CN219106048U - 磁通脱扣器和断路器 - Google Patents

Abstract

一种磁通脱扣器和断路器，所述断路器包括所述磁通脱扣器，所述磁通脱扣器包括壳体以及分别设置在壳体上的电磁机构、储能机构和传动机构，电磁机构用于驱动储能机构释能，储能机构释能用于驱动断路器脱扣，所述传动机构包括枢转杆和传动杆，以及连接在枢转杆和传动杆之间的连杆，所述枢转杆转动设置在壳体上，枢转杆设有与所述储能机构配合的摆动结构，所述传动杆用于与断路器的操作机构配合，传动杆能够带动枢转杆转动，枢转杆转动时通过摆动结构带动储能机构储能，通过设置与断路器的操作机构配合的传动机构，通过传动机构实现为储能机构储能的作用，而且能够安装设置在操作机构一侧以简化结构，且采用储能机构释能的方式去打击断路器的牵引杆。

Description

磁通脱扣器和断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种磁通脱扣器和断路器。

背景技术

磁通脱扣器常用于智能电器领域，随着智能电器应用越来越广泛，对磁通脱扣器的功能需求及安装可靠性要求越来越高。但是，现有技术中磁通脱扣器存在以下不足：

1、磁通脱扣器的传动机构通常为滑动配合方式，不利于与摆动的操作机构传动，而且传动可靠性不稳定；

2、磁通脱扣器通常安装在断路器的后端，即牵引杆远离操作机构的一侧，导致安装难度大，装配过程繁琐；

3、磁通脱扣器的功能单一，不具备指示功能，无法对断路器自身导电系统接触状态进行指示，以至于电路操作人员无法识别断路器通、断状态，不能起到警示和保护生命安全作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的至少一种缺陷，提供一种磁通脱扣器和断路器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种磁通脱扣器，包括壳体以及分别设置在壳体上的电磁机构、储能机构和传动机构，电磁机构用于驱动储能机构释能，储能机构释能用于驱动断路器脱扣，所述传动机构包括枢转杆和传动杆，以及连接在枢转杆和传动杆之间的连杆，所述枢转杆转动设置在壳体上，枢转杆设有与所述储能机构配合的摆动结构，所述传动杆用于与断路器的操作机构配合，传动杆能够带动枢转杆转动，枢转杆转动时通过摆动结构带动储能机构储能。

优选的，所述枢转杆包括与壳体转动连接的枢转部，以及分别与枢转部连接的摆动结构和连接结构，所述连接结构与所述连杆转动连接，还包括连接在所述连接结构与连杆之间的弹性件，所述传动杆通过弹性件推动连接结构带动枢转杆绕枢转部转动。

优选的，所述连接结构包括相对设置的两个外侧板，以及连接在所述两个外侧板之间的底侧板，底侧板与所述枢转部连接，所述两个外侧板之间通过枢转轴相连，所述连杆与所述枢转轴转动连接。

优选的，所述连杆包括相对设置的两个内侧板，以及连接在所述两个内侧板之间的顶侧板，所述两个内侧板分别设有用于套在所述枢转轴上的枢转孔，所述两个内侧板分别与所述枢转轴转动连接。

优选的，所述弹性件为扭簧，所述扭簧套在所述枢转轴上，扭簧的两端分别压在所述底侧板和顶侧板上。

优选的，所述两个内侧板分别设有连接孔，所述传动杆包括传动部和限位部，所述限位部与内侧板限位配合，所述传动部用于穿过所述连接孔，至少一个内侧板在远离限位部的一侧设有与传动部连接的卡簧。

优选的，所述传动杆设有伸出壳体外，用于与操作机构的摇臂配合的传动部。

优选的，所述储能机构包括储能弹簧、第二推杆和锁扣，所述储能弹簧与第二推杆连接，所述锁扣用于锁定所述第二推杆，所述电磁机构设有铁芯，所述铁芯能够带动锁扣解锁第二推杆，第二推杆在储能弹簧驱动下能够带动断路器脱扣，摆动结构用于驱动第二推杆与锁扣重新锁定且使储能弹簧储能。

