CN219103855U - 一种小型弹体合膛检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型弹体合膛检测装置，涉及弹体合膛检测技术领域，包括检测机架，所述检测机架的顶部固定安装有检测装置，所述检测装置的侧面固定安装有限位板，所述检测机架的下方设置有托膛底座，所述托膛底座的表面固定安装有合膛规，所述合膛规的一端固定连接有退弹机构。本实用新型通过设置托弹支撑板，以便于对小型弹体起到固定支撑的作用，通过设置自动滑轨，有利于在上膛时对小型弹体的运输，以及通过设置卡接块，以卡接的方式与合膛规进行连接，以便于进行拆卸，然后通过利用支撑杆、固定柱、限位柱和支撑锥之间的配合，为自身装置主体提供一定的支撑力，有利于使得弹体更加的稳定，从而提高了装置的利用效率。

Description

一种小型弹体合膛检测装置

技术领域

本实用新型涉及弹体合膛检测技术领域，具体涉及一种小型弹体合膛检测装置。

背景技术

随着近些年来军工自动化程度加强改进步伐加速，自动化生产线运用于军工生产的需求也越来越高。目前某些产品检测工位大多采用人工操作或半自动设备完成，工人劳动强度大，效率低；人工操作的一致性差，且无法满足自动化生产线物料输送需求。

现有的技术中，提出了公开号为CN110553555B，公开日2021年07月30日的中国实用新型专利，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种大长径比火箭弹的合膛检测装置，包括定位测力组件、弹体支撑组件、合膛规组件、导向滑移组件、驱动组件、基座；定位测力组件底部固定安装于基座的顶面，位于弹体的头部一侧；弹体支撑组件底部固定安装于基座的凹槽内，位于弹体的正下方；合膛规组件位于弹体的尾部一侧，其中心与弹体中心重合，且两侧分别与导向滑移组件固定连接；导向滑移组件位于合膛规组件的两侧，固定安装于基座的顶面；驱动组件位于合膛规组件一侧的下方，并于固定夹具底部固定连接。本发明具有定位简单、生产效率高、自动化程度高、劳动强度低的优点。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有的弹体合膛检测装置在退膛过程中，气缸容易对弹底造成较大的冲击，对其造成一定的损耗，降低了其使用寿命，导致下次退膛时，存在一定的安全隐患，从而降低了装置的利用效率；

2、现有的弹体合膛检测装置在使用过程中，需要确保小型弹体被固定不动，方可在进行检测时，使得小型弹体能够在上膛时，更加的轻松，而现有的装置缺乏了此技术特点，从而降低了装置的使用效率。

发明内容

本实用新型提供一种小型弹体合膛检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种小型弹体合膛检测装置，包括检测机架，所述检测机架的顶部固定安装有检测装置，所述检测装置的侧面固定安装有限位板，所述检测机架的下方设置有托膛底座，所述托膛底座的表面固定安装有合膛规，所述合膛规的一端固定连接有退弹机构，所述退弹机构的内部设置有拉弹气缸，所述拉弹气缸的输入端固定安装有拉压力传感器，所述合膛规的输出端固定安装有位移传感器，所述合膛规的一端设置有托弹装置，所述检测装置的一侧设置有退膛缓冲装置，所述托弹装置包括有托弹机架、自动滑轨和托弹支撑板，所述自动滑轨固定安装在托弹机架的表面，所述退膛缓冲装置包括有缓冲壳体一、缓冲壳体二和伸缩组件，所述伸缩组件的一端与缓冲壳体二的一端内表面固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述检测装置的侧面固定安装有弹性缓冲装置，所述弹性缓冲装置的内表面固定安装有弹性缓冲柱，所述弹性缓冲柱的表面套接有阻尼弹簧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弹性缓冲柱的一端安装有定位盘，所述定位盘固定安装在弹性缓冲装置的内壁上，所述弹性缓冲柱的另一端表面套接有固定块，所述固定块的内部活动连接有固定螺母。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述托弹机架的一端表面固定安装有卡接块，所述托弹支撑板的底部两端与自动滑轨的内侧滑动连接，所述托弹机架的内部固定连接有支撑杆，通过设置托弹支撑板，以便于对小型弹体起到固定支撑的作用，通过设置自动滑轨，有利于在上膛时对小型弹体的运输，以及通过设置卡接块，以卡接的方式与合膛规进行连接，以便于进行拆卸。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑杆的顶端固定安装有固定柱，所述托弹机架的底部固定连接有限位柱，所述限位柱的底端固定安装有支撑锥，通过利用支撑杆、固定柱、限位柱和支撑锥之间的配合，为自身装置主体提供一定的支撑力，有利于使得弹体更加的稳定。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述缓冲壳体二的内壁固定安装有缓冲夹块一，所述缓冲夹块一的内表面固定连接有气弹簧，所述气弹簧的一端固定安装有弹性缓冲板，在气缸退膛的过程中，所产生的冲击力使得缓冲壳体二配合伸缩组件进行退缩，而在退缩的过程中，通过设置气弹簧和弹性缓冲板对冲击力进行缓冲之后。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弹性缓冲板的内表面固定连接有弹性杆体，所述弹性杆体的一端固定安装有缓冲夹块二，所述缓冲夹块二固定安装在缓冲壳体一的内表面，所述缓冲夹块二的内表面固定安装有弹性缓冲组件，利用弹性杆体和缓冲夹块二之间的配合，提高其缓冲效果。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种小型弹体合膛检测装置，通过设置托弹支撑板，以便于对小型弹体起到固定支撑的作用，通过设置自动滑轨，有利于在上膛时对小型弹体的运输，以及通过设置卡接块，以卡接的方式与合膛规进行连接，以便于进行拆卸，然后通过利用支撑杆、固定柱、限位柱和支撑锥之间的配合，为自身装置主体提供一定的支撑力，有利于使得弹体更加的稳定，解决了现有的装置缺乏了能够确保小型弹体被固定不动，方可在进行检测时，使得小型弹体能够在上膛时，更加轻松的问题，从而提高了装置的利用效率。

