CN219107883U - 一种包边组装结构及显示屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及显示设备技术领域，公开一种包边组装结构及显示屏。其中包边组装结构包括包边、箱体和固定组件。箱体的侧壁上设置有葫芦孔，葫芦孔包括相互连通的大径部和小径部；固定组件包括固定柱、弹性件和固定帽，固定柱的第一端连接于包边，第二端连接于固定帽，弹性件位于包边和固定帽之间；固定帽能够穿设于大径部，固定柱能够滑动至小径部内，以使包边和弹性件夹持小径部的两侧。该包边组装结构实现了包边快速拆装于箱体，操作简单，包边组装结构的结构强度高，满足显示屏使用的多种场景需求。

Description

一种包边组装结构及显示屏

技术领域

本实用新型涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种包边组装结构及显示屏。

背景技术

目前包边广泛应用于各类屏体结构上，一方面，增加美观性，另一方面，包边起到了保护屏幕的作用。对于LED屏体来说，常规的包边通过螺钉紧固到屏体上，或是通过塑料卡扣卡到屏体上，但这两种安装方式仅适用于标准屏体上。现有技术存在以下缺陷，对于租赁产品，或者是需要实现随时拼接级联的多功能屏体，包边需要在箱体上反复拆卸和安装，螺钉拆装极为不便，作业繁琐，卡扣则易损坏。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种包边组装结构及显示屏，实现了包边快速拆装于箱体，操作简单，结构强度高。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，提供一种包边组装结构，包括：

包边；

箱体，所述箱体的侧壁上设置有葫芦孔，所述葫芦孔包括相互连通的大径部和小径部；

固定组件，其包括固定柱、弹性件和固定帽，所述固定柱的第一端连接于所述包边，第二端连接于所述固定帽，所述弹性件位于包边和所述固定帽之间；

所述固定帽能够穿设于所述大径部，所述固定柱能够滑动至所述小径部内，以使所述包边和所述弹性件夹持所述小径部的两侧。

作为一种包边组装结构的可选技术方案，还包括弹片，所述弹片套设且滑动连接于所述固定柱，所述弹性件一端连接所述固定帽，另一端连接所述弹片，所述固定柱滑动至所述小径部时，所述包边和所述弹片夹持所述小径部的两侧。

作为一种包边组装结构的可选技术方案，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设于所述固定柱，所述弹簧一端连接所述固定帽，另一端连接所述弹片。

作为一种包边组装结构的可选技术方案，所述大径部的孔壁远离所述包边一端设置有第一导向面，所述第一导向面倾斜设置，所述弹片通过所述第一导向面向远离所述包边方向移动。

作为一种包边组装结构的可选技术方案，所述弹片靠近所述包边一侧环设有第二导向面，所述第二导向面能够沿所述第一导向面滑动。

作为一种包边组装结构的可选技术方案，所述包边靠近所述箱体一侧设置有第一螺纹孔，所述固定柱的第一端设置有第一外螺纹，所述固定柱的第一端螺纹连接于所述第一螺纹孔。

作为一种包边组装结构的可选技术方案，所述固定帽设置有第二螺纹孔，所述固定柱的第二端设置有第二外螺纹，所述固定柱的第二端螺纹连接于所述第二螺纹孔。

作为一种包边组装结构的可选技术方案，所述固定柱的第一端设置有凸缘，所述凸缘用于止挡所述弹片。

作为一种包边组装结构的可选技术方案，所述凸缘凸设于所述包边，所述凸缘能够滑动于所述小径部内。

另一方面，提供一种显示屏，包括底座和以上任一项所述的包边组装结构，多个箱体沿高度方向叠放在所述底座上，每个所述箱体非拼接一侧的侧壁上均设置有葫芦孔，包边上设置有与多个所述葫芦孔一一对应的固定组件，所述包边通过多个所述固定组件安装于多个所述箱体的侧壁上；

所述底座的底部设置有万向轮。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种包边组装结构及显示屏，将包边组装于箱体时，先将固定组件的固定帽穿过葫芦孔的大径部，然后对包边施加作用力，以使固定柱由大径部滑动至小径部内，此时包边和弹性件夹持小径部的两侧，实现了包边固定于箱体的侧壁上。该包边组装结构相对现有技术中螺钉固定和卡扣连接固定的方式，实现了包边快速拆装于箱体，操作简单，包边组装结构的结构强度高，满足显示屏使用的多种场景需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的包边组装结构的结构示意图；

