CN219106337U - 一种钢壳水系电池的电池盖帽结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电池盖帽结构技术领域，公开了一种钢壳水系电池的电池盖帽结构，包括盖板、玻璃环、极柱；本实用盖板内壁开设的圆周槽可形成倾斜的让位槽结构，使得盖板内壁可适用不同尺寸的电池端部外围圆周处的封装，同时，倾斜的环形第二凸沿可通过自身形变对电池端部进行衔接封装，实现了钢壳式水系电池端部盖板可适用不同尺寸的电池封装；通过盖板顶面通过第二凸沿可与玻璃环外围顶部第一凸沿以及外围底部的封边环形成一个较小环形空间，使得钢壳水系电池与盖板以及玻璃环之间安装时，可填充至较小环形空间内，提高了该水系电池端部盖板以及玻璃环之间良好的密封性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池盖帽结构技术领域，具体为一种钢壳水系电池的电池盖帽结构。
背景技术
电池包括极柱、外壳和电解液，是一种将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分，其中正极和负极之间需要保持绝缘状态，在极柱和电池外壳之间一般通过设置塑料密封件进行绝缘，但是塑料密封件容易出现塑料老化以及被电解液腐蚀的情况，导致电池的使用寿命较短。
现有的电池盖板组装时，电池盖板与电池之间尺寸需要通过定制相匹配，导致盖板使用存在局限性，并且，电池盖板与电池极柱之间组装后密封性不够，导致电池极柱以及电池内部电解液腐蚀严重，使用寿命较短。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢壳水系电池的电池盖帽结构，以解决电池盖板与电池之间组装时，盖板尺寸需要与电池封口处尺寸相匹配，盖板无法通用，安装存在局限性，并且，电池盖板与电池极柱之间密封性不够，电池使用寿命较短的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢壳水系电池的电池盖帽结构，包括盖板、玻璃环、极柱，所述盖板顶部一体成型有第二凸沿，所述玻璃环设置于所述盖板内壁中部，所述极柱设置于所述玻璃环上表面，所述玻璃环顶部边缘处一体成型有第一凸沿，所述盖板内壁中部与所述玻璃环连接处外围一体成型有封边环。
优选的，所述盖板外围底部边缘处开设有倒角槽，所述盖板内壁圆周上开设有圆周槽。
优选的，所述玻璃环顶面与所述极柱外围处开设有衔接槽。
优选的，所述圆周槽与所述第二凸沿均为两端贯穿的圆台形结构，所述圆周槽顶部面直径与所述第二凸沿底面直径相匹配。
优选的，所述第二凸沿为韧性不锈钢材质，所述第一凸沿与所述封边环和所述玻璃环材质均为耐高温高纯度硅玻璃材质。
优选的，所述第一凸沿与所述封边环均为倾斜的环形结构，所述第一凸沿顶部面与所述第二凸沿顶面相持平。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用盖板内壁开设的圆周槽可形成倾斜的让位槽结构，使得盖板内壁可适用不同尺寸的电池端部外围圆周处的封装，同时，倾斜的环形第二凸沿可通过自身形变对电池端部进行衔接封装，实现了钢壳式水系电池端部盖板可适用不同尺寸的电池封装，解决了该钢壳水系电池盖板与电池之间组装时，盖板尺寸需要与电池封口处尺寸相匹配，盖板无法通用，安装存在局限性的问题；
本实用新型通过盖板顶面通过第二凸沿可与玻璃环外围顶部第一凸沿以及外围底部的封边环形成一个较小环形空间，使得钢壳水系电池与盖板以及玻璃环之间安装时，可填充至较小环形空间内，提高了该水系电池端部盖板以及玻璃环之间良好的密封性，解决了水系电池盖板与电池极柱之间密封性不够，电池使用寿命较短的问题。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型侧剖面结构示意图。
图中：1、盖板；2、玻璃环；3、极柱；4、第一凸沿；5、封边环；101、倒角槽；102、圆周槽；103、第二凸沿；201、衔接槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢壳水系电池的电池盖帽结构，包括盖板1、玻璃环2、极柱3，盖板1顶部通过金属浇注一体成型有第二凸沿103，玻璃环2设置于盖板1内壁中部；