优选的，所述储能弹簧平行于铁芯的移动方向设置在电磁机构的一侧，所述锁扣设置在储能弹簧和电磁机构的同一端。

优选的，所述第二推杆包括与所述储能弹簧连接的弹簧座，以及分别与弹簧座两侧连接的解锁板和动作杆，解锁板用于带动电磁机构复位，在解锁版的一侧设有锁定弯钩，锁定弯钩用于与所述锁扣形成锁定配合，所述解锁板用于与所述锁扣形成锁定配合，所述动作杆用于带动断路器脱扣。

优选的，还包括分别设置在所述壳体上的微动开关和第一推杆，所述第一推杆用于与断路器的转轴配合，第一推杆能够在断路器的转轴驱动下触发所述微动开关切换状态。

优选的，所述电磁机构包括线圈骨架，在线圈骨架一端设有压板，所述压板设有与线圈骨架一端对应的底板和伸到线圈骨架侧面的第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板相对设置且一端侧边分别与底板的两个侧边弯折连接，所述第一侧板的两侧侧边均向靠近第二侧板弯折形成第三侧板和第四侧板，所述第二侧板的两侧侧边均向靠近第一侧板弯折形成第五侧板和第六侧板，第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板、第五侧板和第六侧板围绕所述线圈骨架侧面。

优选的，传动机构安装在电磁机构上方，传动机构和电磁机构共同布置在壳体一侧，储能机构布置在壳体另一侧。

一种断路器，其包括操作机构和牵引杆，以及所述的磁通脱扣器，所述磁通脱扣器设置在操作机构的一侧，同时位于牵引杆靠近操作机构的一侧，所述牵引杆用于与磁通脱扣器配合，磁通脱扣器的第二推杆与牵引杆对应设置，用于触发断路器脱扣，所述操作机构能够驱动磁通脱扣器的传动杆。

本实用新型的磁通脱扣器，通过设置与断路器的操作机构配合的传动机构，使磁通脱扣器在脱扣功能的基础上，不仅可以通过传动机构实现为储能机构储能的作用，传动机构采用转动的枢转杆驱动储能机构储能复位，通过传动杆和连杆增加转动力矩且结构紧凑，仅需较小的复位力驱动，传动杆与操作机构配合，能够安装设置在操作机构一侧以简化结构，且采用储能机构释能的方式去打击断路器的牵引杆。

此外，磁通释放储能机构后，第二推杆能够有力推出打击断路器的牵引杆，磁通脱扣器释放后第二推杆能够抵住断路器牵引杆，避免断路器无法进行合闸操作。

此外，通过传动扭簧在连杆与传动杆之间传动，还能够起到缓冲的作用，当第二推杆与锁扣已经实现锁定时，枢转杆转动至极限角度，如果断路器操作机构的摇臂或者手柄还在继续运动时，传动杆在断路器驱动下继续动作，则可以通过连杆推动传动扭簧，避免传动机构损坏。

此外，传动机构安装在电磁机构上方，传动机构和电磁机构共同布置在壳体一侧，储能机构布置在壳体另一侧，两者相对独立，传动机构的装配设置不与储能机构干涉，便于装配，而且传动机构位于电磁机构上方这种扁平的装配方式，保证传动的稳定性，不会晃动。

此外，所述磁通脱扣器的壳体内设有微动开关和第一推杆，用于实现断路器通、断状态的指示。

本实用新型的断路器，所述磁通脱扣器设置在操作机构的一侧，同时位于牵引杆靠近操作机构的一侧，通过调整磁通脱扣器的位置，采用储能机构释能的方式进行脱扣操作，电磁机构用于触发锁扣解锁第二推杆，而不是电磁机构直接驱动牵引杆，使得具有更有利的触发力，也能够靠近牵引杆设置，与牵引杆一起位于操作机构的同一侧。

