CN219105756U - 一种消声器机构 - Google Patents

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张秀荣
苑忠明
冯娟娟
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Ningjin County Hengtong Muffler Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及消声器技术领域,尤其涉及一种消声器机构。其技术方案包括压套、消声筒、压条和插筒,所述消声筒的两端中间处均开设有气口,所述消声筒的内部通过固定条等距固定有挡板,所述消声筒的外侧环形阵列分布有卡槽,且卡槽的内部底端等距开设有插孔,所述插筒的内端插接在插孔内,所述压条插接在卡槽内,所述压套套接在消声筒的外侧,所述压套的内侧环形阵列分布有压槽,且压槽卡接在对应的压条外侧,所述压套的两端均环形阵列开设有散热口。本实用新型具备组装式结构,便于后期检修维护和提高散热效果,确保使用寿命的优点。

Description

一种消声器机构
技术领域
本实用新型涉及消声器技术领域,具体为一种消声器机构。
背景技术
消声器是指对于同时具有噪声传播的气流管道,可以用附有吸声衬里的管道及弯头或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的管道等降噪器件,使管道内噪声得到衰减或反射回去。前者称为阻性消声器,后者称为抗性消声器,也有阻抗复合式的消声器。
阻性式消声器:把吸声材料固定在气流通道的内壁上或按照一定方式在管道中排列,就构成了阻性消声器。当声波进入阻性消声器时,一部分声能在多孔材料的孔隙中摩擦而转化成热能耗散掉,使通过消声器的声波减弱。
现有的阻性式消声器结构大多为整体式设计,无法进行拆卸,无法对部分组件进行更换拆卸,操作较为不便,后期维护困难;且现有的阻性式消声器消声部件在消声过程中会产生大量的热能,现有的消声器结构散热缓慢,容易过热影响使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种消声器机构,具备组装式结构,便于后期检修维护和提高散热效果,确保使用寿命的优点,解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种消声器机构,包括压套、消声筒、压条和插筒,所述消声筒的两端中间处均开设有气口,所述消声筒的内部通过固定条等距固定有挡板,所述消声筒的外侧环形阵列分布有卡槽,且卡槽的内部底端等距开设有插孔,所述插筒的内端插接在插孔内,所述压条插接在卡槽内,所述压套套接在消声筒的外侧,所述压套的内侧环形阵列分布有压槽,且压槽卡接在对应的压条外侧,所述压套的两端均环形阵列开设有散热口。
使用本技术方案中一种消声器机构时,组装时,操作者将多个插筒对应的插入消声筒外侧的插孔内,插筒的底端穿过插孔对接消声筒内部,将压条卡接在消声筒外侧的卡槽内,使压条内侧的凹口对接插筒外端,此时将组成压套的两个弧形套分别卡接在消声筒的两侧,将对接处的对接条通过螺栓固定,压套内侧的压槽对接压条,通过压套固定压条结构,同时压套对消声筒外部进行防护,压条的散热槽与散热口对接,工作过程中声波通过消声筒的一端气口进入,通过挡板对声波进行分散,使声波进入对应的插筒内,声波在插筒内部反复反弹,通过摩擦力消耗声波使其部分转化为热能,插筒产生的热量通过压条进行吸收,压条的热量通过散热槽与散热口向外散发。
优选的,所述插孔连接消声筒的内部,且插孔位置与挡板的位置相对应。通过挡板分散使进入的声波导入插孔内安装的插筒内部。
优选的,所述压条的内侧等距开设有凹口,且凹口与插筒的外端对接,所述压条的外端开设有散热槽,且散热槽两端分别与对应的散热口对接。通过压条的凹口卡接定位插筒,插筒的热量通过散热槽和散热口向外散发。
优选的,所述压套由两个弧形套组成,且两个弧形套的对接处均固定有对接条,相邻的两个对接条间通过螺栓固定连接,所述压套与消声筒大小相适配。通过拼接式的压套组成便于拆卸,通过压套对消声筒提供外部防护。
优选的,所述压条和插筒均由铜材质组成,且插筒的内部设有凸点。通过铜材质提高压条和插筒的散热性能,插筒内的凸点提高声波反射率,增强消声效果。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:组装时,操作者将多个插筒对应的插入消声筒外侧的插孔内,插筒的底端穿过插孔对接消声筒内部,将压条卡接在消声筒外侧的卡槽内,使压条内侧的凹口对接插筒外端,此时将组成压套的两个弧形套分别卡接在消声筒的两侧,将对接处的对接条通过螺栓固定,压套内侧的压槽对接压条,通过压套固定压条结构,同时压套对消声筒外部进行防护,压条的散热槽与散热口对接,工作过程中声波通过消声筒的一端气口进入,通过挡板对声波进行分散,使声波进入对应的插筒内,声波在插筒内部反复反弹,通过摩擦力消耗声波使其部分转化为热能,插筒产生的热量通过压条进行吸收,压条的热量通过散热槽与散热口向外散发,本装置通过可组装的设计,便于后期的拆卸维护,降低维护难度,同时高散热性能的散热槽结构设计,便于降低装置温度,提高其使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图;
