CN219103087U - 一种油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油烟机，包括：主箱体，其具有烟道及主风机；顶部集烟罩，其具有顶部集烟腔，顶部集烟腔与烟道连通；侧部集烟罩，其具有侧部集烟腔，侧部集烟腔与顶部集烟腔连通；侧部集烟罩内设置有左集烟管和右集烟管；侧部集烟罩的前板左侧具有左侧吸烟孔，左侧吸烟孔与左集烟管连通，左集烟管与顶部集烟腔连通；侧部集烟罩的前板右侧具有右侧吸烟孔，右侧吸烟孔与右集烟管连通，右集烟管与顶部集烟腔连通。本实用新型的油烟机，通过左侧吸烟孔吸收向左逃逸的油烟，经左集烟管排至顶部集烟腔；通过右侧吸烟孔吸收向右逃逸的油烟，经右集烟管排至顶部集烟腔；有效吸收向左右两侧逃逸的油烟，降低了油烟逃逸率，提升了吸烟效果。

Description

一种油烟机

技术领域

本实用新型属于厨房电器技术领域，具体地说，是涉及一种油烟机。

背景技术

油烟机是常用的厨房电器，其能否有效的吸收油烟是人们普遍关注的问题。

目前市面上潜吸式吸油烟机大部分是底部有吸烟孔，吸走大部分油烟；顶部预留吸烟孔，可吸走底部未吸走且上升至顶部的油烟。但是，对于底部未吸走，且未升至顶部就从两侧扩散逃逸的油烟，现有油烟机无法有效吸收，导致大量油烟从左右两侧逃逸，油烟逃逸率高，影响油烟机的效果，影响用户的使用体验。

发明内容

本实用新型提供了一种油烟机，解决了现有技术中油烟逃逸率高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种油烟机，包括：

主箱体，其具有烟道以及设置在所述烟道内的主风机；

集烟罩，其包括：

顶部集烟罩，其位于所述主箱体的下方，其内部具有顶部集烟腔，所述顶部集烟腔与所述主箱体的烟道连通；所述顶部集烟罩的底板上具有顶部吸烟孔，所述顶部吸烟孔与所述顶部集烟腔连通；

侧部集烟罩，其位于所述顶部集烟罩的后下方，其内部具有侧部集烟腔，所述侧部集烟腔与所述顶部集烟腔连通；所述侧部集烟罩的前板底部具有底部吸烟孔，所述底部吸烟孔与所述侧部集烟腔连通；

所述侧部集烟罩内设置有左集烟管和右集烟管；

所述侧部集烟罩的前板左侧具有左侧吸烟孔，所述左侧吸烟孔与所述左集烟管连通，所述左集烟管与所述顶部集烟腔连通；

所述侧部集烟罩的前板右侧具有右侧吸烟孔，所述右侧吸烟孔与所述右集烟管连通，所述右集烟管与所述顶部集烟腔连通；

所述左集烟管的出风口处设置有左风机；所述左侧吸烟孔处设置有第一油烟检测装置，用于检测油烟浓度，并将检测到的信号发送至油烟机控制器，所述油烟机控制器根据接收到的所述第一油烟检测装置发送的检测信号控制所述左风机的转速；

所述右集烟管的出风口处设置有右风机；所述右侧吸烟孔处设置有第二油烟检测装置，用于检测油烟浓度，并将检测到的信号发送至油烟机控制器，所述油烟机控制器根据接收到的所述第二油烟检测装置发送的检测信号控制所述右风机的转速。