附图说明

图1是实施例一的磁通脱扣器的结构示意图；

图2是实施例二的磁通脱扣器的结构示意图；

图3是实施例一的底座的结构示意图；

图4是实施例一的底座的另一结构示意图；

图5是传动杆的结构示意图；

图6是实施例一的磁通脱扣器与断路器配合的示意图；

图7是实施例一的磁通脱扣器与断路器配合的局部截面图；

图8是实施例二的底座的结构示意图；

图9是实施例二的支架的结构示意图；

图10是实施例二的磁通脱扣器与断路器配合的示意图；

图11是枢转杆的结构示意图；

图12是第二推杆的结构示意图；

图13是第一推杆的结构示意图；

图14是锁扣的结构示意图；

图15是压板的结构示意图。

具体实施例

以下结合附图给出的实施例，进一步说明本实用新型的磁通脱扣器的具体实施例。本实用新型的磁通脱扣器不限于以下实施例的描述。

如图1-2所示，本实用新型的磁通脱扣器，包括壳体以及分别设置在壳体上的电磁机构61、储能机构和传动机构，电磁机构61用于驱动储能机构释能，储能机构释能用于驱动断路器脱扣，所述传动机构包括枢转杆31和传动杆32，以及连接在枢转杆31和传动杆32之间的连杆33，所述枢转杆31转动设置在壳体上，枢转杆31设有与所述储能机构配合的摆动结构312，所述传动杆32用于与断路器的操作机构配合，传动杆32能够带动枢转杆31转动，枢转杆31转动时通过摆动结构312带动储能机构储能。

本实用新型的磁通脱扣器，通过设置与断路器的操作机构配合的传动机构，使磁通脱扣器在脱扣功能的基础上，不仅可以通过传动机构实现为储能机构储能的作用，而且能够安装设置在操作机构一侧以简化结构，且采用储能机构释能的方式去打击断路器的牵引杆。

本实施例中，所述储能机构包括储能弹簧62、第二推杆2和锁扣63，所述储能弹簧62与第二推杆2连接，所述锁扣63用于锁定所述第二推杆2，所述电磁机构61设有铁芯，所述铁芯能够带动锁扣63解锁第二推杆2，第二推杆2在储能弹簧62驱动下能够带动断路器脱扣，所述摆动结构312能够驱动第二推杆2移动与锁扣63重新锁定，且压缩储能弹簧62，能储能弹簧62储能。

本实用新型的磁通脱扣器，在磁通释放储能机构后第二推杆2能够有力推出打击断路器牵引杆55，而且还可以实现复位第二推杆2的功能，磁通脱扣器释放后第二推杆2能够抵住断路器牵引杆55，使断路器无法进行合闸操作。

如图6所示，本实用新型还提供了一种断路器，包括操作机构54和牵引杆55，以及所述的磁通脱扣器，所述磁通脱扣器设置在操作机构54的一侧，同时位于牵引杆55靠近操作机构54的一侧，磁通脱扣器的第二推杆2与牵引杆55对应设置，用于触发断路器脱扣，所述操作机构54能够驱动磁通脱扣器的传动杆32。所述牵引杆55与磁通脱扣器的第二推杆2配合，储能机构释能时通过第二推杆2驱动牵引杆55，使操作机构54脱扣，且第二推杆2能够抵住断路器的牵引杆55，使断路器无法重新进行合闸操作；所述操作机构54脱扣后，向分闸方向移动进行再扣时，可以驱动传动杆32，进而通过第二推杆2驱动储能机构储能和电磁机构61复位。

