CN219105708U - 用于led显示模块的壳体结构及led显示模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种LED显示模块及用于LED显示模块的壳体结构，该用于LED显示模块的壳体结构包括底板和侧板，底板包括主体部、支撑条和折边，两个折边分别设置在主体部的两相对侧，至少两根支撑条凸设于主体部上用于安装LED显示屏的一侧，且位于两个折边之间，以支撑安装于壳体结构上的LED显示屏；两个侧板分别可拆卸地设置在底板的另两对侧，与底板围成用于安装LED显示屏的空间；支撑条的两端分别设有一组第一插接部，侧板的内表面凸设有至少两个第二插接部，支撑条的两端分别通过第一插接部与侧板的第二插接部插接。在本实用新型方案中，主体部、折边、支撑条和侧板构成用于装配LED显示屏的壳体，其装配简单，结构稳定。

Description

用于LED显示模块的壳体结构及LED显示模块

技术领域

本实用新型涉及LED显示屏领域，特别涉及一种用于LED显示模块的壳体结构及LED显示模块。

背景技术

LED显示模块是一种通过控制半导体发光二极管的工作状态进行显示的方式，其通常具有多个发光二极管组成的阵列，通过控制各个发光二极管的亮、暗来显示文字、图形、视频等各种信息。

LED显示模块包括显示屏和壳体，壳体连接在外部用于保护显示屏，壳体通常由底板和侧板采用螺钉装配形成槽形框架，当需要装配LED显示模块时，需要先将框架组装完成，然后将显示屏放置于其中，采用打胶、螺钉固定等方式将显示屏与框架固定在一起。

然而，由于显示屏背部还具有电路板等电气元件，底板和侧板拼装而成的槽形框架需要考虑显示屏背部电气元件的收纳与避位，导致显示屏的平整度不易控制，而且LED显示模块的安装结构和过程复杂。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种用于LED显示模块的壳体结构及LED显示模块，旨在解决现有的显示屏的平整度不易控制，而且LED显示模块的安装结构和过程复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种，该LED显示模块的壳体结构包括：

底板，包括主体部、支撑条和折边，两个所述折边分别设置在所述主体部的两相对侧，至少两根所述支撑条凸设于所述主体部上用于安装LED显示屏的一侧，且位于两个所述折边之间，以支撑安装于所述壳体结构上的LED显示屏；

侧板，两个所述侧板分别可拆卸地设置在所述底板的另两对侧，与所述底板围成用于安装所述LED显示屏的空间；

所述支撑条的两端分别设有一组第一插接部，所述侧板的内表面凸设有至少两个第二插接部，所述支撑条的两端分别通过所述第一插接部与所述侧板的第二插接部插接。

在一些实施例中，其特征在于，所述主体部设有用于避让电源端子和信号端子的避让孔。

在一些实施例中，其特征在于，所述避让孔位于所述主体部中部，两所述支撑条位于避让孔两侧。

在一些实施例中，所述第二插接部包括两个夹臂，两所述夹臂的朝向彼此的表面凸设有用于引导所述夹臂与所述第一插接部插接的第一导向条，所述第一插接部设有供所述第一导向条插入的第一导向槽。

在一些实施例中，所述支撑条的横截面呈T字形，包括立于所述主体部的竖直部和连接在所述竖直部自由端的水平部，所述竖直部插设于所述第二插接部的两个所述夹臂之间，且所述夹臂与所述水平部抵接。

在一些实施例中，所述折边的内表面设有凹陷的安装槽，所述安装槽贯穿所述折边的长度方向的两端端面，所述侧板两端的内表面凸设有与所述折边的所述安装槽适配的第三插接部，所述第三插接部从所述折边的端面插入所述安装槽内，以将所述侧板固定到所述折边。

在一些实施例中，其特征在于，所述安装槽为弧形槽，所述第三插接部包括圆柱部，所述圆柱部与安装槽相适配。

在一些实施例中，所述第三插接部的表面设有第二导向条，所述折边的安装槽内设有与所述第二导向条对应的第二导向槽。

在一些实施例中，所述主体部上设有所述支撑条的表面还设有平行于所述支撑条的凸部，所述凸部的横截面呈凹字形，设置在所述折边与支撑条之间，所述凸部上设有穿透所述主体部的螺孔，用于供紧固件穿过而固定底板和LED显示屏；

