CN219100448U - 一种穿孔板的安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种穿孔板的安装结构，主要涉及建筑幕墙安装结构的技术领域，其包括平行设在墙面上的主龙骨、垂直设在所述主龙骨一侧的支撑角钢、沿平行于墙面方向与所述支撑角钢滑动连接的调节角钢、垂直墙面设在所述调节角钢上的连接码件和穿孔板本体；所述穿孔板本体包括沿垂直墙面方向与所述连接码件滑动连接的上连接件、与所述上连接件相连的板体、设在所述板体上远离所述上连接件一端内的下连接件；所述下连接件与另一相邻的所述上连接件沿平行于墙面的方向卡接。本申请具有安装方便、安装精度较高的优点。

Description

一种穿孔板的安装结构

技术领域

本申请涉及建筑幕墙安装结构的技术领域，尤其是涉及一种穿孔板的安装结构。

背景技术

穿孔板幕墙是近年来逐渐兴起的一种建筑外墙装饰结构，主要由打孔的铝板以及相关的支撑结构组成。穿孔板幕墙具有造型丰富、立面平整、维护成本低、安全性能好等多重优势，同时具备隔音、隔热功能，具有较好的发展前景。

作为幕墙结构外立面的穿孔铝板，其安装精度需要达到较高的水平，才能够保证接缝处的平整度，从而满足外观设计的效果需求。然而，原本完整的板材经过多处冲孔和裁切，抗压结构强度减弱，在安装过程中很容易受压变形而产生翘边或拼接不严密的情况。因此，在穿孔铝板的实际安装过程中需要进行多次反复调整，这对穿孔板幕墙安装工序的效率产生了不利影响。

针对上述中的相关技术，发明人认为穿孔板幕墙现有的安装存在效率较低，安装精度较差的缺陷。

实用新型内容

为了提高穿孔板幕墙的安装精度，提升其安装效率，本申请提供一种穿孔板的安装结构。

本申请提供的一种穿孔板的安装结构采用如下的技术方案：

一种穿孔板的安装结构，包括平行设在墙面上的主龙骨、垂直设在所述主龙骨一侧的支撑角钢、沿平行于墙面方向与所述支撑角钢滑动连接的调节角钢、垂直墙面设在所述调节角钢上的连接码件和穿孔板本体；所述穿孔板本体包括沿垂直墙面方向与所述连接码件滑动连接的上连接件、与所述上连接件相连的板体、设在所述板体上远离所述上连接件一端内的下连接件；所述下连接件与另一相邻的所述上连接件沿平行于墙面的方向卡接。

通过采用上述技术方案，本申请的主龙骨起到了将穿孔板本体以及其他连接结构和调节结构固定在建筑物外墙墙面上的作用，支撑角钢起到了连接调节角钢和主龙骨的作用，支撑角钢与调节角钢滑动连接的结构设计使得穿孔板本体能够随之沿平行于墙面的方向发生移动，起到了位置调节和消化平行于墙面的安装误差的作用，连接码件起到了将穿孔板本体与调节角钢固定连接的作用，连接码件与上连接件滑动连接的结构设计使得穿孔板本体能够随之沿垂直于墙面的方向发生移动，起到了位置调节和消化垂直于墙面的安装误差的作用，简化了安装和调节的步骤，达到了提高穿孔板幕墙的安装精度，提升其安装效率的发明目的。

可选的，连接码件与所述调节角钢的接触面固定设有橡胶垫块。

通过采用上述技术方案，连接码件与调节角钢之间安装的橡胶垫块能够起到缓冲减震的作用，同时能够减少由螺栓过度旋转造成的连接码件的局部应力集中现象，有利于避免连接码件出现弯曲变形的现象。

可选的，连接码件与所述上连接件的接触面固定设有弹性垫片。

通过采用上述技术方案，连接码件与上连接件之间设置的弹性垫片能够起到缓冲减震的作用，同时能够增加螺栓与上连接件上端面之间的接触摩擦力，提高连接码件与上连接件之间的滑动连接结构的稳定性。

