CN219102096U - 多路阀及软水机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种多路阀及软水机，包括包括阀体及阀芯组件，阀体具有阀腔，阀芯组件旋转压装于阀腔内，其中，阀体上具有第一限位部，阀芯组件上具有第二限位部，阀芯组件能够阀体旋转至第一限位部与第二限位部正对并限位卡接以将阀芯组件压装于阀腔内。在操作人员进行阀体和阀芯组件的装配时，可以随意的将阀芯组件塞到阀腔内再周向旋转直至第一限位部与第二限位部正对，此时第一限位部和第二限位部配合限位卡接，将阀芯组件固定压装于阀腔内，如此，实现了阀芯组件与阀体的到位安装，配合简单且一致性强。

Description

多路阀及软水机

技术领域

本申请涉及软水机技术领域，特别是涉及一种多路阀及软水机。

背景技术

随着经济的发展和社会的进步，人们对生活质量的要求越来越高，各种各样的水处理设备应用于人们的生活中。常见的水处理设备包括软水机及净水机等。其中，软水机由于能够去除水中的钙镁离子，降低水质的硬度，而广泛应用于人们的生活中。

在现有的软水机中，多路阀作为控制集成水路中的水的流向的核心部件，通过控制多路阀在不同的工位中切换，可以控制水流以不同的方向在不同的结构流动。多路阀一般包括阀体及阀芯组件，阀芯组件装配于阀体内部且与阀体内部连通以形成水流流道。

然而，现有多路阀的阀芯组件与阀体使用螺纹旋转配合，在一定旋转力矩对压盖进行旋合后，再将阀体与压盖之间打销钉止转实现装配，装配及拆卸不方便，且装配一致性差。

实用新型内容

基于此，本申请针对阀芯组件与阀体装配不方便且一致性差的问题，提出了一种多路阀及软水机，该多路阀具有装配方便且装配一致性强的技术效果。

一种多路阀，包括：

阀体，具有阀腔；

阀芯组件，旋转压装于阀腔内；

其中，阀体上具有第一限位部，阀芯组件上具有第二限位部，阀芯组件相对阀体旋转至第一限位部与第二限位部正对并限位卡接以将阀芯组件压装于阀腔内。

在其中一个实施例中，阀芯组件包括阀芯及压盖，阀芯旋转压装于压盖内，压盖旋转压装于阀腔内；

第二限位部形成于压盖上。

在其中一个实施例中，阀体具有连通阀腔的开口，第一限位部形成于阀体形成开口的管壁上；

压盖包括相互连接的旋转部及密封部，阀芯旋转压装于密封部内，密封部与阀腔的腔壁密封连接，且旋转部面向密封部的一侧形成第二限位部。

在其中一个实施例中，第一限位部和第二限位部均包括多个，且第一限位部沿开口的周向间隔布设，第二限位部与第一限位部一一对应地限位卡接。

在其中一个实施例中，第一限位部和第二限位部一者为凸起，另一者为凹槽。

在其中一个实施例中，阀体上具有第一固定孔，阀芯组件上具有第二固定孔，多路阀还包括紧固件，紧固件依次穿过第一固定孔和第二固定孔并固定阀体及阀芯组件。

在其中一个实施例中，多路阀还包括压紧件，压紧件沿阀腔的轴向压紧于阀芯组件背离阀体的一侧。

在其中一个实施例中，压紧件具有第一定位部及第三固定孔，阀芯组件具有第二定位部，当第一定位部与第二定位部定位配合，紧固件依次穿过第一固定孔、第二固定孔和第三固定孔并固定。

在其中一个实施例中，阀体还包括第三限位部，第三限位部设置于第一固定孔的外周且环绕第一固定孔设置，第三限位部具有限位槽；

紧固件穿过限位槽且与第三限位部限位抵接。

根据本申请的另一方面，还提供一种一种软水机，包括上述实施例中的多路阀。

上述多路阀，通过在阀体上设置第一限位部，阀芯组件上设置第二限位部，在操作人员装配时可以随意的将阀芯组件塞到阀腔内再周向旋转直至第一限位部与第二限位部限位卡接，此时阀芯组件固定压装于所述阀腔内，如此，实现了阀芯组件与阀体的到位安装，配合简单且一致性强。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的多路阀分解结构示意图；

图2为图1中提供的多路阀的阀体的结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为图1中提供的多路阀的压盖的第一视角结构示意图；