本申请一些实施例中，所述左侧吸烟孔、右侧吸烟孔均为竖向长条形；

所述左集烟管、右集烟管均竖向布设；

所述左集烟管的管壁上沿其轴向设置有进风口，所述左集烟管的进风口与所述左侧吸烟孔连通；所述左集烟管的顶端伸入所述顶部集烟腔内，所述左集烟管的顶端具有出风口；

所述右集烟管的管壁上沿其轴向设置有进风口，所述右集烟管的进风口与所述右侧吸烟孔连通；所述右集烟管的顶端伸入所述顶部集烟腔内，所述右集烟管的顶端具有出风口。

本申请一些实施例中，所述左侧吸烟孔设置有多个，多个所述左侧吸烟孔由左至右间隔布设；

相适配的，所述左集烟管设置有多个，多个左集烟管与多个左侧吸烟孔对应连通；

所述右侧吸烟孔设置有多个，多个所述右侧吸烟孔由左至右间隔布设；

相适配的，所述右集烟管设置有多个，多个右集烟管与多个右侧吸烟孔对应连通。

本申请一些实施例中，所述多个左集烟管的管内径由右至左逐渐减小。

本申请一些实施例中，所述多个右集烟管的管内径由左至右逐渐减小。

本申请一些实施例中，所述左侧吸烟孔为竖向长条形；所述多个左侧吸烟孔的宽度由右至左逐渐减小。

本申请一些实施例中，所述右侧吸烟孔为竖向长条形；所述多个右侧吸烟孔的宽度由左至右逐渐减小。

本申请一些实施例中，所述侧部集烟罩的前板包括由左至右依次排布的左前板、前面板、右前板；

所述左前板上形成有所述左侧吸烟孔，所述左前板的背面设置有所述左集烟管；

所述右前板上形成有所述右侧吸烟孔，所述右前板的背面设置有所述右集烟管。

本申请一些实施例中，所述第一油烟检测装置设置在所述左侧吸烟孔的左侧；

所述第二油烟检测装置设置在所述右侧吸烟孔的右侧。

本申请一些实施例中，所述顶部集烟罩上顶部吸烟孔的前方设置有第三油烟检测装置，用于检测油烟浓度，并将检测到的信号发送至油烟机控制器，所述油烟机控制器根据接收到的检测信号控制所述主风机的转速。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的油烟机，通过在侧部集烟罩内设置左集烟管和右集烟管；侧部集烟罩的前板左侧具有左侧吸烟孔，左侧吸烟孔与左集烟管连通，左集烟管与顶部集烟腔连通；侧部集烟罩的前板右侧具有右侧吸烟孔，右侧吸烟孔与右集烟管连通，右集烟管与顶部集烟腔连通；通过左侧吸烟孔吸收向左逃逸的油烟，并通过左集烟管直接将油烟排至顶部集烟腔；通过右侧吸烟孔吸收向右逃逸的油烟，并通过右集烟管直接将油烟排至顶部集烟腔；有效吸收向左右两侧逃逸的油烟，降低了油烟逃逸率，提升了油烟机的吸烟效果。

结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型所提出的油烟机的一种实施例的结构示意图；

图2是图1中左侧吸烟孔的结构示意图；

图3是图1中右侧吸烟孔的结构示意图；

图4是图1的主视图；

图5是图1的后视图。

附图标记：

100、主箱体；

200、顶部集烟罩；210、底板；211、顶部吸烟孔；

300、侧部集烟罩；310、背板；320、左侧板；330、右侧板；340、底板；341、止挡板；350、导流板；

360、前板；

361、前面板；361-1、底部吸烟孔；

362、左前板；362-1、左侧吸烟孔；

363、右前板；363-1、右侧吸烟孔；

371、左集烟管；372、右集烟管；

381、左风机；382、右风机；

391、第一油烟检测装置；

392、第二油烟检测装置；

393、第三油烟检测装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例的油烟机，主要包括主箱体100和集烟罩，参见图1至图5所示。

主箱体100，其具有烟道以及设置在烟道内的主风机。

集烟罩，其包括顶部集烟罩200和侧部集烟罩300。

顶部集烟罩200，其位于主箱体100的下方，顶部集烟罩200的内部具有顶部集烟腔，顶部集烟腔与主箱体100的烟道连通；顶部集烟罩200的底板210上具有顶部吸烟孔211，顶部吸烟孔211与顶部集烟腔连通。顶部吸烟孔211位于灶具上方，用于吸收烹饪时产生的上升的油烟。在主风机的作用下，顶部吸烟孔211吸收的油烟进入顶部集烟腔，再经顶部集烟腔进入烟道。