本实施例的磁通脱扣器，对传动机构进行改进，采用转动的枢转杆31驱动储能机构储能复位，通过传动杆32和连杆33增加转动力矩且结构紧凑，仅需较小的复位力驱动，传动杆与操作机构配合，使得磁通脱扣器能够设置在操作机构54的一侧，且能够靠近牵引杆55设置，所述断路器通过操作机构54能够驱动传动杆32，而不是通过断路器设有动触头的转轴56来驱动传动杆32，本实施例中通过操作机构54的摇臂541来驱动传动杆32，进而使第二推杆2驱动储能机构储能和电磁机构61复位。进一步，所述磁通脱扣器采用储能机构释能的方式进行脱扣操作，电磁机构61用于触发锁扣63解锁第二推杆2，而不是电磁机构61直接驱动牵引杆55，使得具有更有利的触发力，也能够在靠近牵引杆55设置的情况下保证可靠的触发。

如图1-2、11所示，所述枢转杆31包括与壳体转动连接的枢转部311，以及分别与枢转部311连接的摆动结构312和连接结构313，所述连接结构313与所述连杆33转动连接，还包括连接在所述连接结构313与连杆33之间的弹性件34，所述传动杆32通过弹性件34推动连接结构313带动枢转杆31绕枢转轴316转动。通过传动扭簧34在连杆33与传动杆31之间传动，够起到缓冲的作用，摆动结构312驱动第二推杆2移动与锁扣63重新锁定，且压缩储能弹簧62，使储能弹簧62储能，当第二推杆2与锁扣63已经实现锁定时，枢转杆31转动至极限角度，如果断路器操作机构54的摇臂541或者手柄还在继续运动时，传动杆32在断路器驱动下继续动作，则可以通过连杆33推动传动扭簧34，避免传动机构损坏。

如图11所示，所述连接结构313包括相对设置的两个外侧板314，以及连接在所述两个外侧板314之间的底侧板315，底侧板315与所述枢转部311连接，所述两个外侧板314之间通过枢转轴316相连，所述连杆33与所述枢转轴316转动连接。如图2所示，所述连杆33包括相对设置的两个内侧板317，以及连接在所述两个内侧板317之间的顶侧板318，所述两个内侧板317分别设有用于套在所述枢转轴316上的枢转孔，所述两个内侧板317分别与所述枢转轴316转动连接。如图2所示，所述弹性件34为扭簧，所述扭簧套在所述枢转轴316上，扭簧的两端分别压在所述枢转部311和顶侧板318上。通过枢转轴316实现扭簧、连杆33、枢转杆31的安装，避免连杆33一端受力导致的晃动，同时也能通过枢转轴316将传动机构转动安装在壳体的支架42上(参见图2)。

如图1-2、5-6所示，所述传动杆32设有伸出壳体外，用于与操作机构的摇臂541配合的传动部38。所述两个内侧板317分别设有连接孔，所述传动杆32包括传动部38和限位部35，所述限位部35与内侧板317限位配合，所述传动部38用于穿过所述连接孔，至少一个内侧板317在远离限位部35的一侧设有与传动部38连接的卡簧37，传动部38上设有用于安装卡簧37的卡槽36，传动杆32不仅装配简单，且通过两个连接孔的设置，确保传动杆32传动的可靠性，避免晃动。

如图1-2所示，所述储能机构包括储能弹簧62、第二推杆2和锁扣63，所述储能弹簧62与第二推杆2连接，所述锁扣63用于锁定所述第二推杆2，所述电磁机构61设有铁芯，所述储能弹簧62平行于铁芯的移动方向设置在电磁机构61的一侧，所述锁扣63设置在储能弹簧62和电磁机构61的同一端，所述铁芯能够带动锁扣63解锁第二推杆2，第二推杆2在储能弹簧62驱动下能够带动断路器脱扣，传动机构的传动杆32能够带动枢转杆31转动，枢转杆31转动时通过摆动结构312驱动第二推杆2，使第二推杆2与锁扣63重新锁定且使储能弹簧62储能，所述储能机构还包括与锁扣63连接的锁定弹簧64，锁定弹簧64用于驱动锁扣63与第二推杆2形成锁定配合。

