CN219101926U - 防止氮气弹簧密封件侧翻的安装制具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止氮气弹簧密封件侧翻的安装制具，包括活塞缸，所述密封件安装结构的内壁上有设有截面呈矩形的第一密封件卡槽，并通过第一密封件卡槽内部贴合粘接有第一密封件，第一密封件卡槽的上方通过密封件安装结构设有截面呈矩形的第二密封件卡槽，第二密封件卡槽内贴合粘接有第二密封件，第一密封件卡槽和第二密封件卡槽内的第一密封件和第二密封件与活塞杆的外壁贴合接触，达到第一密封件和第二密封件配合活塞杆在活塞缸内垂向移动，第一密封件和第二密封件的连接端与第一密封件卡槽和第二密封件卡槽呈矩形粘接固定，实现防止第一密封件和第二密封件随着活塞杆的垂向反复运动出现侧翻的问题，确保了活塞杆配合设备往复运行的稳定。

Description

防止氮气弹簧密封件侧翻的安装制具

技术领域

本实用新型属于氮气弹簧技术领域，具体涉及一种防止氮气弹簧密封件侧翻的安装制具。

背景技术

氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它具有体积小、弹力大、行程长、工作平稳、制造精密、使用寿命长的优点，因此被广泛应用在夹具、机械设备、汽车等技术领域，在氮气弹簧使用时，密封件是氮气弹簧的主要部件，氮气弹簧密封件在对氮气弹簧组装时，需要对密封件装配在氮气弹簧底座内，在密封件配合氮气弹簧与设备安装使用时，密封件随着氮气弹簧上的活塞杆往复运行，与活塞杆外面产生摩擦，易导致密封件出现侧翻，而导致活塞缸体内的氮气泄漏，从而导致活塞杆与活塞杆失去氮气后无法配合机械复位，从而降低了氮气弹簧配合机械运行的稳定；

因此，本实用新型提供了一种防止氮气弹簧密封件侧翻的安装治具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止氮气弹簧密封件侧翻的安装制具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防止氮气弹簧密封件侧翻的安装制具，包括：

活塞缸，所述活塞缸内设有氮气腔，所述活塞缸内上部设有密封件安装结构，且密封件安装结构设于氮气腔的上方，所述密封件安装结构的内壁上有设有截面呈矩形的第一密封件卡槽，并通过第一密封件卡槽内部贴合粘接有第一密封件；

密封件安装结构的底端设有呈上倾斜的限位边，所述第一密封件卡槽设于限位边的上方，且第一密封件卡槽的上方通过密封件安装结构设有截面呈矩形的第二密封件卡槽，第二密封件卡槽内贴合粘接有第二密封件；

活塞杆，所述活塞杆的底端贯穿密封件安装结构，且活塞杆底端的环形限位边与限位边配合限位与活塞缸内，所述第一密封件和第二密封件的内壁呈弧形与活塞杆的外缘贴合接触。

进一步的，所述密封件安装结构内壁上部设有防尘件卡槽，并通过防尘件卡槽内设有内壁与活塞杆外壁接触的环形防尘件。

进一步的，所述活塞杆包括与上部杆体和下部杆体，所述上部杆体底端轴心的螺接块与下部杆体中部的螺槽螺接，且环形限位边设于下部杆体的底端。

进一步的，所述上部杆体底端外缘设于与下部杆体顶端外缘呈弧面贴合的限位环。

进一步的，所述密封件安装结构的外缘与活塞缸内顶端之间设有外防尘件卡槽。

本实用新型具有以下技术效果和优点：

该防止氮气弹簧密封件侧翻的安装制具，在活塞缸内氮气腔上方设置密封件安装结构，实现通过密封件安装结构内壁上呈矩形的第一密封件卡槽和第二密封件卡槽，并通过第一密封件卡槽和第二密封件卡槽内的第一密封件和第二密封件与活塞杆的外壁贴合接触，达到第一密封件和第二密封件配合活塞杆在活塞缸内垂向移动，保持活塞杆在活塞缸内移动的密封性，且由于第一密封件和第二密封件的连接端与第一密封件卡槽和第二密封件卡槽呈矩形粘接固定，实现防止第一密封件和第二密封件随着活塞杆的垂向反复运动出现侧翻的问题，提高活塞杆在活塞缸内垂向移动的密封性，确保了活塞杆配合设备往复运行的稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图。

图中：1、活塞缸；2、氮气腔；3、密封件安装结构；4、第一密封件卡槽；5、第一密封件；6、限位边；7、第二密封件卡槽；8、第二密封件；9、活塞杆；10、环形限位边；11、防尘件卡槽；12、螺接块；13、限位环；14、外防尘件卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种防止氮气弹簧密封件侧翻的安装制具，包括：

活塞缸1，活塞缸1内设有氮气腔2，活塞缸1内上部设有密封件安装结构3，且密封件安装结构3设于氮气腔2的上方，密封件安装结构3的外缘与活塞缸1内顶端之间设有外防尘件卡槽14，外防尘件卡槽14用于配合外防尘件卡接，对密封件安装结构3的外缘与活塞缸1之间防尘密封，避免灰尘落入密封件安装结构3和活塞缸1之间；