和/或，所述第三插接部还包括自圆柱部上表面朝侧板的中部延伸的耳部，所述耳部搭接在所述凸部上。

本实用新型进一步提出一种LED显示模块，包括LED显示屏和前述各实施例所记载的用于LED显示模块的壳体结构，所述LED显示屏与壳体结构连接。

本实用新型技术方案，LED显示屏设置在底板上，底板的两对侧设有折边，另两对侧设有侧板，折边与侧板通过围绕成LED显示屏安装区域，为确保LED显示屏中心不会因没有支撑物而塌陷，主体部还设置了支撑条，支撑条的两端分别设置了一组第一插接件，侧板上设有与之对应的第二插接件，侧板通过第二插接部和第一插接部之间的对接，即可固定在主体部上。LED显示屏的装配过程较为简单，且安装结构简单，解决了LED显示模块的安装结构和安装过程复杂的问题。

附图说明

图1为本实用新型LED显示模块一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型LED显示模块的壳体结构内部的结构示意图；

图3为本实用新型底板的结构示意图；

图4为本实用新型侧板的结构示意图；

图5为图4中A部的放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种LED显示模块及用于LED显示模块的壳体结构，参照图1和图2，该用于LED显示模块的壳体结构，包括：

底板1，包括主体部11、支撑条12和折边13，两个折边13分别设置在主体部11的两相对侧，至少两根支撑条12凸设于主体部11上用于安装LED显示屏100的一侧，且位于两个折边13之间，以支撑安装于壳体结构上的LED显示屏100；

侧板2，两个侧板2分别可拆卸地设置在底板1的另两对侧，与底板1围成用于安装LED显示屏100的空间；

支撑条12的两端分别设有一组第一插接部121，侧板2的内表面凸设有至少两个第二插接部21，支撑条12的两端分别通过第一插接部121与侧板2的第二插接部21插接。

在本实施例中，底板1还包括主体部11、支撑条12和折边13，主体部11的两面中一面用于安装LED显示屏100，另一面与外界接触。

折边13设置在主体部11的两对侧，侧板2设置在主体部11的另两对侧，折边13与侧板2的均朝主体部11用于安装LED显示屏100的一面延伸且延伸至同一高度，从而折边13与侧板2将主体部11用于安装LED显示屏100的一面围绕起来，以形成安装空间，LED显示屏100背于用于显示的一面与侧板2与折边13连接，此时由于折边13和侧板2的延伸至同一高度，因此LED显示屏100与主体部11平行。为防止LED显示屏100中部由于无支撑物而导致内陷，从而损坏LED显示屏100；其中主体部11上还设有支撑条12，支撑条12凸设于主体部11用于安装LED显示屏100的一面且与LED显示屏100接触，用于支撑LED显示屏100。

支撑条12的两端分别设有一组第一插接部121，设置在两对侧上的两个侧板2朝向彼此的表面设有第二插接部21。其中，两个侧板2上的第二插接部21彼此对应，支撑条12的两端分别通过第一插接部121与第二插接部21连接。从而使得侧板2与折边13和主体部11保持为一体，简而言之即是，侧板2可通过第二插接部21与第一插接部121的分离来实现侧板2的拆装。

可选的，第一插接部121可以和支撑条12为一体，也可是设置在支撑条12两端的插口，但是第一插接部121与支撑条12总是保持彼此固定。

可选的，主体部11较长的两对侧设有折边13，较短的两对侧设有侧板2，支撑条12与折边13平行设置且距离折边13有一定距离。

可选的，支撑条12与主体部11一体式，且支撑条12的高度与侧板2和折边13的延伸高度一致。

可选的，支撑条12包括两个，两个支撑条12间隔设置在主体部11上，使得在支撑LED显示屏100时，LED显示屏100的整体能够受力均匀，若LED显示屏100的尺寸过大，支撑条12可相对应的增加，具体情况根据实际情况设置。

可选的，两条支撑条12以十字交叉式设置在主体部11上。

可选的，支撑条12呈波浪形设置在主体部11上。

可选的，支撑条12呈Z字形设置在主体部11上。

在一些实施例中，参照图1至图3，主体部11设有用于避让电源端子102和信号端子101的避让孔3。

在本实施例中，底板1设有用于避让电源端子102和信号端子101的避让孔3，电源端子102和信号端子101与LED显示屏100呈一体式设置，电源端子102和信号端子101一端与LED显示屏100连接，另一端穿透避让孔3与外界连通，从而便于人工将各种信号线与电源端子102与信号端子101连接。