极柱3设置于玻璃环2上表面，玻璃环2顶部边缘处通过热熔一体成型有第一凸沿4，盖板1内壁中部与玻璃环2连接处外围通过热熔一体成型有封边环5；
盖板1内壁开设的圆周槽102可形成倾斜的让位槽结构，使得盖板1内壁可适用不同尺寸的电池端部外围圆周处的封装，同时，倾斜的环形第二凸沿103可通过自身形变对电池端部进行衔接封装，实现了钢壳式水系电池端部盖板1可适用不同尺寸的电池封装；
盖板1顶面通过第二凸沿103可与玻璃环2外围顶部第一凸沿4以及外围底部的封边环5形成一个较小环形空间，使得钢壳水系电池与盖板1以及玻璃环2之间安装时，可填充至较小环形空间内，提高了该水系电池端部盖板1以及玻璃环2之间良好的密封性。
其中，盖板1外围底部边缘处开设有倒角槽101，盖板1内壁圆周上开设有圆周槽102，盖板1内壁开设的圆周槽102可形成倾斜的让位槽结构，使得盖板1内壁可适用不同尺寸的电池端部外围圆周处的封装，同时，倾斜的环形第二凸沿103可通过自身形变对电池端部进行衔接封装。
其中，玻璃环2顶面与极柱3外围处开设有衔接槽201，玻璃环2顶面与极柱3外围处开设的衔接槽201可与电池快速定位组装。
其中，圆周槽102与第二凸沿103均为两端贯穿的圆台形结构，圆周槽102顶部面直径与第二凸沿103底面直径相匹配，盖板1内壁开设的圆周槽102可形成倾斜的让位槽结构，使得盖板1内壁可适用不同尺寸的电池端部外围圆周处的封装，同时，倾斜的环形第二凸沿103可通过自身形变对电池端部进行衔接封装。
其中，第二凸沿103为韧性不锈钢材质，第一凸沿4与封边环5和玻璃环2材质均为耐高温高纯度硅玻璃材质，第一凸沿4与封边环5均为倾斜的环形结构，第一凸沿4顶部面与第二凸沿103顶面相持平，盖板1顶面通过第二凸沿103可与玻璃环2外围顶部第一凸沿4以及外围底部的封边环5形成一个较小环形空间，使得钢壳水系电池与盖板1以及玻璃环2之间安装时，可填充至较小环形空间内，提高了该水系电池端部盖板1以及玻璃环2之间良好的密封性。
工作原理：在使用时，通过盖板1内壁开设的圆周槽102可形成倾斜的让位槽结构，使得盖板1内壁可适用不同尺寸的电池端部外围圆周处的封装，同时，倾斜的环形第二凸沿103可通过自身形变对电池端部进行衔接封装，实现了钢壳式水系电池端部盖板1可适用不同尺寸的电池封装；通过盖板1顶面通过第二凸沿103可与玻璃环2外围顶部第一凸沿4以及外围底部的封边环5形成一个较小环形空间，使得钢壳水系电池与盖板1以及玻璃环2之间安装时，可填充至较小环形空间内，提高了该水系电池端部盖板1以及玻璃环2之间良好的密封性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理下可以对这些实施例进行多种变化和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钢壳水系电池的电池盖帽结构，包括盖板(1)、玻璃环(2)、极柱(3)，其特征在于：所述盖板(1)顶部一体成型有第二凸沿(103)，所述玻璃环(2)设置于所述盖板(1)内壁中部，所述极柱(3)设置于所述玻璃环(2)上表面，所述玻璃环(2)顶部边缘处一体成型有第一凸沿(4)，所述盖板(1)内壁中部与所述玻璃环(2)连接处外围一体成型有封边环(5)。
2.根据权利要求1所述的一种钢壳水系电池的电池盖帽结构，其特征在于：所述盖板(1)外围底部边缘处开设有倒角槽(101)，所述盖板(1)内壁圆周上开设有圆周槽(102)。
3.根据权利要求2所述的一种钢壳水系电池的电池盖帽结构，其特征在于：所述玻璃环(2)顶面与所述极柱(3)外围处开设有衔接槽(201)。
4.根据权利要求3所述的一种钢壳水系电池的电池盖帽结构，其特征在于：所述圆周槽(102)与所述第二凸沿(103)均为两端贯穿的圆台形结构，所述圆周槽(102)顶部面直径与所述第二凸沿(103)底面直径相匹配。
5.根据权利要求4所述的一种钢壳水系电池的电池盖帽结构，其特征在于：所述第二凸沿(103)为韧性不锈钢材质，所述第一凸沿(4)与所述封边环(5)和所述玻璃环(2)材质均为耐高温高纯度硅玻璃材质。
6.根据权利要求5所述的一种钢壳水系电池的电池盖帽结构，其特征在于：所述第一凸沿(4)与所述封边环(5)均为倾斜的环形结构，所述第一凸沿(4)顶部面与所述第二凸沿(103)顶面相持平。
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