图2是图1在A处的放大图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的固定组件的结构爆炸图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的固定帽穿过葫芦孔的大径部的结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的固定柱滑动至小径部内的结构示意图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的包边组装结构的剖视图。

图中标记如下：

1、包边；

2、箱体；21、葫芦孔；211、大径部；212、第一导向面；213、小径部；

3、固定组件；31、固定柱；311、第一外螺纹；312、第二外螺纹；313、凸缘；32、弹性件；33、固定帽；34、弹片；341、第二导向面；

4、底座；5、底座；6、万向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-图6所示，本实施例提供一种包边组装结构，该包边组装结构包括包边1、箱体2和固定组件3。

具体地，箱体2的侧壁上设置有葫芦孔21，葫芦孔21包括相互连通的大径部211和小径部213；固定组件3包括固定柱31、弹性件32和固定帽33，固定柱31的第一端连接于包边1，第二端连接于固定帽33，弹性件32位于包边1和固定帽33之间；固定帽33能够穿设于大径部211，固定柱31能够滑动至小径部213内，以使包边1和弹性件32夹持小径部213的两侧。将包边1组装于箱体2时，如图4和图5所示，先将固定组件3的固定帽33穿过葫芦孔21的大径部211，然后对包边1施加作用力，以使固定柱31由大径部211滑动至小径部213内，此时包边1和弹性件32夹持小径部213的两侧，实现了包边1固定于箱体2的侧壁上。该包边组装结构相对现有技术中螺钉固定和卡扣连接固定的方式，实现了包边1快速拆装于箱体2，操作简单，包边组装结构的结构强度高，满足显示屏使用的多种场景需求。

可选地，如图3和图6，包边组装结构还包括弹片34，弹片34套设且滑动连接于固定柱31，弹性件32一端连接固定帽33，另一端连接弹片34，固定柱31滑动至小径部213时，包边1和弹片34夹持小径部213的两侧，实现了包边1固定于箱体2的侧壁上。其中，弹性件32通过弹片34抵接于小径部213的一侧，增加了固定组件3与箱体2的接触面积，提高结构稳固性。

本实施例中，弹性件32为弹簧，弹簧套设于固定柱31，弹簧一端连接固定帽33，另一端连接弹片34，固定帽33和弹片34分别止挡弹簧的两端，包边1安装于箱体2的侧壁时，弹簧能够对弹片34施加弹力，以使弹片34和包边1夹持葫芦孔21的小径部213的两侧。当安装于包边1的固定组件3经葫芦孔21的大径部211向小径部213移动时，随着弹片34向固定帽33方向受力，弹簧可继续被压缩，弹力随着弹片34与固定帽33间距离缩短而增大，提高了弹片34与包边1对小径部213的夹持力，提高结构稳固性。

可选地，如图2和图6所示，大径部211的孔壁远离包边1一端设置有第一导向面212，第一导向面212倾斜设置，弹片34通过第一导向面212向远离包边1方向移动。对包边1施加向下的作用力时，第一导向面212能够对弹片34进行导向，此时弹片34向远离包边1方向移动，以使固定柱31滑动至小径部213内。进一步可选地，弹片34靠近包边1一侧环设有第二导向面341，第二导向面341能够贴合第一导向面212，且第二导向面341能够沿第一导向面212滑动，提高了弹片34移动的可靠性，减少对包边1施加作用力的大小，且防止弹片34与葫芦孔21之间存在卡死现象。

本实施例中，如图3所示，包边1靠近箱体2一侧设置有第一螺纹孔，不影响包边1的外观面，增加美观性，固定柱31的第一端设置有第一外螺纹311，固定柱31的第一端螺纹连接于第一螺纹孔，实现了固定柱31的第一端与包边1固定连接。固定帽33设置有第二螺纹孔，固定柱31的第二端设置有第二外螺纹312，固定柱31的第二端螺纹连接于第二螺纹孔，实现了固定柱31的第二端与固定帽33固定连接。

可选地，如图3和图6所示，固定柱31的第一端设置有凸缘313，凸缘313用于止挡弹片34。在包边1未安装于箱体2时，弹簧驱动弹片34抵接于凸缘313，凸缘313对弹片34起止挡作用。