2、本实用新型提供一种小型弹体合膛检测装置，在气缸退膛的过程中，所产生的冲击力使得缓冲壳体二配合伸缩组件进行退缩，而在退缩的过程中，通过设置气弹簧和弹性缓冲板对冲击力进行缓冲之后，并利用弹性杆体和缓冲夹块二之间的配合，提高其缓冲效果，解决了弹体合膛检测装置在退膛过程中，气缸容易对弹底造成较大的冲击，对其造成一定的损耗，降低了其使用寿命，导致下次退膛时，存在一定安全隐患的问题，从而提高了装置的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构A处放大示意图；

图3为本实用新型的结构托弹装置的立体示意图；

图4为本实用新型的结构退膛缓冲装置的力推示意图。

图中：1、检测机架；11、检测装置；12、限位板；13、弹性缓冲装置；14、弹性缓冲柱；15、定位盘；16、阻尼弹簧；17、固定块；18、固定螺母；2、托膛底座；3、合膛规；4、退弹机构；5、拉弹气缸；6、拉压力传感器；7、位移传感器；8、托弹装置；81、托弹机架；82、卡接块；83、自动滑轨；84、托弹支撑板；85、支撑杆；86、固定柱；87、限位柱；88、支撑锥；9、退膛缓冲装置；91、缓冲壳体一；92、缓冲壳体二；921、缓冲夹块一；93、伸缩组件；94、气弹簧；95、弹性缓冲板；96、弹性杆体；97、缓冲夹块二。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种小型弹体合膛检测装置，包括检测机架1，检测机架1的顶部固定安装有检测装置11，检测装置11的侧面固定安装有限位板12，检测机架1的下方设置有托膛底座2，托膛底座2的表面固定安装有合膛规3，合膛规3的一端固定连接有退弹机构4，退弹机构4的内部设置有拉弹气缸5，拉弹气缸5的输入端固定安装有拉压力传感器6，合膛规3的输出端固定安装有位移传感器7，合膛规3的一端设置有托弹装置8，检测装置11的一侧设置有退膛缓冲装置9，托弹装置8包括有托弹机架81、自动滑轨83和托弹支撑板84，自动滑轨83固定安装在托弹机架81的表面，退膛缓冲装置9包括有缓冲壳体一91、缓冲壳体二92和伸缩组件93，伸缩组件93的一端与缓冲壳体二92的一端内表面固定连接，检测装置11的侧面固定安装有弹性缓冲装置13，弹性缓冲装置13的内表面固定安装有弹性缓冲柱14，弹性缓冲柱14的表面套接有阻尼弹簧16，弹性缓冲柱14的一端安装有定位盘15，定位盘15固定安装在弹性缓冲装置13的内壁上，弹性缓冲柱14的另一端表面套接有固定块17，固定块17的内部活动连接有固定螺母18。

进一步的是，通过弹性缓冲装置13、弹性缓冲柱14、定位盘15、阻尼弹簧16、固定块17和固定螺母18之间的配合，可以有效降低启动时气缸对弹底的冲击，提供数据采集精度。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，托弹机架81的一端表面固定安装有卡接块82，托弹支撑板84的底部两端与自动滑轨83的内侧滑动连接，托弹机架81的内部固定连接有支撑杆85，支撑杆85的顶端固定安装有固定柱86，托弹机架81的底部固定连接有限位柱87，限位柱87的底端固定安装有支撑锥88，通过设置托弹支撑板84，以便于对小型弹体起到固定支撑的作用，通过设置自动滑轨83，有利于在上膛时对小型弹体的运输，以及通过设置卡接块82，以卡接的方式与合膛规进行连接，以便于进行拆卸，然后通过利用支撑杆85、固定柱86、限位柱87和支撑锥88之间的配合，为自身装置主体提供一定的支撑力，有利于使得弹体更加的稳定。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，缓冲壳体二92的内壁固定安装有缓冲夹块一921，缓冲夹块一921的内表面固定连接有气弹簧94，气弹簧94的一端固定安装有弹性缓冲板95，弹性缓冲板95的内表面固定连接有弹性杆体96，弹性杆体96的一端固定安装有缓冲夹块二97，缓冲夹块二97固定安装在缓冲壳体一91的内表面，缓冲夹块二97的内表面固定安装有弹性缓冲组件，在气缸退膛的过程中，所产生的冲击力使得缓冲壳体二92配合伸缩组件93进行退缩，而在退缩的过程中，通过设置气弹簧94和弹性缓冲板95对冲击力进行缓冲之后，并利用弹性杆体96和缓冲夹块二97之间的配合，提高其缓冲效果。