侧部集烟罩300，其位于顶部集烟罩200的后下方，侧部集烟罩300的内部具有侧部集烟腔，侧部集烟腔与顶部集烟腔连通；侧部集烟罩300的前板底部具有底部吸烟孔361-1，底部吸烟孔361-1与侧部集烟腔连通。底部吸烟孔361-1位于灶具的后方，用于吸收烹饪时产生的油烟。在主风机的作用下，底部吸烟孔361-1吸收的油烟进入侧部集烟腔，然后经侧部集烟腔向上进入顶部集烟腔，再经顶部集烟腔进入烟道。

侧部集烟罩300内设置有左集烟管371和右集烟管372。

侧部集烟罩300的前板左侧具有左侧吸烟孔362-1，左侧吸烟孔362-1与左集烟管371连通，左集烟管371与顶部集烟腔连通。

侧部集烟罩300的前板右侧具有右侧吸烟孔363-1，右侧吸烟孔363-1与右集烟管372连通，右集烟管372与顶部集烟腔连通。

左侧吸烟孔362-1、右侧吸烟孔363-1分别位于灶具的后方左右两侧，用于吸收烹饪时产生的向左右两侧横向逃逸的油烟。

在主风机的作用下，左侧吸烟孔362-1吸收的油烟进入左集烟管371，然后经左集烟管371向上进入顶部集烟腔，再经顶部集烟腔进入烟道。

在主风机的作用下，右侧吸烟孔363-1吸收的油烟进入右集烟管372，然后经右集烟管372向上进入顶部集烟腔，再经顶部集烟腔进入烟道。

本实施例的油烟机，通过在侧部集烟罩300内设置左集烟管371和右集烟管372；侧部集烟罩300的前板左侧具有左侧吸烟孔362-1，左侧吸烟孔362-1与左集烟管371连通，左集烟管371与顶部集烟腔连通；侧部集烟罩300的前板右侧具有右侧吸烟孔363-1，右侧吸烟孔363-1与右集烟管372连通，右集烟管372与顶部集烟腔连通；通过左侧吸烟孔362-1吸收向左逃逸的油烟，并通过左集烟管371直接将油烟排至顶部集烟腔；通过右侧吸烟孔363-1吸收向右逃逸的油烟，并通过右集烟管372直接将油烟排至顶部集烟腔；有效吸收向左右两侧逃逸的油烟，降低了油烟逃逸率，提升了油烟机的吸烟效果。

本申请一些实施例中，为了提高吸油烟效率，左侧吸烟孔362-1、右侧吸烟孔363-1均为竖向长条形；相适配的，左集烟管371、右集烟管372均竖向布设。

左集烟管371的管壁上沿其轴向设置有进风口，即进风口为竖向长条形，左集烟管371的进风口与左侧吸烟孔362-1对准连通；左集烟管371的顶端伸入顶部集烟腔内，左集烟管371的顶端具有出风口，左集烟管371的出风口与顶部集烟腔连通。

右集烟管372的管壁上沿其轴向设置有进风口，即进风口为竖向长条形，右集烟管372的进风口与右侧吸烟孔363-1对准连通；右集烟管372的顶端伸入顶部集烟腔内，右集烟管372的顶端具有出风口，右集烟管372的出风口与顶部集烟腔连通。

本申请一些实施例中，为了减小左集烟管371和右集烟管372内的风压，有效吸收向左右两侧逃逸的油烟，降低油烟逃逸率，提高油烟吸收效率，增强吸烟效果，左集烟管371的出风口处设置有左风机381；右集烟管372的出风口处设置有右风机382。

左风机381向上吹风，使下方左集烟管371内的气压降低，产生吸力，从而可以使得油烟快速经左侧吸烟孔362-1进入左集烟管371。

右风机382向上吹风，使下方右集烟管372内的气压降低，产生吸力，从而可以使得油烟快速经右侧吸烟孔363-1进入右集烟管372。

左风机和右风机均包括电机和叶轮，电机带动叶轮转动，叶轮带动空气流动。

为了进一步提高吸油烟效果，左侧吸烟孔362-1设置有多个，多个左侧吸烟孔362-1由左至右间隔布设；相适配的，左集烟管371设置有多个，多个左集烟管371与多个左侧吸烟孔362-1对应连通。