图5为图1中提供的多路阀的压盖的第二视角结构示意图；

图6为图1中提供的多路阀的剖面结构示意图；

图7为图1中提供的多路阀的压紧件的结构示意图。

附图标记：100、多路阀；10、阀体；11、阀腔；12、锥度面；13、第一限位部；15、第一固定孔；16、第三限位部；20、阀芯组件；21、压盖；211、第二限位部；212、第二固定孔；213、第二定位部；214、指示标识；215、旋转部；216、密封部；22、阀芯；30、紧固件；31、穿设部；32、紧固部；40、压紧件；41、第一定位部；42、第三固定孔；43、加强筋；50、动阀片；60、定阀片。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本申请一实施例提供了一种软水机(图未示)，软水机可通过树脂罐中的离子交换树脂去除原水中的钙、镁离子，从而降低水质硬度以为用户提供钙镁离子含量较低的软水。软水机包括集成水路以及连接在集成水路上的软水装置和供盐装置，集成水路中设有用于控制水流流向的多路阀。

多路阀具有供水工位、反洗工位、第一再生工位、慢洗工位、第二再生工位、补水工位以及正洗工位七个工位，多路阀可在上述工位之间切换，以使软水机具有供水状态、反洗状态、第一再生状态、慢洗状态、第二再生状态、补水状态以及正洗状态七个状态。

正如背景技术，多路阀一般包括阀体及阀芯组件，阀芯组件装配于阀体内部且与阀体内部连通以形成水流流道，现有多路阀阀芯组件与阀体使用螺纹旋转配合，在一定旋转力矩对阀芯组件进行旋合后，再将阀芯组件与压盖之间打销钉止转实现装配，装配不方便。并且，阀芯组件与阀体的螺纹位置不能精确确定装配所需高度尺寸，销钉结构需要人工重新钻孔，且位置不固定，导致多路阀整体装配的一致性。

为了解决上述问题，参阅图1至图5，本申请提供了一种多路阀100，包括阀体10及阀芯组件20，阀体10具有阀腔11，阀芯组件20旋转压装于阀腔11内，其中，阀体10上具有第一限位部13，阀芯组件20上具有第二限位部211，阀芯组件20能够阀体10旋转至第一限位部13与第二限位部211正对并限位卡接以将阀芯组件20压装于阀腔11内。

本申请提供的多路阀100，通过在阀体10上设置第一限位部13，阀芯组件20上设置第二限位部211，在操作人员进行阀体10和阀芯组件20的装配时，可以随意的将阀芯组件20塞到阀腔11内再周向旋转直至第一限位部13与第二限位部211正对，此时第一限位部13和第二限位部211配合限位卡接，将阀芯组件20固定压装于阀腔11内，如此，实现了阀芯组件20与阀体10的到位安装，配合简单且一致性强。

可以理解地，第一限位部13和第二限位部211的配合，不需要外力帮助，当操作人员控制阀芯组件20旋转至第一限位部13与第二限位部211正对时，此时操作人员松开外力，第一限位部13和第二限位部211便可自动配合限位卡接，从而对阀芯组件20进行止旋，并将其固定装配在阀体10上。

进一步地，通过第一限位部13和第二限位部211的配合，此时可以取消阀芯组件20与阀体10之间的螺纹配合，以避免装配不方便且装配一致性差的问题。

在其中一个实施例中，参阅图1及图4至图5，阀芯组件20包括阀芯22及压盖21，阀芯22旋转压装于压盖21内，压盖21旋转压装于阀腔11内，压盖21的作用是将阀芯22压装于阀腔11内，阀芯22内部一般形成有内部流道，将其压装于阀腔11内部与阀腔11连通形成流路，从而以保证多路阀100形成水路以完成不同工位下的供水。

进一步地，第二限位部211形成于压盖21上，通过将压盖21与阀体10固定连接，即可实现阀芯22与阀体10的限位连接，此时无需再额外的设置其他结构连接阀芯22与阀体10。

在其中一个实施例中，阀体10具有连通阀腔11的开口，实际装配时，将压盖21和阀芯22从开口处伸入阀腔11内，并与阀体10进行配合限位。

具体地，参阅图2至图5，第一限位部13形成于阀体10形成开口的管壁上，压盖21包括相互连接的旋转部215及密封部216，阀芯22旋转压装于密封部216内，密封部216与阀腔11的腔壁密封连接，且旋转部215面向密封部216的一侧形成第二限位部211。

在实际装配时，密封部216被完全压装于阀腔11内部以阀腔11内壁密封连接，从而将阀芯22完全压装于阀芯22内部，且实现阀芯组件20和阀体10的密封连接。连接于密封部216一侧的旋转部215，凸出于阀腔11具有开口的一侧设置，并与阀体10形成开口的管壁进行配合，以限位卡接。

在其中一个具体实施例中，可设置密封部216的直径小于等于开口的直径，旋转部215的直径大于开口的直径，使得密封部216可顺利进入阀腔11，旋转部215被阻挡于开口外并与形成开口的管壁相配合。

