CN219112034U - 一种自动滚胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滚胶设备领域，尤其涉及一种自动滚胶机，包括平台和支撑腿，平台固定设置在支撑腿上，所述平台两侧固定连接有支杆，支杆远离平台的一端固定连接有顶板，顶板开设有通口；驱动机构，其安装在顶板所开设的通口内，所述驱动机构上安装有贴近机构，贴近机构动力输出端固定连接有安装板；供料机构，其固定设置在安装板上；转槽，其固定设置在安装板两侧，两个所述转槽相互接近段转动连接有压辊，压辊用于接收供料机构所提供的胶料以进行涂胶。本实用新型提供的自动滚胶机不仅可以快速的进行滚胶工作，而且可以保证涂胶时压辊能够贴紧材料，同时能够对压辊提供缓冲，避免了压辊受到杂物影响而损坏，操作简单，实用性强。

Description

一种自动滚胶机

技术领域

本实用新型涉及滚胶设备领域，尤其涉及一种自动滚胶机。

背景技术

滚胶机是一种低成本，高效率滚筒式的涂胶/过胶机器设备，能够快速的进行涂胶工作，因此滚胶机的应用十分广泛，目前市面上主要为自动滚胶机，自动化程度较高，减轻了工作强度。

现有的自动化滚胶机虽然能够进行滚胶工作，但是难以保证在滚胶时压辊能够始终贴紧工件，同时也未能够对压辊提供缓冲，压辊容易因受到杂物影响而损坏，故需要一种自动滚胶机以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种自动滚胶机，旨在解决以下问题：现有的自动化滚胶机难以保证在滚胶时压辊能够始终贴紧工件且未能够对压辊提供缓冲，导致压辊容易因受到杂物影响而损坏。

本实用新型实施例是这样实现的，一种自动滚胶机，包括：平台和支撑腿，平台固定设置在支撑腿上，所述平台两侧固定连接有支杆，支杆远离平台的一端固定连接有顶板，顶板开设有通口；驱动机构，其安装在顶板所开设的通口内，所述驱动机构上安装有贴近机构，驱动机构用于带动贴近机构移动，贴近机构动力输出端固定连接有安装板，贴近机构用于带动安装板上升或下降；供料机构，其固定设置在安装板上，用于提供涂胶加工所需要的胶料；转槽，其固定设置在安装板两侧，两个所述转槽相互接近段转动连接有压辊，压辊用于接收供料机构所提供的胶料以进行涂胶。

优选地，所述驱动机构包括：第一动力件，其固定安装在顶板所开设的通口内，所述第一动力件输出轴固定连接有不完全锥齿轮；转柱，其一端和通口内壁转动连接，所述转柱上固定设置有从动锥齿轮，从动锥齿轮设置有两个且对称分布；丝杆，其一端转动设置在通口内壁上，另一端与转柱固定连接，转柱用于带动丝杆转动；导向柱，其两端和通口内壁固定连接，所述导向柱上套设有与丝杆螺纹连接的往复块，贴近机构与往复块连接。

优选地，所述贴近机构包括：第二动力件，其固定安装在往复块上，所述第二动力件输出轴固定连接有第一齿轮，第二动力件用于带动第一齿轮转动；螺纹筒，其一端和往复块转动连接其设置在第二动力件一侧，所述螺纹筒上固定连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮；螺纹柱，其与螺纹筒螺纹连接，所述螺纹柱上固定连接有连扳；限转套，其固定设置在往复块上且与螺纹筒对应设置，所述限转套内滑动设置有与螺纹柱对应设置的限转杆，限转杆和连扳固定连接；缓冲组件，其固定安装在连扳上且设置有多个，安装板和缓冲组件固定连接。

优选地，所述缓冲组件包括：套筒，其固定安装在连扳上，所述套筒上滑动连接有套杆，套杆和安装板固定连接且可沿着套筒的方向滑动；压簧，其两端分别和套筒及安装板固定连接。

优选地，所述供料机构包括：料箱，其固定设置在安装板上，所述料箱上开设有进料口及出料口，料箱所开设出料口处固定设置有出料斗；液压推杆，其固定安装在料箱内，所述液压推杆动力输出端固定连接有拉板，液压推杆用于推动拉板移动；封口塞，其固定安装在拉板上且和出料口配合设置，封口塞可进入到出料口内以将出料口封闭。

本实用新型提供的自动滚胶机不仅可以快速的进行滚胶工作，而且可以保证涂胶时压辊能够贴紧材料，同时能够对压辊提供缓冲，避免了压辊受到杂物影响而损坏，操作简单，实用性强。