为了进一步提高吸油烟效果，右侧吸烟孔363-1设置有多个，多个右侧吸烟孔363-1由左至右间隔布设；相适配的，右集烟管372设置有多个，多个右集烟管372与多个右侧吸烟孔363-1对应连通。

本申请一些实施例中，为了进一步提高吸油烟效果，多个左集烟管371的管内径各不相同，多个左集烟管371的管内径由右至左逐渐减小。

本申请一些实施例中，为了进一步提高吸油烟效果，多个右集烟管372的管内径各不相同，多个右集烟管372的管内径由左至右逐渐减小。

本申请一些实施例中，为了进一步提高吸油烟效果，左侧吸烟孔362-1为竖向长条形；多个左侧吸烟孔362-1的宽度各不相同，多个左侧吸烟孔362-1的宽度由右至左逐渐减小。

本申请一些实施例中，为了进一步提高吸油烟效果，右侧吸烟孔363-1为竖向长条形；多个右侧吸烟孔363-1的宽度各不相同，多个右侧吸烟孔363-1的宽度由左至右逐渐减小。

本申请一些实施例中，为了方便加工设计左侧吸烟孔362-1和右侧吸烟孔363-1，侧部集烟罩300的前板360包括由左至右依次排布的左前板362、前面板361、右前板363，参见图4所示。左前板362与前面板361的左侧面抵接，右前板363与前面板361的右侧面抵接。左前板362、前面板361、右前板363拼接成前板360。

左前板362上形成有左侧吸烟孔362-1，左前板362的背面设置有左集烟管371。

右前板363上形成有右侧吸烟孔363-1，右前板363的背面设置有右集烟管372。

本实施例中，侧部集烟罩300包括背板310、左侧板320、右侧板330、底板340、导流板350、前板360（包括左前板362、前面板361、右前板363）。背板310、左侧板320、右侧板330、底板340、前板360围成侧部集烟腔。

底板340的顶端面与背板310的底端面、左侧板320的底端面、右侧板330的底端面、左前板362的底端面、右前板363的底端面抵接；前面板361的底端面与底板340不接触，前面板361的底端面与底板340之间形成底部吸烟孔361-1。

底板340的前端面向上向前弯折并延伸形成止挡板341；导流板350位于前面板361的下方，导流板350倾斜布设，导流板350的下端与止挡板341抵接，导流板350的上端与背板310抵接，导流板350起到引导油烟经底部吸烟孔361-1进入侧部集烟腔的作用。

本申请一些实施例中，左侧吸烟孔362-1处设置有第一油烟检测装置391，用于检测油烟浓度，并将检测到的信号发送至油烟机控制器，油烟机控制器根据接收到的第一油烟检测装置391发送的检测信号控制左风机381的转速；既提高左侧吸烟孔362-1处的吸油烟效果，降低油烟逃逸率，又节省能源。

本申请一些实施例中，右侧吸烟孔363-1处设置有第二油烟检测装置392，用于检测油烟浓度，并将检测到的信号发送至油烟机控制器，油烟机控制器根据接收到的第二油烟检测装置392发送的检测信号控制右风机382的转速；既提高右侧吸烟孔363-1处的吸油烟效果，降低油烟逃逸率，又节省能源。

本申请一些实施例中，第一油烟检测装置391设置在左侧吸烟孔362-1的左侧，即第一油烟检测装置391检测经过左侧吸烟孔362-1吸收后的油烟浓度，可以准确判断左侧吸烟孔362-1的吸油烟效果。

本申请一些实施例中，第二油烟检测装置392设置在右侧吸烟孔363-1的右侧，即第二油烟检测装置392检测经过右侧吸烟孔363-1吸收后的油烟浓度，可以准确判断右侧吸烟孔363-1的吸油烟效果。

本申请一些实施例中，顶部集烟罩200上顶部吸烟孔211的前方设置有第三油烟检测装置393，用于检测油烟浓度，并将检测到的信号发送至油烟机控制器，油烟机控制器根据接收到的检测信号控制主风机的转速，既提高顶部吸烟孔211处的吸油烟效果，又节省能源。第三油烟检测装置393具体设置在顶部集烟罩200的底板210上，且位于顶部吸烟孔211的前方。