可选的，避让孔3设置的形状与电源端子102和信号端子101适配，且主体部11背向安装LED显示屏100的一面的避让孔3处可设置亚克力保护装置对电源端子102和信号端子101进行保护。

在一些实施例中，参照图1至图3，避让孔3位于主体部11中部，两支撑条12位于避让孔3两侧。

在本实施例中，由于避让孔3设置在主体部11的中部，因此为了规避避让孔3，两个支撑条12位于避让孔3的两侧，使得LED显示屏100坐落在底板1上方时受力更加均匀，不会出现内塌的情况。

可选的，支撑条12可不进行避让，只需在避让孔3处对支撑条12进行隔断，但支撑条12仍从避让孔3处经过。

在一些实施例中，第二插接部21包括两个夹臂211，两夹臂211的朝向彼此的表面凸设有用于引导夹臂211与第一插接部121插接的第一导向条2111，第一插接部121设有供第一导向条2111插入的第一导向槽(图未示)。

在本实施例中，第二插接部21包括两个夹臂211，两个夹臂211朝向彼此的表面凸设有第一导向条2111，在第一插接部121上设有与第一导向条2111设配的第一导向槽，夹臂211通过第一导向条2111插入第一导向槽中，从而使得侧板2与支撑条12固定。其中，第一导向条2111沿折边13长度方向设置。

可选的，第一导向条2111与第一导向槽的插接端为倾斜设置，使得第一导向条2111更容易插入第一导向槽中。

可选的，第一导向条2111与夹臂211一体式设置。

可选的，第一导向条2111设有多个，多个第一导向条2111间隔设置在夹臂211上。

可选的，朝向彼此的两个夹臂211上设有的第一导向条2111可不互相对应，第一导向条2111只需与第一导向槽一一对应即可。

在一些实施例中，参照图2和图3，支撑条12的横截面呈T字形，包括立于主体部11的竖直部122和连接在竖直部122自由端的水平部123，竖直部122插设于第二插接部21的两个夹臂211之间，且夹臂211与水平部123抵接。

在本实施例中，支撑条12包括竖直部122和水平部123，竖直部122一端设置在主体部11上，另一端与水平部123连接。水平部123将与LED显示屏100直接接触。

可选的，支撑条12的横截面呈T字形，竖直部122连接在水平部123中心处。

可选的，在侧板2、折边13和支撑条12上均设有胶体，用于固定LED显示屏100。胶体一般采用M胶，M胶分别粘附在支撑条12的水平部123上，侧板2和折边13朝向LED显示屏100的一端上。

在一些实施例中，参照图2和图3，折边13的内表面设有凹陷的安装槽131，安装槽131贯穿折边13的长度方向的两端端面，侧板2两端的内表面凸设有与折边13的安装槽131适配的第三插接部22，第三插接部22插入安装槽131内，以将侧板2固定到折边13。

在本实施例中，折边13的内表面设有凹陷的安装槽131，两侧板2彼此相对的表面上设有第三插接部22，第三插接部22位于侧板2的两端，第三插接部22从折边13的端面插入安装槽131内，将侧板2固定在折边13上。

第三插接部22设置的形状可以是多种，只需凸设于侧板2且与折边13的安装槽131连接即可。

在一些实施例中，参照图2至图4，安装槽131为弧形槽，第三插接部22包括圆柱部221，圆柱部221与弧形槽相适配。

在本实施例中，安装槽131为弧形槽，其中弧形槽指的是，折边13与侧板2连接处的横截面呈一个弧形，第三插接部22的圆柱部221插入安装槽131内，以使得侧板2与折边13固定。

在一些实施例中，参照图2至图4，第三插接部22的表面设有第二导向条222，折边13的安装槽131内设有与第二导向条222对应的凹形槽，

在本实施例中，第三插接部22表面设有第二导向条222，折边13的安装槽131内设有与第二导向条222对应的第二导向槽(图未示)，第二导向条222插入第二导向槽，以保证侧板2固定在折边13上，第二导向条222与第二导向槽的配合，其目的在于，增加第三插接部22与安装槽131之间的接触面积，从而达到增大摩擦力的效果。其中，第二导向条222沿折边13长度方向设置。

可选的，圆柱部221朝向安装槽131的一端呈锥形，其第二导向条222同样呈锥形，锥形的设置，使得第三插接部22与安装槽131连接效果更佳。

在一些实施例中，参照图2至图4，主体部11上设有支撑条12的表面还设有平行于支撑条12的凸部5，凸部5的横截面呈凹字形，设置在折边13与支撑条12之间，且与折边13平行，凸部5上设有穿透主体部11的螺孔51，用于供紧固件穿过而固定底板1和LED显示屏100。和/或，第三插接部22还可包括自圆柱部221上表面朝侧板2的中部延伸的耳部223，耳部223搭接在凸部5上。

