CN219112080U - 一种挤压式热熔胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶加工技术领域，尤其涉及一种挤压式热熔胶机，其结构包括：热熔胶机主体，安设于热熔胶机主体内的胶桶，处于胶桶槽内的下压盖板，和固定在胶桶外的流体压力缸；胶桶具有朝上设置的开口，流体压力缸的输出轴在胶桶的开口处做直线运动，流体压力缸的输出轴固定在下压盖板上，下压盖板顶部设有向外延伸的凸沿，下压盖板侧面活动连接有若干个限位块，凸沿与限位块相对设置；下压盖板侧面套设有密封圈，密封圈处于凸沿与限位块之间；本实用新型通过设有限位块，因此密封圈在拆卸和安装时无需拉扯扩大密封圈直径，避免密封圈拉扯老化变松，保证密封圈与下压盖板侧面和胶桶内壁完全贴合，提高热熔胶机的密封性。

Description

一种挤压式热熔胶机

技术领域

本实用新型是一种挤压式热熔胶机，属于胶加工技术领域。

背景技术

热熔胶机是一种将固态的胶加热融化，然后再将熔化的胶水加给胶枪的一种设备，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：现有的挤压式热熔胶机压盖侧面设有密封圈，传统的压盖是通过在压盖侧面开槽对密封圈进行安装固定，热熔胶机每次使用结束后，为了防止胶水残留在压盖侧面并且凝固造成密封圈硬化，因此需要将密封圈拆卸下来清洗，而密封圈在拆卸和安装时，需要先将密封圈向外拉扯扩大直径后才能取下或套设到压盖侧面，进而容易造成密封圈老化变松，无法完全与压盖边沿以及胶桶内壁完全贴合，密封性下降。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种挤压式热熔胶机，已解决现有的挤压式热熔胶机压盖侧面设有密封圈，传统的压盖是通过在压盖侧面开槽对密封圈进行安装固定，热熔胶机每次使用结束后，为了防止胶水残留在压盖侧面并且凝固造成密封圈硬化，因此需要将密封圈拆卸下来清洗，而密封圈在拆卸和安装时，需要先将密封圈向外拉扯扩大直径后才能取下或套设到压盖侧面，进而容易造成密封圈老化变松，无法完全与压盖边沿以及胶桶内壁完全贴合，密封性下降的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种挤压式热熔胶机，其结构包括：热熔胶机主体，安设于热熔胶机主体内的胶桶，处于胶桶槽内的下压盖板，和固定在胶桶外的流体压力缸；所述胶桶具有朝上设置的开口，所述流体压力缸的输出轴在胶桶的开口处做直线运动，所述流体压力缸的输出轴固定在下压盖板上，所述下压盖板顶部设有向外延伸的凸沿，所述下压盖板侧面活动连接有若干个限位块，所述凸沿与限位块相对设置；所述下压盖板侧面套设有密封圈，所述密封圈处于凸沿与限位块之间。

作为优选的，所述限位块朝向下压盖板侧壁的一端设有伸缩杆，所述下压盖板侧壁设有若干个供限位块、伸缩杆伸缩连接的第一连接槽。

作为优选的，所述伸缩杆远离限位块的一端设有垂直延伸的凸块，所述第一连接槽内还设有供凸块伸缩的第二连接槽，所述第二连接槽内设有推动凸块向外移动的自复位弹簧。

作为优选的，还包括防护盖板，所述防护盖板活动连接于胶桶开口上方；所述流体压力缸底部设有旋转臂，所述旋转臂固定于防护盖板上方，所述旋转臂的一端设有固定轴，所述固定轴竖直安设于热熔胶机主体顶部，所述旋转臂的另一端设有锁紧装置。

作为优选的，所述胶桶顶部设有两个定位块，两个所述定位块相对设置；所述旋转臂一侧设有两个分别与定位块配合的卡槽。

作为优选的，所述旋转臂的另一侧设有与任一卡槽贯通的接近开关。

作为优选的，所述下压盖板顶部竖直安装有监测杆，所述监测杆垂直贯穿防护盖板、旋转臂；所述流体压力缸侧壁设有刻度尺。

作为优选的，所述流体压力缸采用液压缸或者气压缸。

作为优选的，所述密封圈内侧直径与下压盖板外侧直径相同。

有益效果

本实用新型一种挤压式热熔胶机，具有以下效果：

本实用新型通过设有限位块，因此密封圈在拆卸和安装时无需拉扯扩大密封圈直径，避免密封圈拉扯老化变松，保证密封圈与下压盖板侧面和胶桶内壁完全贴合，提高热熔胶机的密封性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种挤压式热熔胶机的结构示意图；