可选的，连接码件上垂直设有筋板；所述筋板与所述连接码件的两个面垂直连接。

通过采用上述技术方案，连接码件上与两个面垂直连接的筋板起到了增强连接码件结构强度的作用，提升了连接码件的承载能力。

可选的，上连接件的上端面设有锯齿状凸起。

通过采用上述技术方案，上连接件上端面设置的锯齿状凸起能够与上连接件的压块互相啮合卡接，形成了相比于平面之间直接接触更为稳定的结构。

可选的，上连接件的下端面设有多个限位凸起。

通过采用上述技术方案，上连接件下端面设置的多个限位凸起对于螺母的安装起到了位置限定和辅助螺栓旋紧的作用，简化了本申请的安装过程，提高了整体的安装效率。

可选的，下连接件与所述上连接件连接处的端口倒圆角处理。

通过采用上述技术方案，下连接件与上连接件连接处的端口的倒圆角结构能够方便上连接件插入下连接件的凹槽中，从而形成卡接结构，减少了上连接件与下连接件插接过程中的卡顿，提高了整体的安装效率。

可选的，调节角钢与墙体平行的内侧平面上设有垫板。

通过采用上述技术方案，调节角钢与墙体平行的内侧平面安装的垫板能够将螺栓产生的压力均匀分散至调节角钢的各个部位，减少了局部的受压，有利于避免局部变形的现象出现。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中的本申请的主龙骨起到了将穿孔板本体以及其他连接结构和调节结构固定在建筑物外墙墙面上的作用，支撑角钢起到了连接调节角钢和主龙骨的作用，支撑角钢与调节角钢滑动连接的结构设计使得穿孔板本体能够随之沿平行于墙面的方向发生移动，起到了位置调节和消化平行于墙面的安装误差的作用，连接码件起到了将穿孔板本体与调节角钢固定连接的作用，连接码件与上连接件滑动连接的结构设计使得穿孔板本体能够随之沿垂直于墙面的方向发生移动，起到了位置调节和消化垂直于墙面的安装误差的作用，简化了安装和调节的步骤，达到了提高穿孔板幕墙的安装精度，提升其安装效率的发明目的；

2.本申请中的连接码件与上连接件之间设置的弹性垫片能够起到缓冲减震的作用，同时能够增加螺栓与上连接件上端面之间的接触摩擦力，提高连接码件与上连接件之间的滑动连接结构的稳定性；

3.本申请中的调节角钢与墙体平行的内侧平面安装的垫板能够将螺栓产生的压力均匀分散至调节角钢的各个部位，减少了局部的受压，有利于避免局部变形的现象出现。

附图说明

图1是本申请实施例公开的一种穿孔板的安装结构的横向剖切结构示意图。

图2是本申请实施例公开的一种穿孔板的安装结构的纵向剖切结构示意图。

附图标记说明：1、主龙骨；2、支撑角钢；3、调节角钢；4、连接码件；41、橡胶垫块；42、弹性垫片；43、筋板；5、穿孔板本体；51、上连接件；52、板体；53、下连接件；511、锯齿状凸起；512、限位凸起。

具体实施方式

以下结合附图1-附图2对本申请作进一步详细说明。

穿孔板幕墙是一种以打孔铝合金薄板作为外立面主体材料的新型建筑装饰结构，具有观赏性高、易于维护、隔音遮阳等多种优点，是一种具有广泛开发前景的建筑幕墙。然而，铝合金板材经过冲孔等加工之后容易产生形变，这对穿孔板的安装造成了一定的困难。实际安装过程中需要对穿孔板进行反复调整，减少安装误差。这对穿孔板幕墙的安装工序的高效进行产生了不利影响。为了提高穿孔板幕墙的安装精度，提升其安装效率，本申请提供一种穿孔板的安装结构。

本申请实施例公开了一种穿孔板的安装结构。参照图1和图2，穿孔板的安装结构包括主龙骨1、支撑角钢2、调节角钢3、连接码件4和穿孔板本体5。其中，主龙骨1沿着平行于建筑外墙的方向，垂直与地面固定安装在建筑外墙上。支撑角钢2垂直安装在主龙骨1的一侧，调节角钢3与支撑角钢2沿着平行于墙面的方向滑动连接。连接码件4固定安装在调节角钢3上，且与墙面垂直。穿孔板本体5与连接码件4沿着垂直于墙面的方向滑动连接。

参照图1和图2，主龙骨1可以是尺寸为90X60X4mm的空心矩形钢管。主龙骨1的边缘倒圆角处理，表面氟碳喷涂处理。主龙骨1通过多个转接件、连接板以及切底机械锚栓与建筑外墙的混凝土结构固定连接。主龙骨1与地面垂直，与墙面平行。