本实施例的油烟机，通过设计左侧吸烟孔362-1、右侧吸烟孔363-1、左集烟管371、右集烟管372，实现逃逸区域油烟的吸拢，解决了油烟横向扩散后逃逸的问题；并通过三个油烟检测装置实时检测是否有油烟逃逸，对主风机、左风机、右风机实时调节转速，有效降低油烟逃逸率。

下面，通过一个具体实施例说明油烟机的结构及工作原理。

左侧吸烟孔362-1设置有两个，可称为主吸烟孔和副吸烟孔，主吸烟孔在副吸烟孔的右侧，主吸烟孔的宽度大于副吸烟孔的宽度；左集烟管371也设置有两个，可称为主集烟管和副集烟管，主吸烟孔与主集烟管连通，副吸烟孔与副集烟管连通；主集烟管的管道内径大于副集烟管的管道内径，主集烟管的出风口比副集烟管的出风口要靠近主风机；因此，主吸烟孔吸力较大，可以将扩散漂浮的油烟吸至油烟机外表面并将大部分吸入油烟机内部；副吸烟孔吸力较主吸烟孔小，它能够将主吸烟孔未吸完的小部分油烟吸入油烟机内部。

右侧吸烟孔363-1设置有两个，可称为主吸烟孔和副吸烟孔，主吸烟孔在副吸烟孔的左侧，主吸烟孔的宽度大于副吸烟孔的宽度；右集烟管372也设置有两个，可称为主集烟管和副集烟管，主吸烟孔与主集烟管连通，副吸烟孔与副集烟管连通；主集烟管的管道内径大于副集烟管的管道内径，主集烟管的出风口比副集烟管的出风口要靠近主风机；因此，主吸烟孔吸力较大，可以将扩散漂浮的油烟吸至油烟机外表面并将大部分吸入油烟机内部；副吸烟孔吸力较主吸烟孔小，它能够将主吸烟孔未吸完的小部分油烟吸入油烟机内部。

左侧吸烟孔362-1、右侧吸烟孔363-1的吸力来源有两个：一个为油烟机主风机运转后提供的直接动力；第二个是在左集烟管的出风口处设置左风机381，在右集烟管的出风口处设置右风机382，左风机和右风机向上方吹风，使下方管道内气压减低，产生吸力。

在左侧吸烟孔362-1的外侧设置第一油烟检测装置391，在右侧吸烟孔363-1的外侧放置第二油烟检测装置392，在顶部吸烟孔211的前方设置有第三油烟检测装置393。

油烟检测装置包括上下布设的红外发射器和接收器，当有油烟经过时接收信号受干扰，此信号转化为电信号。

理想情况下，侧向扩散的油烟经过左侧吸烟孔362-1和右侧吸烟孔363-1后会被吸收，顶部油烟会被顶部吸烟孔211吸走。但是当油烟较多时，可能会出现：（1）部分油烟从左侧吸烟孔和右侧吸烟孔流出；（2）部分油烟从顶部向外溢出；此时，三个油烟检测装置会分别检测各自位置的油烟浓度，并将检测信号发送至控制器，控制器根据接收到的油烟浓度检测信号进行下述控制：

当检测到顶部吸烟孔211处的油烟浓度超过阈值时，控制器控制主风机转速增大；

当检测到左侧吸烟孔362-1处的油烟浓度超过阈值时，控制器控制左风机转速增大；

当检测到右侧吸烟孔363-1处的油烟浓度超过阈值时，控制器控制右风机转速增大。

通过上述控制，可以控制油烟机各位置的风机档位处于最合适的吸烟档位，达到最好的吸烟效果。

根据实时逃逸情况分别调节主风机、左风机、右风机的风速档位，以达到最佳吸烟效果。在保障吸烟效果的前提下，区分不同风机档位有助于节能减排、降低噪音。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种油烟机，其特征在于：包括：