密封件安装结构3的内壁上有设有截面呈矩形的第一密封件卡槽4，并通过第一密封件卡槽4内部贴合粘接有第一密封件5；

密封件安装结构3的底端设有呈上倾斜的限位边6，第一密封件卡槽4设于限位边6的上方，且第一密封件卡槽4的上方通过密封件安装结构3设有截面呈矩形的第二密封件卡槽7，第二密封件卡槽7内贴合粘接有第二密封件8；

活塞杆9，活塞杆9包括与上部杆体和下部杆体，上部杆体底端轴心的螺接块12与下部杆体中部的螺槽螺接，且环形限位边10设于下部杆体的底端，活塞杆9由上部杆体和下部杆体通过螺接块12与螺槽配合组装，便于在活塞杆9顶端上部杆体与设备配合承重出现损坏时对其更换，降低检修成本，上部杆体底端外缘设于与下部杆体顶端外缘呈弧面贴合的限位环13，限位环13用于配合活塞杆9上的上部杆体与下部杆体对接的稳定；

活塞杆9的底端贯穿密封件安装结构3，且活塞杆9底端的环形限位边10与限位边6配合限位与活塞缸1内，密封件安装结构3内壁上部设有防尘件卡槽11，并通过防尘件卡槽11内设有内壁与活塞杆9外壁接触的环形防尘件，防尘件卡槽11对环形防尘件卡装，通过环形防尘件对密封件安装结构3内壁与活塞杆9之间防尘，避免灰尘进入密封件安装结构3与活塞杆9之间，造成活塞杆9垂向移动时产生磨损，第一密封件5和第二密封件8的内壁呈弧形与活塞杆9的外缘贴合接触。

该防止氮气弹簧密封件侧翻的安装制具，活塞缸1内氮气腔2上方设置密封件安装结构3，实现通过密封件安装结构3内壁上呈矩形的第一密封件卡槽4和第二密封件卡槽7，并通过第一密封件卡槽4和第二密封件卡槽7内的第一密封件5和第二密封件8与活塞杆9的外壁贴合接触，达到第一密封件5和第二密封件8配合活塞杆9在活塞缸1内垂向移动，限位边6对活塞杆9的底端配合环形限位边10配合限定在氮气腔2内，保持活塞杆9在活塞缸内移动的密封性，且由于第一密封件5和第二密封件8的连接端与第一密封件卡槽4和第二密封件卡槽7呈矩形粘接固定，实现防止第一密封件5和第二密封件8随着活塞杆9的垂向反复运动出现侧翻的问题，提高活塞杆9在活塞缸1内垂向移动的密封性，确保了活塞杆9配合设备往复运行的稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防止氮气弹簧密封件侧翻的安装制具，其特征在于，包括：

活塞缸（1），所述活塞缸（1）内设有氮气腔（2），所述活塞缸（1）内上部设有密封件安装结构（3），且密封件安装结构（3）设于氮气腔（2）的上方，所述密封件安装结构（3）的内壁上有设有截面呈矩形的第一密封件卡槽（4），并通过第一密封件卡槽（4）内部贴合粘接有第一密封件（5）；

密封件安装结构（3）的底端设有呈上倾斜的限位边（6），所述第一密封件卡槽（4）设于限位边（6）的上方，且第一密封件卡槽（4）的上方通过密封件安装结构（3）设有截面呈矩形的第二密封件卡槽（7），第二密封件卡槽（7）内贴合粘接有第二密封件（8）；

活塞杆（9），所述活塞杆（9）的底端贯穿密封件安装结构（3），且活塞杆（9）底端的环形限位边（10）与限位边（6）配合限位与活塞缸（1）内，所述第一密封件（5）和第二密封件（8）的内壁呈弧形与活塞杆（9）的外缘贴合接触。

2.根据权利要求1所述的一种防止氮气弹簧密封件侧翻的安装制具，其特征在于：所述密封件安装结构（3）内壁上部设有防尘件卡槽（11），并通过防尘件卡槽（11）内设有内壁与活塞杆（9）外壁接触的环形防尘件。

3.根据权利要求1所述的一种防止氮气弹簧密封件侧翻的安装制具，其特征在于：所述活塞杆（9）包括与上部杆体和下部杆体，所述上部杆体底端轴心的螺接块（12）与下部杆体中部的螺槽螺接，且环形限位边（10）设于下部杆体的底端。

4.根据权利要求3所述的一种防止氮气弹簧密封件侧翻的安装制具，其特征在于：所述上部杆体底端外缘设于与下部杆体顶端外缘呈弧面贴合的限位环（13）。

5.根据权利要求1所述的一种防止氮气弹簧密封件侧翻的安装制具，其特征在于：所述密封件安装结构（3）的外缘与活塞缸（1）内顶端之间设有外防尘件卡槽（14）。

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