进一步地，第一限位部13可形成于阀体10形成开口的外管壁上，以避免第一限位部13的设置影响密封部216的装配。

在其中一个实施例中，密封部216与阀腔11的腔壁的密封配合，可通过设置密封圈形成，然而，在密封圈压缩装配的过程中，由于阀腔11的腔壁对密封压缩带来的摩擦作用，导致密封部216的装配比较费力。为了避免此情况，阀腔11的腔壁上具有锥度面12，密封部216在没有在密封圈压缩量的情况下，先装配一段距离，然后再进行压缩装配，以减少密封圈压缩过程的装配距离，方便压盖21的拆装。

在其中一个实施例中，参阅图4，旋转部215上还设置有指示标识214，阀芯组件20相对阀体10沿指示标识214所知方向旋转、至第一限位部13与第二限位部211限位卡接以将阀芯组件20压装于阀腔11内，以方便用户清晰地操作。

在其中一个实施例中，第一限位部13和第二限位部211均包括多个，且第一限位部13沿开口的周向间隔布设，第二限位部211与第一限位部13一一对应地限位卡接。在压盖21旋转的过程中，当其中一个第二限位部211与第一限位部13正对时，所有的第二限位部211均与第一限位部13正对，此时第一限位部13和第二限位部211自动限位卡接。

优选地，可以将第一限位部13沿开口的周向均匀布设，以保证均匀地对压盖21进行限位作用。

在其中一个实施例中，第一限位部13和第二限位部211一者为凸起，另一者为凹槽结构，凸起和凹槽的尺寸和形状适配设计，当凸起正对凹槽时，可以自动卡嵌于凹槽内。

具体地，凸起可呈柱状、棱柱状等任意形状，在其他实施例中，第一限位部13和第二限位部211也可以是其他配套的设置，如弹性卡扣等结构，本申请在此不做限定。

在其中一个实施例中，参阅图2至图5，阀体10上具有第一固定孔15，阀芯组件20上具有第二固定孔212，多路阀100还包括紧固件30，紧固件30依次穿过第一固定孔15和第二固定孔212并固定阀体10及阀芯组件20。

第一固定孔15和第二固定孔212设置可为通孔，紧固件30包括穿设部31及紧固部32，将穿设部31依次穿过第一固定孔15和第二固定孔212之后，将紧固件30紧固于穿射部穿出第二固定孔212的一侧，从而将阀体10及阀芯组件20进行紧固。

具体地，穿设部31可为螺钉，紧固部32可为螺母，从而在第一限位部13和第二限位部211限位卡接之后，将阀体10和阀芯组件20进行紧固装配。

在其中一个实施例中，参阅图2至图3，阀体10还包括第三限位部16，第三限位部16设置于第一固定孔15的外周且环绕第一固定孔15设置，第三限位部16具有限位槽，紧固件30穿过限位槽且与第三限位部16限位抵接。

第三限位部16的设置是为了对紧固件30的位置进行限位，如当紧固件30的穿设部31位螺钉时，螺钉的螺帽可限位于限位槽内，避免螺钉脱落或者左右摇晃，影响第二固定孔212的穿设。

在其中一个实施例中，参阅图1及图6，多路阀100还包括动阀片50，动阀片50装配于阀腔11内且与阀芯22背离压盖21的一端连接，动阀片50与阀芯22和相对压盖21转动，从而将多路阀100切换至不同的工位。

可以理解地，参阅图1及图6，多路阀100还包括定阀片60，定阀片60装配于动阀片50背离阀芯组件20的一侧，动阀片50相对定阀片60转动，以连通定阀片60上的不同流通孔，形成不同工位下的不同流动通路。

由于需要保证定阀片60与动阀片50之间有一定的初始压力，保证定阀片60与动阀片50之间平面接触处不漏水，不内漏，参阅图1及图6至图7，本申请提供的多路阀100还包括压紧件40，压紧件40沿阀腔11的轴向压紧于阀芯组件20背离阀体10的一侧，压紧件40向阀芯组件20提供压紧作用力，压紧作用力通过阀芯组件20传递至动阀片50上，从而使得动阀片50被压紧于定阀片60上。

在其中一个实施例中，压紧件40压紧于阀芯组件20背离阀体10的一侧，与压盖21的旋转部215实现连接。压紧件40具有第一定位部41及第三固定孔42，阀芯组件20具有第二定位部213，当第一定位部41与第二定位部213定位配合，紧固件30依次穿过第一固定孔15、第二固定孔212和第三固定孔42并固定。

