CN219103966U - 一种用于圆轴类工件三坐标检测的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于圆轴类工件三坐标检测的工装，涉及检测工装技术领域，包括底板，底板上活动设置有两个支撑架，支撑架的顶端开设有V型槽，底板上设置有调节机构，底板的一侧设置有支撑筒，支撑筒内插接设置有支撑杆，支撑杆的顶端正交设置有压板，支撑筒内转动设置有棘轮，支撑杆从棘轮中间穿过且两者螺纹配合，所述支撑筒外壁弹性设置有锁销。本实用新型可有效避免圆轴类工件在检测过程中移位和翻料，使圆轴类工件无任何移位或晃动可能，并且可通过提前放置待检工件，减少三坐标检测的准备工作，以达到节省检测工时的目的。

Description

一种用于圆轴类工件三坐标检测的工装

技术领域

本实用新型涉及检测工装技术领域，尤其涉及一种用于圆轴类工件三坐标检测的工装。

背景技术

圆轴类工件原始的检测方式是将工件放置在检测平台上，先检短轴端，然后翻料将长轴端加工面放在等高块上面，再检验长轴端。如此反复，从而测得合格数据。

实际操作中，由于没有对应的检测工装，使得圆轴类工件只能平放在检测平台，而平放不利用检测，圆轴类工件为了检测在翻料中，翻料不止会延长检验工时，还会导致检验误差。

实用新型内容

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于圆轴类工件三坐标检测的工装，包括底板，所述底板上活动设置有两个支撑架，所述支撑架的顶端开设有V型槽，所述底板上设置有用于驱动两个所述支撑架相向运动的调节机构，所述底板的一侧设置有支撑筒，所述支撑筒内插接设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端正交设置有压板，所述支撑筒内转动设置有棘轮，所述支撑杆从棘轮中间穿过且两者螺纹配合，所述支撑筒外壁弹性设置有锁销，所述锁销朝向所述支撑筒外壁的一端与所述棘轮啮合。

进一步设置为：所述调节机构包括三角座，所述三角座位于两个所述支撑架之间且在所述底板的顶面滑移，所述底板上转动设置有丝杠且丝杠螺纹贯穿所述三角座，两个所述支撑架分别抵接在所述三角座的两侧。

进一步设置为：所述底板上开设有凹槽，所述支撑架的底部位于所述凹槽内且沿着所述凹槽方向滑移，所述凹槽内设置有调节弹簧，所述调节弹簧的一端抵接在所述支撑架上。

进一步设置为：所述丝杠的一端同轴设置有转动把手。

进一步设置为：所述支撑筒内壁设置有内沿，所述支撑杆外壁开设有与所述内沿卡接配合的卡槽，所述支撑杆可在所述支撑筒内升降。

进一步设置为：所述支撑筒外壁设置有保护壳，所述保护壳内设置有复位弹簧，所述锁销穿过复位弹簧抵接在棘轮外壁。

进一步设置为：所述压板朝向所底板的一侧开设有压槽。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）可提前放置待检工件，减少三坐标检测的准备工作，以达到节省检测工时的目的；

（2）可有效避免圆轴类工件在检测过程中移位和翻料，通过两个支撑架和一个压板实现固定，使圆轴类工件无任何移位或晃动的可能性，不影响检测结果；

（3）可根据待检圆轴类工件的大小适当调节支撑架间距，可根据圆轴类工件的大小调节压板高度，达到一工装多用；

（4）批量检测时，可配套多个检测工装，以达到三坐标检测时间无缝衔接的目的。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是图3中B部局部放大图。

附图标记：1、底板；2、支撑架；3、V型槽；4、支撑筒；5、支撑杆；6、压板；7、棘轮；8、锁销；9、三角座；10、丝杠；11、凹槽；12、调节弹簧；13、转动把手；14、内沿；15、卡槽；16、保护壳；17、复位弹簧；18、压槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于圆轴类工件三坐标检测的工装，包括呈长方体状的底板1，底板1上活动设置有两个支撑架2，两个支撑架2相互平行设置，支撑架2的顶端开设有V型槽3。圆轴类工件可卡入在V型槽3内。

结合图2和图3，底板1上设置有用于驱动两个支撑架2相向运动的调节机构，调节机构包括三角座9，三角座9位于两个支撑架2之间，三角座9沿着底板1的长度方向在在底板1的顶面滑移，底板1上转动设置有丝杠10，丝杠10位于底板1的中心处且丝杠10螺纹贯穿三角座9，丝杠10的两端均通过轴承分别固定在底板1两端。丝杠10的一端同轴设置有转动把手13。两个支撑架2分别抵接在三角座9的两斜边上。底板1上端面沿其宽度方向开设有多个凹槽11，支撑架2的底部位于凹槽11内且沿着凹槽11开设方向滑移，每一个凹槽11内安装有两个调节弹簧12从而与同侧支撑架2对应，其中，调节弹簧12的一端抵接在支撑架2上，另一端抵接在凹槽11的端壁上。