在本实施例中，凸部5设置在主体部11上，凸部5与主体部11一体式设置，凸部5包括两个长条和连接在两条中间的短条，两长条与短条一体式设置组成凸部5，且横截面呈凹字形，其中短条处设有螺孔51，螺孔51穿透短条和主体部11，使得螺钉或螺母能够从主体部11背向装配LED显示屏100的一面插入螺孔51，其中耳部223搭接在凸部5上，折边13和侧板2连接处，第三插接部22的圆柱部221与弧形槽。

第三插接部22还包括自圆柱部221上表面朝侧板2的中部延伸的耳部223，耳部223搭接在凸部5上，当圆柱部221抵接于安装槽131时，耳部223会与凸部5上，从而增加彼此之间的摩擦力，进一步防止侧板2因LED显示屏100的压力而脱离折边13和主体部11。

本实用新型进一步提出的一种LED显示模块包括LED显示屏，该壳体结构的具体结构参照上述实施例，由于本壳体结构采用了上述所有实施例的所有技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的全部技术效果，在此不再一一赘述。

以上的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。

Claims (10)

1.一种用于LED显示模块的壳体结构，其特征在于，包括：

底板，包括主体部、支撑条和折边，两个所述折边分别设置在所述主体部的两相对侧，至少两根所述支撑条凸设于所述主体部上用于安装LED显示屏的一侧，且位于两个所述折边之间，以支撑安装于所述壳体结构上的LED显示屏；

侧板，两个所述侧板分别可拆卸地设置在所述底板的另两对侧，与所述底板围成用于安装所述LED显示屏的空间；

所述支撑条的两端分别设有一组第一插接部，所述侧板的内表面凸设有至少两个第二插接部，所述支撑条的两端分别通过所述第一插接部与所述侧板的第二插接部插接。

2.根据权利要求1所述的用于LED显示模块的壳体结构，其特征在于，所述主体部设有用于避让电源端子和信号端子的避让孔。

3.根据权利要求2所述的用于LED显示模块的壳体结构，其特征在于，所述避让孔位于所述主体部中部，两所述支撑条位于避让孔两侧。

4.根据权利要求1所述的用于LED显示模块的壳体结构，其特征在于，所述第二插接部包括两个夹臂，两所述夹臂的朝向彼此的表面凸设有用于引导所述夹臂与所述第一插接部插接的第一导向条，所述第一插接部设有供所述第一导向条插入的第一导向槽。

5.根据权利要求4所述的用于LED显示模块的壳体结构，其特征在于，所述支撑条的横截面呈T字形，包括立于所述主体部的竖直部和连接在所述竖直部自由端的水平部，所述竖直部插设于所述第二插接部的两个所述夹臂之间，且所述夹臂与所述水平部抵接。

6.根据权利要求1所述的用于LED显示模块的壳体结构，其特征在于，所述折边的内表面设有凹陷的安装槽，所述安装槽贯穿所述折边的长度方向的两端端面，所述侧板两端的内表面凸设有与所述折边的所述安装槽适配的第三插接部，所述第三插接部从所述折边的端面插入所述安装槽内，以将所述侧板固定到所述折边。

7.根据权利要求6所述的用于LED显示模块的壳体结构，其特征在于，所述安装槽为弧形槽，所述第三插接部包括圆柱部，所述圆柱部与安装槽相适配。

8.根据权利要求7所述的用于LED显示模块的壳体结构，其特征在于，所述第三插接部的表面设有第二导向条，所述折边的安装槽内设有与所述第二导向条对应的第二导向槽。

9.根据权利要求6所述的用于LED显示模块的壳体结构，其特征在于，所述主体部上设有所述支撑条的表面还设有平行于所述支撑条的凸部，所述凸部的横截面呈凹字形，设置在所述折边与支撑条之间，所述凸部上设有穿透所述主体部的螺孔，用于供紧固件穿过而固定底板和LED显示屏；

和/或，所述第三插接部还包括自圆柱部上表面朝侧板的中部延伸的耳部，所述耳部搭接在所述凸部上。

10.一种LED显示模块，其特征在于，包括LED显示屏和上述权利要求1～9任一项所述的用于LED显示模块的壳体结构，所述LED显示屏与壳体结构连接。

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