下面具体说一下该小型弹体合膛检测装置的工作原理。

如图1-4所示，首先，在合膛过程中，拉压力传感器6实时检测合膛力，并与合膛力设定值进行比较，一旦合膛力超差，产品被判定为不合格品，设备将信息自动反馈至中央控制系统，待弹体输送至不合格品剔除工位下线；同时，笔形位移传感器7，通过接触式探头实时检测弹底尺寸量；若合膛力和尺寸均未超过设定值，则判断合膛到位，退弹机构4气缸伸出将弹体顶出合膛规3，通过设置托弹支撑板84，以便于对小型弹体起到固定支撑的作用，通过设置自动滑轨83，有利于在上膛时对小型弹体的运输，以及通过设置卡接块82，以卡接的方式与合膛规进行连接，以便于进行拆卸，然后通过利用支撑杆85、固定柱86、限位柱87和支撑锥88之间的配合，为自身装置主体提供一定的支撑力，有利于使得弹体更加的稳定，然后，在气缸退膛的过程中，所产生的冲击力使得缓冲壳体二92配合伸缩组件93进行退缩，而在退缩的过程中，通过设置气弹簧94和弹性缓冲板95对冲击力进行缓冲之后，并利用弹性杆体96和缓冲夹块二97之间的配合，提高其缓冲效果。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种小型弹体合膛检测装置，包括检测机架(1)，所述检测机架(1)的顶部固定安装有检测装置(11)，所述检测装置(11)的侧面固定安装有限位板(12)，所述检测机架(1)的下方设置有托膛底座(2)，所述托膛底座(2)的表面固定安装有合膛规(3)，所述合膛规(3)的一端固定连接有退弹机构(4)，所述退弹机构(4)的内部设置有拉弹气缸(5)，所述拉弹气缸(5)的输入端固定安装有拉压力传感器(6)，所述合膛规(3)的输出端固定安装有位移传感器(7)，其特征在于：所述合膛规(3)的一端设置有托弹装置(8)，所述检测装置(11)的一侧设置有退膛缓冲装置(9)，所述托弹装置(8)包括有托弹机架(81)、自动滑轨(83)和托弹支撑板(84)，所述自动滑轨(83)固定安装在托弹机架(81)的表面，所述退膛缓冲装置(9)包括有缓冲壳体一(91)、缓冲壳体二(92)和伸缩组件(93)，所述伸缩组件(93)的一端与缓冲壳体二(92)的一端内表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种小型弹体合膛检测装置，其特征在于：所述检测装置(11)的侧面固定安装有弹性缓冲装置(13)，所述弹性缓冲装置(13)的内表面固定安装有弹性缓冲柱(14)，所述弹性缓冲柱(14)的表面套接有阻尼弹簧(16)。

3.根据权利要求2所述的一种小型弹体合膛检测装置，其特征在于：所述弹性缓冲柱(14)的一端安装有定位盘(15)，所述定位盘(15)固定安装在弹性缓冲装置(13)的内壁上，所述弹性缓冲柱(14)的另一端表面套接有固定块(17)，所述固定块(17)的内部活动连接有固定螺母(18)。

4.根据权利要求1所述的一种小型弹体合膛检测装置，其特征在于：所述托弹机架(81)的一端表面固定安装有卡接块(82)，所述托弹支撑板(84)的底部两端与自动滑轨(83)的内侧滑动连接，所述托弹机架(81)的内部固定连接有支撑杆(85)。

5.根据权利要求4所述的一种小型弹体合膛检测装置，其特征在于：所述支撑杆(85)的顶端固定安装有固定柱(86)，所述托弹机架(81)的底部固定连接有限位柱(87)，所述限位柱(87)的底端固定安装有支撑锥(88)。

6.根据权利要求1所述的一种小型弹体合膛检测装置，其特征在于：所述缓冲壳体二(92)的内壁固定安装有缓冲夹块一(921)，所述缓冲夹块一(921)的内表面固定连接有气弹簧(94)，所述气弹簧(94)的一端固定安装有弹性缓冲板(95)。

7.根据权利要求6所述的一种小型弹体合膛检测装置，其特征在于：所述弹性缓冲板(95)的内表面固定连接有弹性杆体(96)，所述弹性杆体(96)的一端固定安装有缓冲夹块二(97)，所述缓冲夹块二(97)固定安装在缓冲壳体一(91)的内表面，所述缓冲夹块二(97)的内表面固定安装有弹性缓冲组件。

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