如图12所示，所述第二推杆2包括与所述储能弹簧62一端连接的弹簧座21，以及分别与两侧弹簧座21连接的解锁板22和动作杆23，弹簧座21设有解锁板22的一侧与储能弹簧62一端连接，另一侧用于与枢转杆31配合，枢转杆31通过弹簧座21驱动第二推杆2，所述解锁板22用于与电磁机构61配合，解锁板22可用于带动电磁机构61复位，在解锁版22的一侧设有锁定弯钩24，锁定弯钩24用于与所述锁扣63形成锁定配合，所述动作杆23用于带动断路器脱扣，所述动作杆23用于带动断路器脱扣，所述动作杆23包括第一杆231和第三杆233，以及连接在第一杆231和第三杆233一端之间的第二杆232，所述第三杆233远离第二杆232的一端通过第四杆234与所述弹簧座21连接，所述第一杆231用于带动断路器脱扣。

如图1、7、13所示，所述磁通脱扣器还包括分别设置在所述壳体上的微动开关4和第一推杆1，所述第一推杆1用于与断路器的转轴56配合，第一推杆1能够在断路器的转轴56驱动下触发所述微动开关4切换状态。断路器的转轴56也可以称为触头支持，断路器的转轴56用于带动动触头与静触头接触和分开，断路器合闸时带动动触头与静触头接触，断路器分闸或跳闸时带动动触头与静触头分开。断路器合闸时，转轴56抵住推杆1，分闸推杆为自由状态。

如图1示出磁通脱扣器的第一种实施例，所述壳体包括底座41以及安装在底座41上的支架42，所述底座41用于与断路器限位配合，本实施例的底座41可以安装在断路器的基座51和中盖52之间，用于与基座51限位配合，安装位置可选断路器左侧或者右侧，在底座41上设有分别用于限位所述支架42的第一卡扣76和第二卡扣77(图4)。优选的，所述磁通脱扣器的布局，电磁机构61安装在支架42内，传动机构安装在支架42上方，即位于电磁机构61上方，传动机构和电磁机构61共同布置在壳体一侧，储能机构布置在壳体另一侧，两者相对独立，锁扣63位于壳体一端，微动开关4则设置在另一端，整体结构紧凑，传动机构的装配设置不与储能机构干涉，便于装配；而且传动机构位于电磁机构61上方这种扁平的装配方式，保证传动的稳定性，不会晃动。如图3所示，所述底座41上设有相对设置的两个第三卡扣74，在两个第三卡扣74之间设有定位柱71，所述微动开关4能够卡到两个第三卡扣74之间限位，并套在所述定位柱71上限位。

进一步，所述第一推杆1转动安装在底座41上，第一推杆1两端分别与断路器的转轴56和微动开关4配合，还包括与第一推杆1连接的复位扭簧，复位扭簧用于驱动第一推杆1上与断路器转轴56配合的一端能够压紧在断路器转轴56上，所述底座41设有第二定位柱75和勾爪73，所述第一推杆1套在第二定位柱75上，在第一推杆1上设有复位扭簧，复位扭簧的两端分别与第一推杆1和勾爪73连接。

如图6所示，当断路器分闸状态下，断路器的转轴56与第一推杆1为自由状态，相互间不接触，第一推杆1一端在复位扭簧的作用下受力抵住微动开关4，微动开关4处于导通工作状态；当断路器合闸状态下，转轴56与第一推杆1接触，转轴56抵住第一推杆1一端，使第一推杆1与微动开关4相互间不接触，微动开关4处于不导通，不工作状态，如图6剖视图所示。

如图2示出磁通脱扣器的第二种实施例，本实施例磁通脱扣器和辅助开关一整体模块，安装位置可选断路器的中盖52左侧或者右侧的附件槽，直接安装在中盖52的附件槽53内，能够便于磁通调换。