附图说明

图1为自动滚胶机结构示意图。

图2为自动滚胶机结构的驱动机构示意图。

图3为自动滚胶机的缓冲组件示意图。

图4为自动滚胶机的供料机构示意图。

附图中：1-平台，2-支撑腿，3-支杆，4-顶板，5-驱动机构，6-贴近机构，7-安装板，8-供料机构，9-转槽，10-压辊，51-第一动力件，52-不完全锥齿轮，53-转柱，54-从动锥齿轮，55-丝杆，56-导向柱，57-往复块，61-第二动力件，62-第一齿轮，63-螺纹筒，64-第二齿轮，65-螺纹柱，66-连扳，67-限转套，68-限转杆，69-缓冲组件，691-套筒，692-套杆，693-压簧，81-料箱，82-出料斗，83-液压推杆，84-拉板，85-封口塞。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的-技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1，本实用新型实施例提供的一种自动滚胶机，所述自动滚胶机包括：

平台1和支撑腿2，平台1固定设置在支撑腿2上，所述平台1两侧固定连接有支杆3，支杆3远离平台1的一端固定连接有顶板4，顶板4开设有通口；驱动机构5，其安装在顶板4所开设的通口内，所述驱动机构5上安装有贴近机构6，驱动机构5用于带动贴近机构6移动，贴近机构6动力输出端固定连接有安装板7，贴近机构6用于带动安装板7上升或下降；供料机构8，其固定设置在安装板7上，用于提供涂胶加工所需要的胶料；转槽9，其固定设置在安装板7两侧，两个所述转槽9相互接近段转动连接有压辊10，压辊10用于接收供料机构8所提供的胶料以进行涂胶。

本实施例中，支杆3上固定安装有控制面板，用于控制驱动机构5、贴近机构6以及供料机构8的开闭。

在使用该自动滚胶机时，首先将料胶加入到供料机构8内，然后将待涂胶的材料放入到平台1上，随后通过控制面板开启贴近机构6，贴近机构6通过安装板7带动转槽9以及压辊10下降，直到压辊10贴紧平台1上的材料，通过控制面板开启驱动机构5以及供料机构8，供料机构8对压辊10提供胶料，在驱动机构5的带动下，压辊10即可对平台1上的材料进行来回涂胶，直到涂胶完成，通过控制面板将驱动机构5以及供料机构8关闭，同时反向开启贴近机构6，贴近机构6带动压辊10上升，压辊10即可逐渐远离材料，将材料从平台1上取下即可。

如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述驱动机构5包括：第一动力件51，其固定安装在顶板4所开设的通口内，所述第一动力件51输出轴固定连接有不完全锥齿轮52；转柱53，其一端和通口内壁转动连接，所述转柱53上固定设置有从动锥齿轮54，从动锥齿轮54设置有两个且对称分布；丝杆55，其一端转动设置在通口内壁上，另一端与转柱53固定连接，转柱53用于带动丝杆55转动；导向柱56，其两端和通口内壁固定连接，所述导向柱56上套设有与丝杆55螺纹连接的往复块57，贴近机构6与往复块57连接。

若要带动压辊10往复移动以进行涂胶，开启第一动力件51，第一动力件51具体为电机，第一动力件51输出轴带动不完全锥齿轮52转动，不完全锥齿轮52和两侧的从动锥齿轮54间歇啮合，从而使得转柱53带动丝杆55时而正传、时而反转，丝杆55的转动即可使得往复块57沿着导向柱56左右往复运动，往复块57左右往复运动即可通过贴近机构6、安装板7带动压辊10对材料进行往复涂胶。

如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述贴近机构6包括：第二动力件61，其固定安装在往复块57上，所述第二动力件61输出轴固定连接有第一齿轮62，第二动力件61用于带动第一齿轮62转动；螺纹筒63，其一端和往复块57转动连接其设置在第二动力件61一侧，所述螺纹筒63上固定连接有与第一齿轮62啮合的第二齿轮64；螺纹柱65，其与螺纹筒63螺纹连接，所述螺纹柱65上固定连接有连扳66；限转套67，其固定设置在往复块57上且与螺纹筒63对应设置，所述限转套67内滑动设置有与螺纹柱65对应设置的限转杆68，限转杆68和连扳66固定连接；缓冲组件69，其固定安装在连扳66上且设置有多个，安装板7和缓冲组件69固定连接。