转动把手13带动丝杠10转动的同时会带动三角座9在底板1上滑移，当三角座9向底板1中心移动时，三角座9会推动两个支撑架2分离，从而增加间距，当三角座9向底板1边缘移动时，两个支撑架2会受到调节弹簧12弹力而靠拢，从而减小间距。通过上述调节，方便安装不同尺寸类型的圆轴类工件。

参照图1和图3，底板1的一侧设置有支撑筒4，支撑筒4的顶端呈开口结构，支撑筒4内插接设置有支撑杆5，支撑筒4内壁设置有内沿14，支撑杆5外壁开设有与内沿14卡接配合的卡槽15，支撑杆5可在支撑筒4内升降。支撑杆5的顶端正交设置有压板6，压板6朝向所底板1的一侧开设有压槽18。圆轴类工件安装在两个支撑架2上后，调节压板6高度从而使得压板6可以贴合在圆轴类工件的顶端，防止其晃动。

参照图4，支撑筒4内转动设置有棘轮7，棘轮7中心处呈通孔结构且内壁设置有螺纹，支撑杆5底部设置有螺纹，支撑杆5从棘轮7中间处贯穿且两者螺纹配合。因而支撑杆5升降过程中，棘轮7会旋转。支撑筒4外壁设置有保护壳16，保护壳16和支撑筒4呈一体设置，保护壳16外壁插接设置有锁销8，锁销8位于保护壳16内的一端抵接在棘轮7的外壁，并且锁销8端部与棘轮7啮合。保护壳16内设置有复位弹簧17，复位弹簧17套设在锁销8的外壁。锁销8和棘轮7之间的啮合关系使得棘轮7在锁销8压紧时只能单向转动，从而使得支撑杆5只能下降，因而圆轴类工件被压板6压紧后不会晃动。当操作人员拉动锁销8时，棘轮7才能双向转动，进而支撑杆5也能抬起。

本实用新型的有益效果为：

1、可提前放置待检工件，减少三坐标检测的准备工作，以达到节省检测工时的目的。

2、可有效避免圆轴类工件在检测过程中移位和翻料，通过两个支撑架2和一个压板6实现固定，使圆轴类工件无任何移位或晃动的可能性，不影响检测结果。

3、可根据待检圆轴类工件的大小适当调节支撑架2，可根据圆轴类工件的大小调节压板6，达到一工装多用。

4、批量检测时，可配套多个检测工装，以达到三坐标检测时间无缝衔接的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于圆轴类工件三坐标检测的工装，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上活动设置有两个支撑架（2），所述支撑架（2）的顶端开设有V型槽（3），所述底板（1）上设置有用于驱动两个所述支撑架（2）相向运动的调节机构，所述底板（1）的一侧设置有支撑筒（4），所述支撑筒（4）内插接设置有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的顶端正交设置有压板（6），所述支撑筒（4）内转动设置有棘轮（7），所述支撑杆（5）从棘轮（7）中间穿过且两者螺纹配合，所述支撑筒（4）外壁弹性设置有锁销（8），所述锁销（8）朝向所述支撑筒（4）外壁的一端与所述棘轮（7）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于圆轴类工件三坐标检测的工装，其特征在于：所述调节机构包括三角座（9），所述三角座（9）位于两个所述支撑架（2）之间且在所述底板（1）的顶面滑移，所述底板（1）上转动设置有丝杠（10）且丝杠（10）螺纹贯穿所述三角座（9），两个所述支撑架（2）分别抵接在所述三角座（9）的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于圆轴类工件三坐标检测的工装，其特征在于：所述底板（1）上开设有凹槽（11），所述支撑架（2）的底部位于所述凹槽（11）内且沿着所述凹槽（11）方向滑移，所述凹槽（11）内设置有调节弹簧（12），所述调节弹簧（12）的一端抵接在所述支撑架（2）上。

4.根据权利要求2所述的一种用于圆轴类工件三坐标检测的工装，其特征在于：所述丝杠（10）的一端同轴设置有转动把手（13）。

5.根据权利要求1所述的一种用于圆轴类工件三坐标检测的工装，其特征在于：所述支撑筒（4）内壁设置有内沿（14），所述支撑杆（5）外壁开设有与所述内沿（14）卡接配合的卡槽（15），所述支撑杆（5）可在所述支撑筒（4）内升降。

6.根据权利要求1所述的一种用于圆轴类工件三坐标检测的工装，其特征在于：所述支撑筒（4）外壁设置有保护壳（16），所述保护壳（16）内设置有复位弹簧（17），所述锁销（8）穿过复位弹簧（17）抵接在棘轮（7）外壁。

7.根据权利要求1所述的一种用于圆轴类工件三坐标检测的工装，其特征在于：所述压板（6）朝向所底板（1）的一侧开设有压槽（18）。

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