如图7-9所示，本实施例的底座41结构与之前不同，底座41为了满足微动开关4和杠杆功能而设计，在支架42上增加用于与螺钉配合的三个安装孔，三个安装孔分别为第一安装孔81、第二安装孔82和第三安装孔83，第二安装孔82和第三安装孔83分别与底座41上的第四安装孔142和第五安装孔144对应，螺钉能够穿过对应的第二安装孔82和第四安装孔142，以及第三安装孔83和第五安装孔144将底座41与支架42固定，所述第一安装孔81和第二安装孔82分别断路器中盖52上的圆柱孔配合，通过螺钉固定在中盖52上微动开关4与线路板电路连接，用于检测断路器通、断状态，并将信号输送外界，确保人员用电安全。

如图2、15所示，所述电磁机构61包括线圈骨架，在线圈骨架一端设有压板65，所述压板65设有与线圈骨架一端对应的底板651和伸到线圈骨架侧面的第一侧板652和第二侧板653，第一侧板652和第二侧板653相对设置且一端侧边分别与底板651的两个侧边弯折连接，使第一侧板652、底板651和第二侧板653形成U型结构，底板651上设有过孔，所述第一侧板652的两侧侧边均向靠近第二侧板653弯折形成第三侧板6521和第四侧板6522，所述第二侧板653的两侧侧边均向靠近第一侧板652弯折形成第五侧板6531和第六侧板6532，第一侧板652、第三侧板6521和第四侧板6522形成一个U型结构，第二侧板653、第五侧板6531和第六侧板6532形成一个U型结构。第一侧板652、第二侧板653、第三侧板6521、第四侧板6522、第五侧板6531和第六侧板6532围绕线圈骨架侧面，形成六个面以屏蔽磁场，将通电状态的磁场进行屏蔽，即屏蔽干扰斥力。优选的，所述压板65一体成型。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示相对重要性。

以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (14)

1.一种磁通脱扣器，包括壳体以及分别设置在壳体上的电磁机构(61)、储能机构和传动机构，电磁机构(61)用于驱动储能机构释能，储能机构释能用于驱动断路器脱扣，其特征在于：所述传动机构包括枢转杆(31)和传动杆(32)，以及连接在枢转杆(31)和传动杆(32)之间的连杆(33)，所述枢转杆(31)转动设置在壳体上，枢转杆(31)设有与所述储能机构配合的摆动结构(312)，所述传动杆(32)用于与断路器的操作机构配合，传动杆(32)能够带动枢转杆(31)转动，枢转杆(31)转动时通过摆动结构(312)带动储能机构储能。

2.根据权利要求1所述的磁通脱扣器，其特征在于：所述枢转杆(31)包括与壳体转动连接的枢转部(311)，以及分别与枢转部(311)连接的摆动结构(312)和连接结构(313)，所述连接结构(313)与所述连杆(33)转动连接，还包括连接在所述连接结构(313)与连杆(33)之间的弹性件(34)，所述传动杆(32)通过弹性件(34)推动连接结构(313)带动枢转杆(31)绕枢转部(311)转动。

3.根据权利要求2所述的磁通脱扣器，其特征在于：所述连接结构(313)包括相对设置的两个外侧板(314)，以及连接在所述两个外侧板(314)之间的底侧板(315)，底侧板(315)与所述枢转部(311)连接，所述两个外侧板(314)之间通过枢转轴(316)相连，所述连杆(33)与所述枢转轴(316)转动连接。

4.根据权利要求3所述的磁通脱扣器，其特征在于：所述连杆(33)包括相对设置的两个内侧板(317)，以及连接在所述两个内侧板(317)之间的顶侧板(318)，所述两个内侧板(317)分别设有用于套在所述枢转轴(316)上的枢转孔，所述两个内侧板(317)分别与所述枢转轴(316)转动连接。

5.根据权利要求4所述的磁通脱扣器，其特征在于：所述弹性件(34)为扭簧，所述扭簧套在所述枢转轴(316)上，扭簧的两端分别压在所述底侧板(315)和顶侧板(318)上。