图2为本实用新型热熔胶机主体局部剖视的结构示意图；

图3为本实用新型下压盖板、流体压力缸、防护盖板、旋转臂的结构示意图；

图4为本实用新型下压盖板仰视的结构示意图；

图5为本实用新型下压盖板局部剖视的结构示意图。

图中：热熔胶机主体-1、胶桶-2、下压盖板-3、流体压力缸-4、密封圈-5、防护盖板-6、旋转臂-7、定位块-8、刻度尺-9、凸沿-31、限位块-32、伸缩杆-33、第一连接槽-34、凸块-35、第二连接槽-36、自复位弹簧-37、监测杆-38、固定轴-71、锁紧装置-72、接近开关-73。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种挤压式热熔胶机技术方案：其结构包括：热熔胶机主体1，安设于热熔胶机主体1内的胶桶2，处于胶桶2槽内的下压盖板3，和固定在胶桶2外的流体压力缸4；所述胶桶2具有朝上设置的开口，所述流体压力缸4的输出轴在胶桶2的开口处做直线运动，所述流体压力缸4的输出轴固定在下压盖板3上，所述下压盖板3顶部设有向外延伸的凸沿31，所述下压盖板3侧面活动连接有若干个限位块32，所述凸沿31与限位块32相对设置；所述下压盖板3侧面套设有密封圈5，所述密封圈5处于凸沿31与限位块32之间，进而在拆卸密封圈5时，将限位块32从下压盖板3侧面取下，此时密封圈5失去限位块32的限制，从而无需拉扯密封圈5即可直接将密封圈5从下压盖板3侧面取下清洗，清洗完成后，将密封圈5套设在下压盖板3侧面并与凸沿31贴合后，再将限位块32安装到下压盖板3上即可，因此在密封圈5拆卸和安装时无需拉扯扩大密封圈5直径，避免密封圈拉扯老化变松，保证密封圈与下压盖板侧面和胶桶内壁完全贴合，提高热熔胶机的密封性。

所述限位块32朝向下压盖板3侧壁的一端设有伸缩杆33，所述下压盖板3侧壁设有若干个供限位块32、伸缩杆33伸缩连接的第一连接槽34，进而在拆卸和安装密封圈5时，将限位块32与伸缩杆33推入第一连接槽34，使得限位块32解除对密封圈5的限制，便于密封圈5的拆卸和安装，在密封圈5拆卸和安装时无需拉扯扩大密封圈5直径，避免密封圈拉扯老化变松，保证密封圈与下压盖板侧面和胶桶内壁完全贴合，提高热熔胶机的密封性。

所述伸缩杆33远离限位块32的一端设有垂直延伸的凸块35，所述第一连接槽34内还设有供凸块35伸缩的第二连接槽36，所述第二连接槽36内设有推动凸块35向外移动的自复位弹簧37，进而需要拆卸和安装密封圈5时，向内推动限位块32，促使限位块32通过伸缩杆33推动凸块35挤压自复位弹簧37并沿着第二连接槽36向内移动，促使限位块32解除对密封圈5的限制，从而便于密封圈5的拆卸和安装，当密封圈清洁并安装完成后，自复位弹簧37推动凸块35向外移动，促使伸缩杆33推动限位块32沿着第一连接槽34向外移动，因此限位块32恢复对密封圈5进行限制；同时通过限位块32、伸缩杆33、第一连接槽34、凸块35、第二连接槽36、自复位弹簧37相结合，可以解决在解除限位块32对密封圈5的限制后，限位块32丢失的问题。

还包括防护盖板6，所述防护盖板6活动连接于胶桶2开口上方；所述流体压力缸4底部设有旋转臂7，所述旋转臂7固定于防护盖板6上方，所述旋转臂7的一端设有固定轴71，所述固定轴71竖直安设于热熔胶机主体1顶部，所述旋转臂7的另一端设有锁紧装置72，进而在对胶桶2添加热熔胶时，流体压力缸4的输出轴向上移动，促使下压盖板3与胶桶2分离，然后以固定轴71为轴心转动旋转臂7，使得下压盖板3、防护盖板6与胶桶2错开，继而完成热熔胶的添加；同时热熔胶在挤出时，流体压力缸4的输出轴推动下压盖板3在胶桶2内向下挤压，而防护盖板6保持固定在胶桶2顶部，从而防止在挤胶时异物落入胶桶2内部。

所述胶桶2顶部设有两个定位块8，两个所述定位块8相对设置；所述旋转臂7一侧设有两个分别与定位块8配合的卡槽，进而在热熔胶机工作前，需要以固定轴71为轴心转动旋转臂7，从而将防护盖板6与下压盖板3转动至胶桶2正上方，当旋转完成后，旋转臂7的卡槽与定位块8配合进行定位，同时通过锁紧装置72进行锁紧固定，防止设备在工作时，防护盖板6与下压盖板3发生偏移。