进一步可选地，凸缘313凸设于包边1，凸缘313能够滑动于小径部213内，固定帽33穿设于大径部211后，由于凸缘313凸设于包边1，弹片34此时更靠近箱体2的内侧，当固定柱31向下滑动时，弹片34也向下滑动，同时利于向箱体2的内侧移动。

需要特别说明的是，固定组件3的组装时，弹片34先由固定柱31的第二端套设固定柱31，凸缘313对弹片34进行限位，然后装入弹簧，最后将固定帽33拧紧，实现了固定组件3的组装。此时，弹簧处于微压缩的状态。

本实施例中还提供一种显示屏，如图1所示，显示屏包括底座5和上述的包边组装结构，多个箱体2沿高度方向叠放在底座5上，每个箱体2非拼接一侧的侧壁上均设置有葫芦孔21，包边1上设置有与多个葫芦孔21一一对应的固定组件3，包边1通过多个固定组件3安装于多个箱体2的侧壁上；底座5的底部设置有万向轮6，便于显示屏移动。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种包边组装结构，其特征在于，包括：

包边(1)；

箱体(2)，所述箱体(2)的侧壁上设置有葫芦孔(21)，所述葫芦孔(21)包括相互连通的大径部(211)和小径部(213)；

固定组件(3)，其包括固定柱(31)、弹性件(32)和固定帽(33)，所述固定柱(31)的第一端连接于所述包边(1)，第二端连接于所述固定帽(33)，所述弹性件(32)位于包边(1)和所述固定帽(33)之间；

所述固定帽(33)能够穿设于所述大径部(211)，所述固定柱(31)能够滑动至所述小径部(213)内，以使所述包边(1)和所述弹性件(32)夹持所述小径部(213)的两侧。

2.根据权利要求1所述的包边组装结构，其特征在于，还包括弹片(34)，所述弹片(34)套设且滑动连接于所述固定柱(31)，所述弹性件(32)一端连接所述固定帽(33)，另一端连接所述弹片(34)，所述固定柱(31)滑动至所述小径部(213)时，所述包边(1)和所述弹片(34)夹持所述小径部(213)的两侧。

3.根据权利要求2所述的包边组装结构，其特征在于，所述弹性件(32)为弹簧，所述弹簧套设于所述固定柱(31)，所述弹簧一端连接所述固定帽(33)，另一端连接所述弹片(34)。

4.根据权利要求2所述的包边组装结构，其特征在于，所述大径部(211)的孔壁远离所述包边(1)一端设置有第一导向面(212)，所述第一导向面(212)倾斜设置，所述弹片(34)通过所述第一导向面(212)向远离所述包边(1)方向移动。

5.根据权利要求4所述的包边组装结构，其特征在于，所述弹片(34)靠近所述包边(1)一侧环设有第二导向面(341)，所述第二导向面(341)能够沿所述第一导向面(212)滑动。

6.根据权利要求1-5任一项所述的包边组装结构，其特征在于，所述包边(1)靠近所述箱体(2)一侧设置有第一螺纹孔，所述固定柱(31)的第一端设置有第一外螺纹(311)，所述固定柱(31)的第一端螺纹连接于所述第一螺纹孔。

7.根据权利要求1-5任一项所述的包边组装结构，其特征在于，所述固定帽(33)设置有第二螺纹孔，所述固定柱(31)的第二端设置有第二外螺纹(312)，所述固定柱(31)的第二端螺纹连接于所述第二螺纹孔。

8.根据权利要求2所述的包边组装结构，其特征在于，所述固定柱(31)的第一端设置有凸缘(313)，所述凸缘(313)用于止挡所述弹片(34)。

9.根据权利要求8所述的包边组装结构，其特征在于，所述凸缘(313)凸设于所述包边(1)，所述凸缘(313)能够滑动于所述小径部(213)内。

10.一种显示屏，其特征在于，包括底座(5)和如权利要求1-9任一项所述的包边组装结构，多个箱体(2)沿高度方向叠放在所述底座(5)上，每个所述箱体(2)非拼接一侧的侧壁上均设置有葫芦孔(21)，包边(1)上设置有与多个所述葫芦孔(21)一一对应的固定组件(3)，所述包边(1)通过多个所述固定组件(3)安装于多个所述箱体(2)的侧壁上；

所述底座(5)的底部设置有万向轮(6)。

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