图2为本实用新型剖视结构示意图;
图3为本实用新型压套结构示意图;
图4为本实用新型消声筒剖视结构示意图;
图5为本实用新型消声筒侧视结构示意图。
图中:1、压套;2、对接条;3、散热口;4、气口;5、消声筒;6、压条;7、挡板;8、固定条;9、散热槽;10、插筒;11、压槽;12、卡槽;13、凹口;14、插孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1至图5,本实用新型提供一种实施例:一种消声器机构,包括消声筒5、压条6和插筒10,消声筒5的两端中间处均开设有气口4,消声筒5的内部通过固定条8等距固定有挡板7,消声筒5的外侧环形阵列分布有卡槽12,且卡槽12的内部底端等距开设有插孔14,插筒10的内端插接在插孔14内,压条6插接在卡槽12内,插孔14连接消声筒5的内部,且插孔14位置与挡板7的位置相对应,通过挡板7分散使进入的声波导入插孔14内安装的插筒10内部,压条6的内侧等距开设有凹口13,且凹口13与插筒10的外端对接,压条6的外端开设有散热槽9,且散热槽9两端分别与对应的散热口3对接,通过压条6的凹口13卡接定位插筒10,插筒10的热量通过散热槽9和散热口3向外散发。
实施例二
请参阅图1至图5,本实用新型提供一种实施例:一种消声器机构,包括压套1、消声筒5和压条6,压套1套接在消声筒5的外侧,压套1的内侧环形阵列分布有压槽11,且压槽11卡接在对应的压条6外侧,压套1的两端均环形阵列开设有散热口3,压套1由两个弧形套组成,且两个弧形套的对接处均固定有对接条2,相邻的两个对接条2间通过螺栓固定连接,压套1与消声筒5大小相适配,通过拼接式的压套1组成便于拆卸,通过压套1对消声筒5提供外部防护,压条6和插筒10均由铜材质组成,且插筒10的内部设有凸点,通过铜材质提高压条6和插筒10的散热性能,插筒10内的凸点提高声波反射率,增强消声效果。
本实用新型工作中,组装时,操作者将多个插筒10对应的插入消声筒5外侧的插孔14内,插筒10的底端穿过插孔14对接消声筒5内部,将压条6卡接在消声筒5外侧的卡槽12内,使压条6内侧的凹口13对接插筒10外端,此时将组成压套1的两个弧形套分别卡接在消声筒5的两侧,将对接处的对接条2通过螺栓固定,压套1内侧的压槽11对接压条6,通过压套1固定压条6结构,同时压套1对消声筒5外部进行防护,压条6的散热槽9与散热口3对接,工作过程中声波通过消声筒5的一端气口4进入,通过挡板7对声波进行分散,使声波进入对应的插筒10内,声波在插筒10内部反复反弹,通过摩擦力消耗声波使其部分转化为热能,插筒10产生的热量通过压条6进行吸收,压条6的热量通过散热槽9与散热口3向外散发。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种消声器机构,包括压套(1)、消声筒(5)、压条(6)和插筒(10),其特征在于:所述消声筒(5)的两端中间处均开设有气口(4),所述消声筒(5)的内部通过固定条(8)等距固定有挡板(7),所述消声筒(5)的外侧环形阵列分布有卡槽(12),且卡槽(12)的内部底端等距开设有插孔(14),所述插筒(10)的内端插接在插孔(14)内,所述压条(6)插接在卡槽(12)内,所述压套(1)套接在消声筒(5)的外侧,所述压套(1)的内侧环形阵列分布有压槽(11),且压槽(11)卡接在对应的压条(6)外侧,所述压套(1)的两端均环形阵列开设有散热口(3)。
2.根据权利要求1所述的一种消声器机构,其特征在于:所述插孔(14)连接消声筒(5)的内部,且插孔(14)位置与挡板(7)的位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种消声器机构,其特征在于:所述压条(6)的内侧等距开设有凹口(13),且凹口(13)与插筒(10)的外端对接,所述压条(6)的外端开设有散热槽(9),且散热槽(9)两端分别与对应的散热口(3)对接。
4.根据权利要求1所述的一种消声器机构,其特征在于:所述压套(1)由两个弧形套组成,且两个弧形套的对接处均固定有对接条(2),相邻的两个对接条(2)间通过螺栓固定连接,所述压套(1)与消声筒(5)大小相适配。
5.根据权利要求1所述的一种消声器机构,其特征在于:所述压条(6)和插筒(10)均由铜材质组成,且插筒(10)的内部设有凸点。
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