6.根据权利要求4所述的磁通脱扣器，其特征在于：所述两个内侧板(317)分别设有连接孔，所述传动杆(32)包括传动部(38)和限位部(35)，所述限位部(35)与内侧板(317)限位配合，所述传动部(38)用于穿过所述连接孔，至少一个内侧板(317)在远离限位部(35)的一侧设有与传动部(38)连接的卡簧(37)。

7.根据权利要求1所述的磁通脱扣器，其特征在于：所述传动杆(32)设有伸出壳体外用于与操作机构的摇臂(541)配合的传动部(38)。

8.根据权利要求1所述的磁通脱扣器，其特征在于：所述储能机构包括储能弹簧(62)、第二推杆(2)和锁扣(63)，所述储能弹簧(62)与第二推杆(2)连接，所述锁扣(63)用于锁定所述第二推杆(2)，所述电磁机构(61)设有铁芯，所述铁芯能够带动锁扣(63)解锁第二推杆(2)，第二推杆(2)在储能弹簧(62)驱动下能够带动断路器脱扣，摆动结构(312)用于驱动第二推杆(2)与锁扣(63)重新锁定且使储能弹簧(62)储能。

9.根据权利要求8所述的磁通脱扣器，其特征在于：所述储能弹簧(62)平行于铁芯的移动方向设置在电磁机构(61)的一侧，所述锁扣(63)设置在储能弹簧(62)和电磁机构(61)的同一端。

10.根据权利要求8所述的磁通脱扣器，其特征在于：所述第二推杆(2)包括与所述储能弹簧(62)连接的弹簧座(21)，以及分别与弹簧座(21)两侧连接的解锁板(22)和动作杆(23)，解锁板(22)用于带动电磁机构(61)复位，在解锁板(22)的一侧设有锁定弯钩(24)，锁定弯钩(24)用于与所述锁扣(63)形成锁定配合，所述解锁板(22)用于与所述锁扣(63)形成锁定配合，所述动作杆(23)用于带动断路器脱扣。

11.根据权利要求1所述的磁通脱扣器，其特征在于：还包括分别设置在所述壳体上的微动开关(4)和第一推杆(1)，所述第一推杆(1)用于与断路器的转轴(56)配合，第一推杆(1)能够在断路器的转轴(56)驱动下触发所述微动开关(4)切换状态。

12.根据权利要求1所述的磁通脱扣器，其特征在于：所述电磁机构(61)包括线圈骨架，在线圈骨架一端设有压板(65)，所述压板(65)设有与线圈骨架一端对应的底板(651)和伸到线圈骨架侧面的第一侧板(652)和第二侧板(653)，第一侧板(652)和第二侧板(653)相对设置且一端侧边分别与底板(651)的两个侧边弯折连接，所述第一侧板(652)的两侧侧边均向靠近第二侧板(653)弯折形成第三侧板(6521)和第四侧板(6522)，所述第二侧板(653)的两侧侧边均向靠近第一侧板(652)弯折形成第五侧板(6531)和第六侧板(6532)，第一侧板(652)、第二侧板(653)、第三侧板(6521)、第四侧板(6522)、第五侧板(6531)和第六侧板(6532)围绕所述线圈骨架侧面。

13.根据权利要求1-12中任一项所述的磁通脱扣器，其特征在于：传动机构安装在电磁机构(61)上方，传动机构和电磁机构(61)共同布置在壳体一侧，储能机构布置在壳体另一侧。

14.一种断路器，其特征在于：包括操作机构(54)和牵引杆(55)，以及如权利要求1-13任一所述的磁通脱扣器，所述磁通脱扣器设置在操作机构(54)的一侧，同时位于牵引杆(55)靠近操作机构(54)的一侧，所述牵引杆(55)用于与磁通脱扣器配合，磁通脱扣器的第二推杆(2)与牵引杆(55)对应设置，用于触发断路器脱扣，所述操作机构(54)能够驱动磁通脱扣器的传动杆(32)。

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