所述旋转臂7的另一侧设有与任一卡槽贯通的接近开关73，且接近开关73与热熔胶机主体1的控制器采用电连接，继而通过接近开关73检测旋转臂7与定位块8是否配合到位，当旋转臂7未旋转到位时，接近开关73通过电信号输出至控制器，防止防护盖板6与下压盖板3未安装到位时启动导致设备损坏。

所述下压盖板3顶部竖直安装有监测杆38，所述监测杆38垂直贯穿防护盖板6、旋转臂7；所述流体压力缸4侧壁设有刻度尺9，进而在挤胶时，流体压力缸4的输出轴推动下压盖板3在胶桶2内向下挤压，此时监测杆38随着下压盖板3向下移动，进而便于通过观察监测杆38顶端与刻度尺9的对应数值来判断胶桶2内剩余胶量。

所述流体压力缸4采用液压缸或者气压缸。

所述密封圈5内侧直径与下压盖板3外侧直径相同。

在进行使用时，以固定轴71为轴心转动旋转臂7，促使旋转臂7的卡槽与定位块8配合进行定位，同时接近开关73检测安装到位后，通过控制器控制流体压力缸4的输出轴推动下压盖板3在胶桶2内向下挤压，当热熔胶加工结束后，向内推动限位块32，促使限位块32通过伸缩杆33推动凸块35挤压自复位弹簧37并沿着第二连接槽36向内移动，促使限位块32解除对密封圈5的限制，从而便于密封圈5的拆卸进行清洗，清洗完成后无需拉扯扩大密封圈5直径即可将密封圈5套设在下压盖板3侧面并与凸沿31贴合，自复位弹簧37推动凸块35向外移动，促使伸缩杆33推动限位块32沿着第一连接槽34向外移动，因此限位块32恢复对密封圈5进行限制；因此密封圈在拆卸和安装时无需拉扯扩大密封圈直径，避免密封圈拉扯老化变松，保证密封圈与下压盖板侧面和胶桶内壁完全贴合，提高热熔胶机的密封性。

以上仅描述了本实用新型的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本实用新型的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种挤压式热熔胶机，其结构包括：热熔胶机主体(1)，安设于热熔胶机主体(1)内的胶桶(2)，处于胶桶(2)槽内的下压盖板(3)，和固定在胶桶(2)外的流体压力缸(4)；所述胶桶(2)具有朝上设置的开口，所述流体压力缸(4)的输出轴在胶桶(2)的开口处做直线运动，所述流体压力缸(4)的输出轴固定在下压盖板(3)上，其特征在于：所述下压盖板(3)顶部设有向外延伸的凸沿(31)，所述下压盖板(3)侧面活动连接有若干个限位块(32)，所述凸沿(31)与限位块(32)相对设置；所述下压盖板(3)侧面套设有密封圈(5)，所述密封圈(5)处于凸沿(31)与限位块(32)之间。

2.如权利要求1所述的一种挤压式热熔胶机，其特征在于：所述限位块(32)朝向下压盖板(3)侧壁的一端设有伸缩杆(33)，所述下压盖板(3)侧壁设有若干个供限位块(32)、伸缩杆(33)伸缩连接的第一连接槽(34)。

3.如权利要求2所述的一种挤压式热熔胶机，其特征在于：所述伸缩杆(33)远离限位块(32)的一端设有垂直延伸的凸块(35)，所述第一连接槽(34)内还设有供凸块(35)伸缩的第二连接槽(36)，所述第二连接槽(36)内设有推动凸块(35)向外移动的自复位弹簧(37)。

4.如权利要求1所述的一种挤压式热熔胶机，其特征在于：还包括防护盖板(6)，所述防护盖板(6)活动连接于胶桶(2)开口上方；所述流体压力缸(4)底部设有旋转臂(7)，所述旋转臂(7)固定于防护盖板(6)上方，所述旋转臂(7)的一端设有固定轴(71)，所述固定轴(71)竖直安设于热熔胶机主体(1)顶部，所述旋转臂(7)的另一端设有锁紧装置(72)。

5.如权利要求4所述的一种挤压式热熔胶机，其特征在于：所述胶桶(2)顶部设有两个定位块(8)，两个所述定位块(8)相对设置；所述旋转臂(7)一侧设有两个分别与定位块(8)配合的卡槽。

6.如权利要求5所述的一种挤压式热熔胶机，其特征在于：所述旋转臂(7)的另一侧设有与任一卡槽贯通的接近开关(73)。

7.如权利要求4所述的一种挤压式热熔胶机，其特征在于：所述下压盖板(3)顶部竖直安装有监测杆(38)，所述监测杆(38)垂直贯穿防护盖板(6)、旋转臂(7)；所述流体压力缸(4)侧壁设有刻度尺(9)。

Images