在装配压紧件40时，首先对压紧件40进行装配定位，对位第一定位部41和旋转部215上的第二定位部213，使得两者定位配合，此时压紧件40被定位放置于旋转部215的合适的位置上，再将紧固件30一次穿过第一固定孔15、第二固定孔212以及第三固定孔42以将阀体10、阀芯组件20及压紧件40固定。

在其中一个实施例中，第一定位部41和第二定位部213也可一者为凸起，另一者为凹槽结构，凸起和凹槽的尺寸和形状适配设计，当凸起正对凹槽时，可以自动卡嵌于凹槽内以完成定位。第一定位部41和第二定位部213的结构也可以是其他设计，本申请在此不做限定。

具体地，压紧件40上还设置有加强筋43结构，以提供足够的压紧力。

本申请提供的多路阀100，装配过程如下：

(1)将紧固件30的穿设部31，预装在阀体10上的第一固定孔15上，并与第三限位部16限位抵接；

(2)将动阀片50、阀芯组件20压装于阀腔11内部，操作旋转部215以使阀芯组件20相对阀体10沿指示标识214所指方向周向旋转至第一限位部13和第二限位部211限位卡接，并将穿设部31穿设于第二固定孔212内；

(3)将压紧件40的第一定位部41与阀芯组件20的第二定位部213定位对准后，将穿设部31穿设于第三固定孔42内，并将紧固部32套设于穿设部31穿出第三固定孔42的一端，进行紧固，完成装配。

根据本申请的另一方面，还提供一种软水机，包括上述实施例中的多路阀100，由于软水机包括上述任一多路阀100的任一特征，因此本申请提供的软水机具有以上任一实施例的优点，此处不再赘述。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种多路阀，其特征在于，包括：

阀体(10)，具有阀腔(11)；

阀芯组件(20)，旋转压装于所述阀腔(11)内；

其中，所述阀体(10)上具有第一限位部(13)，所述阀芯组件(20)上具有第二限位部(211)，所述阀芯组件(20)相对所述阀体(10)旋转至所述第一限位部(13)与所述第二限位部(211)正对并限位卡接、以将所述阀芯组件(20)压装于所述阀腔(11)内。

2.根据权利要求1所述的多路阀，其特征在于，所述阀芯组件(20)包括阀芯(22)及压盖(21)，所述阀芯(22)旋转压装于所述压盖(21)内，所述压盖(21)旋转压装于所述阀腔(11)内；

所述第二限位部(211)形成于所述压盖(21)上。

3.根据权利要求2所述的多路阀，其特征在于，所述阀体(10)具有连通所述阀腔(11)的开口，所述第一限位部(13)形成于所述阀体(10)形成所述开口的管壁上；

所述压盖(21)包括相互连接的旋转部(215)及密封部(216)，所述阀芯(22)旋转压装于所述密封部(216)内，所述密封部(216)与所述阀腔(11)的腔壁密封连接，且所述旋转部(215)面向所述密封部(216)的一侧形成所述第二限位部(211)。

4.根据权利要求3所述的多路阀，其特征在于，所述第一限位部(13)和所述第二限位部(211)均包括多个，且所述第一限位部(13)沿所述开口的周向间隔布设，所述第二限位部(211)与所述第一限位部(13)一一对应地限位卡接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的多路阀，其特征在于，所述第一限位部(13)和所述第二限位部(211)一者为凸起，另一者为凹槽。

6.根据权利要求1所述的多路阀，其特征在于，所述阀体(10)上具有第一固定孔(15)，所述阀芯组件(20)上具有第二固定孔(212)，所述多路阀(100)还包括紧固件(30)，所述紧固件(30)依次穿过所述第一固定孔(15)和所述第二固定孔(212)并固定所述阀体(10)及所述阀芯组件(20)。

7.根据权利要求6所述的多路阀，其特征在于，所述多路阀(100)还包括压紧件(40)，所述压紧件(40)沿所述阀腔(11)的轴向压紧于所述阀芯组件(20)背离所述阀体(10)的一侧。

8.根据权利要求7所述的多路阀，其特征在于，所述压紧件(40)具有第一定位部(41)及第三固定孔(42)，所述阀芯组件(20)具有第二定位部(213)，当所述第一定位部(41)与所述第二定位部(213)定位配合，所述紧固件(30)依次穿过所述第一固定孔(15)、所述第二固定孔(212)和所述第三固定孔(42)并固定。

9.根据权利要求6所述的多路阀，其特征在于，所述阀体(10)还包括第三限位部(16)，所述第三限位部(16)设置于所述第一固定孔(15)的外周且环绕所述第一固定孔(15)设置，所述第三限位部(16)具有限位槽；

所述紧固件(30)穿过所述限位槽且与所述第三限位部(16)限位抵接。

10.一种软水机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的多路阀(100)。

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