8通电产生的红外线，并实现对树脂胶进行定向加热，热量利用率高，同时树脂胶干燥固化效率得到大大提高，固化时间短。
如图1-图4所示，优选的实施例中，固化仓2上位于进料口上方位置设置有竖直布置的第一滑轨，进料密封板3与第一滑轨滑动配合连接，固化仓2上位于出料口上方位置设置有竖直布置的第二滑轨17，出料密封板4与第二滑轨17滑动配合连接；
驱动件包括电机18和丝杠19，电机18安装在固化仓2外壁，丝杠19竖直布置，丝杠19两端均转动配合连接有轴承座且轴承座固定在固化仓2外壁，丝杠19一端与电机18的输出轴传动连接，丝杠19上螺纹配合连接有螺套20且螺套20两侧均连接有水平布置的连接架21，两个连接架21分别与进料密封板3、出料密封板4连接；
其中一个连接架21上设置有感应块22，固化仓2外壁位于感应块22上下两侧位置分别固定有上接近开关23、下接近开关24；
电机18驱动丝杠19转动，丝杠19带动螺套20上下移动，从而带动进料密封板3、出料密封板4上下移动，当连接架21在向上移动过程中，感应块22移动到与上接近开关23正相对时，上接近开关23会发出一个停止信号，电机18会停止工作，即进料密封板3、出料密封板4已上升到最高位置；连接架21在向下移动过程中，感应块22移动到与下接近开关24正相对时，下接近开关24同样会发出一个停止信号，电机18停止工作，即进料密封板3、出料密封板4已达到最低位置。
如图6、图7所示，优选的实施例中，回转输送机构包括主动轮25、从动轮26、链式输送带27以及驱动主动轮25转动的输送电机16，主动轮25、从动轮26之间通过链式输送带27连接，链式输送带27上间隔设置有多个电池载件，电池载件包括若干个阵列分布的放置槽28；
放置槽28内设置有夹板29，两个夹板29在回转输送机构的输送方向上相对布置，夹板29顶端通过铰链与放置槽28内壁铰接，夹板29与放置槽28内壁之间连接有复位弹簧30。
放置槽28的前、后两内壁均通过铰链铰接有夹板29，夹板29与放置槽28的前、后内壁之间均固定有复位弹簧30，锂电池安装于放置槽28后，锂电池会挤压前、后侧的夹板29，复位弹簧30处于压缩状态并具有反弹力，进而能将锂电池夹紧，从而锂电池在传送过程中不会轻易出现倾倒的问题，更加稳定可靠。
本实施例中，还设置有电控柜31，电控柜31用于集中控制点胶固化装置内部所有的电性器件。
本实用新型的使用过程为：首先将经锂电池组经人工或机械手抓取后并按顺序卡设于放置槽28内部，然后依次对锂电池组的正负极柱上进行点胶、密封；点胶结束后，回转输送机构工作将点胶后的锂电池组传送至固化仓2内部，然后是的红外加热管8通电，即可利用红外辐射加热方式对树脂胶进行干燥固化，在固化的同时，还可控制进料密封板3、出料密封板4同步向下移动，直至将进料口和出料口盖住，固化仓2内部处于一个相对密闭空间，能有效避免热量的散失，提高了固化效率，再启动排气泵7也能将固化产生的废气抽吸至外界，避免了被人体吸入产生危害，操作简便、灵活；固化结束后，再将进料密封板3、出料密封板4同步向上移动，进料口和出料口重新处于敞开状态，即可进行下一批次的锂电池固化工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种锂电池封口加工用点胶固化装置，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)上安装有固化仓(2)以及贯穿固化仓(2)的回转输送机构，固化仓(2)内安装有加热机构且固化仓(2)两侧底部位置分别设置有进料口、出料口，进料口、出料口处分别设置有进料密封板(3)、出料密封板(4)，进料密封板(3)、出料密封板(4)均具有第一位置状态和第二位置状态，当进料密封板(3)、出料密封板(4)处于第一位置状态时，进料密封板(3)、出料密封板(4)分别密封进料口、出料口，当进料密封板(3)、出料密封板(4)处于第二位置状态时，进料密封板(3)、出料密封板(4)分别打开进料口、出料口；固化仓(2)上安装有驱动件且驱动件用于控制进料密封板(3)、出料密封板(4)动作以在第一位置状态与第二位置状态之间切换。
2.根据权利要求1所述的锂电池封口加工用点胶固化装置，其特征在于，固化仓(2)顶端设置有排气罩(5)，排气罩(5)连接有排气管道(6)，排气管道(6)上设置有排气泵(7)且排气泵(7)安装在固化仓(2)外壁上。
3.根据权利要求2所述的锂电池封口加工用点胶固化装置，其特征在于，加热机构包括多个红外加热管(8)，排气罩(5)内壁固定有支撑架(9)，支撑架(9)下方设置有隔热板(10)且支撑架(9)底部安装有与隔热板(10)连接的电动推杆(11)，隔热板(10)顶端固定有多个导杆(12)，导杆(12)顶端贯穿支撑架(9)并与支撑架(9)滑动配合，导杆(12)顶端设置有限位帽(13)，隔热板(10)底端固定有多个灯座(14)，多个红外加热管(8)分别固定在多个灯座(14)上。
4.根据权利要求3所述的锂电池封口加工用点胶固化装置，其特征在于，隔热板(10)底部外沿设置在罩设在多个红外加热管(8)外的热量反射框(15)。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的锂电池封口加工用点胶固化装置，其特征在于，固化仓(2)上位于进料口上方位置设置有竖直布置的第一滑轨，进料密封板(3)与第一滑轨滑动配合连接，固化仓(2)上位于出料口上方位置设置有竖直布置的第二滑轨(17)，出料密封板(4)与第二滑轨(17)滑动配合连接。
6.根据权利要求5所述的锂电池封口加工用点胶固化装置，其特征在于，驱动件包括电机(18)和丝杠(19)，电机(18)安装在固化仓(2)外壁，丝杠(19)竖直布置，丝杠(19)两端均转动配合连接有轴承座且轴承座固定在固化仓(2)外壁，丝杠(19)一端与电机(18)的输出轴传动连接，丝杠(19)上螺纹配合连接有螺套(20)且螺套(20)两侧均连接有水平布置的连接架(21)，两个连接架(21)分别与进料密封板(3)、出料密封板(4)连接。
7.根据权利要求6所述的锂电池封口加工用点胶固化装置，其特征在于，其中一个连接架(21)上设置有感应块(22)，固化仓(2)外壁位于感应块(22)上下两侧位置分别固定有上接近开关(23)、下接近开关(24)。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的锂电池封口加工用点胶固化装置，其特征在于，回转输送机构包括主动轮(25)、从动轮(26)、链式输送带(27)以及驱动主动轮(25)转动的输送电机(16)，主动轮(25)、从动轮(26)之间通过链式输送带(27)连接，链式输送带(27)上间隔设置有多个电池载件，电池载件包括若干个阵列分布的放置槽(28)。
9.根据权利要求8所述的锂电池封口加工用点胶固化装置，其特征在于，放置槽(28)内设置有夹板(29)，两个夹板(29)在回转输送机构的输送方向上相对布置，夹板(29)顶端通过铰链与放置槽(28)内壁铰接，夹板(29)与放置槽(28)内壁之间连接有复位弹簧(30)。
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| GR01 | Patent grant | ||
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