若要使得压辊10贴禁材料，开启第二动力件61，第二动力件61具体为电机，第二动力件61输出轴带动第一齿轮62转动，第一齿轮62转动带动第二齿轮64转动，第二齿轮64转动带动螺纹筒63在往复块57上转动，螺纹筒63的转动即可使得螺纹柱65带动连扳66以及限转杆68沿着限转套67向下运动，连扳66向下运动即可通过缓冲组件69带动安装板7以及压辊10向下运动以贴紧材料。

如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述缓冲组件69包括：套筒691，其固定安装在连扳66上，所述套筒691上滑动连接有套杆692，套杆692和安装板7固定连接且可沿着套筒691的方向滑动；压簧693，其两端分别和套筒691及安装板7固定连接。

压辊10接触到材料后，连扳66继续带动套筒691沿着套杆692向下运动，从而可将压簧693压缩，压簧693即可产生向下推动安装板7以及压辊10，从而使压辊10能够贴紧材料，同时当压辊10遇到杂物时，压辊10可推动安装板7以及套杆692沿着套筒691向上运动一小段距离，避免压辊10损坏。

如图4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述供料机构8包括：料箱81，其固定设置在安装板7上，所述料箱81上开设有进料口及出料口，料箱81所开设出料口处固定设置有出料斗82；液压推杆83，其固定安装在料箱81内，所述液压推杆83动力输出端固定连接有拉板84，液压推杆83用于推动拉板84移动；封口塞85，其固定安装在拉板84上且和出料口配合设置，封口塞85可进入到出料口内以将出料口封闭。

在涂胶时，需要将胶料由进料口加入到料箱81内，若要将胶料导出，开启液压推杆83，液压推杆83带动拉板84以及封口塞85向上运动，封口塞85向上运动即可脱离出料口，胶料即可经出料口上的出料斗82导出料箱81并落到压辊10上，从而可对材料进行涂胶。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改-等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动滚胶机，包括平台和支撑腿，其特征在于，平台固定设置在支撑腿上，所述平台两侧固定连接有支杆，支杆远离平台的一端固定连接有顶板，顶板开设有通口；

驱动机构，其安装在顶板所开设的通口内，所述驱动机构上安装有贴近机构，驱动机构用于带动贴近机构移动，贴近机构动力输出端固定连接有安装板，贴近机构用于带动安装板上升或下降；

供料机构，其固定设置在安装板上，用于提供涂胶加工所需要的胶料；

转槽，其固定设置在安装板两侧，两个所述转槽相互接近段转动连接有压辊，压辊用于接收供料机构所提供的胶料以进行涂胶。

2.根据权利要求1所述的自动滚胶机，其特征在于，所述驱动机构包括：

第一动力件，其固定安装在顶板所开设的通口内，所述第一动力件输出轴固定连接有不完全锥齿轮；

转柱，其一端和通口内壁转动连接，所述转柱上固定设置有从动锥齿轮，从动锥齿轮设置有两个且对称分布；

丝杆，其一端转动设置在通口内壁上，另一端与转柱固定连接，转柱用于带动丝杆转动；

导向柱，其两端和通口内壁固定连接，所述导向柱上套设有与丝杆螺纹连接的往复块，贴近机构与往复块连接。

3.根据权利要求2所述的自动滚胶机，其特征在于，所述贴近机构包括：

第二动力件，其固定安装在往复块上，所述第二动力件输出轴固定连接有第一齿轮，第二动力件用于带动第一齿轮转动；

螺纹筒，其一端和往复块转动连接其设置在第二动力件一侧，所述螺纹筒上固定连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮；

螺纹柱，其与螺纹筒螺纹连接，所述螺纹柱上固定连接有连扳；

限转套，其固定设置在往复块上且与螺纹筒对应设置，所述限转套内滑动设置有与螺纹柱对应设置的限转杆，限转杆和连扳固定连接；

缓冲组件，其固定安装在连扳上且设置有多个，安装板和缓冲组件固定连接。

4.根据权利要求3所述的自动滚胶机，其特征在于，所述缓冲组件包括：

套筒，其固定安装在连扳上，所述套筒上滑动连接有套杆，套杆和安装板固定连接且可沿着套筒的方向滑动；

压簧，其两端分别和套筒及安装板固定连接。

5.根据权利要求1所述的自动滚胶机，其特征在于，所述供料机构包括：

料箱，其固定设置在安装板上，所述料箱上开设有进料口及出料口，料箱所开设出料口处固定设置有出料斗；

液压推杆，其固定安装在料箱内，所述液压推杆动力输出端固定连接有拉板，液压推杆用于推动拉板移动；

封口塞，其固定安装在拉板上且和出料口配合设置，封口塞可进入到出料口内以将出料口封闭。

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