主箱体，其具有烟道以及设置在所述烟道内的主风机；

集烟罩，其包括：

顶部集烟罩，其位于所述主箱体的下方，其内部具有顶部集烟腔，所述顶部集烟腔与所述主箱体的烟道连通；所述顶部集烟罩的底板上具有顶部吸烟孔，所述顶部吸烟孔与所述顶部集烟腔连通；

侧部集烟罩，其位于所述顶部集烟罩的后下方，其内部具有侧部集烟腔，所述侧部集烟腔与所述顶部集烟腔连通；所述侧部集烟罩的前板底部具有底部吸烟孔，所述底部吸烟孔与所述侧部集烟腔连通；

所述侧部集烟罩内设置有左集烟管和右集烟管；

所述侧部集烟罩的前板左侧具有左侧吸烟孔，所述左侧吸烟孔与所述左集烟管连通，所述左集烟管与所述顶部集烟腔连通；

所述侧部集烟罩的前板右侧具有右侧吸烟孔，所述右侧吸烟孔与所述右集烟管连通，所述右集烟管与所述顶部集烟腔连通;

所述左集烟管的出风口处设置有左风机；所述左侧吸烟孔处设置有第一油烟检测装置，用于检测油烟浓度，并将检测到的信号发送至油烟机控制器，所述油烟机控制器根据接收到的所述第一油烟检测装置发送的检测信号控制所述左风机的转速；

所述右集烟管的出风口处设置有右风机；所述右侧吸烟孔处设置有第二油烟检测装置，用于检测油烟浓度，并将检测到的信号发送至油烟机控制器，所述油烟机控制器根据接收到的所述第二油烟检测装置发送的检测信号控制所述右风机的转速。

2.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于：

所述左侧吸烟孔、右侧吸烟孔均为竖向长条形；

所述左集烟管、右集烟管均竖向布设；

所述左集烟管的管壁上沿其轴向设置有进风口，所述左集烟管的进风口与所述左侧吸烟孔连通；所述左集烟管的顶端伸入所述顶部集烟腔内，所述左集烟管的顶端具有出风口；

所述右集烟管的管壁上沿其轴向设置有进风口，所述右集烟管的进风口与所述右侧吸烟孔连通；所述右集烟管的顶端伸入所述顶部集烟腔内，所述右集烟管的顶端具有出风口。

3.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于：

所述左侧吸烟孔设置有多个，多个所述左侧吸烟孔由左至右间隔布设；

相适配的，所述左集烟管设置有多个，多个左集烟管与多个左侧吸烟孔对应连通；

所述右侧吸烟孔设置有多个，多个所述右侧吸烟孔由左至右间隔布设；

相适配的，所述右集烟管设置有多个，多个右集烟管与多个右侧吸烟孔对应连通。

4.根据权利要求3所述的油烟机，其特征在于：所述多个左集烟管的管内径由右至左逐渐减小。

5.根据权利要求3所述的油烟机，其特征在于：所述多个右集烟管的管内径由左至右逐渐减小。

6.根据权利要求3所述的油烟机，其特征在于：所述左侧吸烟孔为竖向长条形；所述多个左侧吸烟孔的宽度由右至左逐渐减小。

7.根据权利要求3所述的油烟机，其特征在于：所述右侧吸烟孔为竖向长条形；所述多个右侧吸烟孔的宽度由左至右逐渐减小。

8.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于：所述侧部集烟罩的前板包括由左至右依次排布的左前板、前面板、右前板；

所述左前板上形成有所述左侧吸烟孔，所述左前板的背面设置有所述左集烟管；

所述右前板上形成有所述右侧吸烟孔，所述右前板的背面设置有所述右集烟管。

9.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于：

所述第一油烟检测装置设置在所述左侧吸烟孔的左侧；

所述第二油烟检测装置设置在所述右侧吸烟孔的右侧。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的油烟机，其特征在于：所述顶部集烟罩上顶部吸烟孔的前方设置有第三油烟检测装置，用于检测油烟浓度，并将检测到的信号发送至油烟机控制器，所述油烟机控制器根据接收到的检测信号控制所述主风机的转速。

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