参照图1，支撑角钢2可以是尺寸为L56X4mm的角钢。支撑角钢2的表面氟碳喷涂处理，通过焊接的方式垂直连接在主龙骨1的一侧。支撑角钢2上与墙面垂直的部分沿着平行于墙面的方向开设有两个尺寸相同的长条孔。每个长条孔内均穿设有1个M6不锈钢螺栓。

参照图1和图2，调节角钢3可以是尺寸为L56X4mm的角钢。调节角钢3的表面氟碳喷涂处理。调节角钢3与墙面垂直的部分沿着平行于墙面开设有两个尺寸相同的长条孔，装配时使调节角钢3的长条孔与支撑角钢2的长条孔重合，并使用M6不锈钢螺栓预固定，形成了能够沿着平行于墙面的方向发生相对位移的滑动连接结构。调节角钢3与墙体平行部分的内侧面设有垫板。垫板可以是厚度以1mm的长条状钢板。垫板上对应位置开设有螺栓孔。

参照图1和图2，连接码件4可以是厚度不小于4mm的铝合金材质直角码件。连接码件4上开设有2个螺栓孔和1个垂直于墙面方向的长条孔。连接码件4与调节角钢3通过两个M6不锈钢丝钉垂直固定连接。连接码件4与调节角钢3的接触面固定安装有橡胶垫块41。橡胶垫块41的厚度不小于2mm。连接码件4与墙面垂直部分的上端面固定设有弹性垫片42。弹性垫片42可以是表面设有防滑纹的矩形橡胶材质薄片。连接码件4上设置有筋板43，筋板43与连接码件4的两个面均垂直连接。筋板43与连接码件4的厚度一致。

参照图1和图2穿孔板本体5包括上连接件51、板体52和下连接件53。其中，上连接件51和下连接件53分别焊接在板体52的上下边缘处。上连接件51与墙面垂直的部分的上端面设置有锯齿状凸起511，并且沿垂直墙面的方向开设有长条孔。锯齿状凸起511上设有与之啮合的压块。装配时，连接码件4上的长条孔与上连接件51的长条孔重合，并使用双头不锈钢螺栓预固定。双头不锈钢螺栓的一端与连接码件4的下端面抵紧，一端与压块的上端面抵紧。上连接件51的下端面设有2个限位凸起512，限位凸起512内安装有螺母。上连接件51上与限位凸起512内的螺母对应的位置开设有螺栓孔，螺栓孔内各安装有1个下端面与弹性垫片42抵紧的M6不锈钢螺栓 。上连接件51平行于墙体的部分设有球状凸起，球状凸起插入到下连接件53的凹槽中实现卡接。下连接件53以上连接件51连接处的端口做倒角处理。

本申请实施例的一种穿孔板的安装结构的实施原理为：施工人员首先将支撑角钢2焊接在主龙骨1上，然后将主龙骨1与墙体固定连接。将调节角钢3与支撑角钢2通过螺栓实现预紧，再将依次安装连接码件4和穿孔板本体5，首先调节上连接件51与连接码件4的相对位置，然后调节支撑角钢2与调节角钢3的相对位置，最后将调节完成的螺栓旋紧，即可完成施工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种穿孔板的安装结构，其特征在于：包括平行设在墙面上的主龙骨（1）、垂直设在所述主龙骨（1）一侧的支撑角钢（2）、沿平行于墙面方向与所述支撑角钢（2）滑动连接的调节角钢（3）、垂直墙面设在所述调节角钢（3）上的连接码件（4）和穿孔板本体（5）；所述穿孔板本体（5）包括沿垂直墙面方向与所述连接码件（4）滑动连接的上连接件（51）、与所述上连接件（51）相连的板体（52）、设在所述板体（52）上远离所述上连接件（51）一端内的下连接件（53）；所述下连接件（53）与另一相邻的所述上连接件（51）沿平行于墙面的方向卡接。

2.根据权利要求1所述的一种穿孔板的安装结构，其特征在于：所述连接码件（4）与所述调节角钢（3）的接触面固定设有橡胶垫块（41）。

3.根据权利要求1所述的一种穿孔板的安装结构，其特征在于：所述连接码件（4）与所述上连接件（51）的接触面固定设有弹性垫片（42）。

4.根据权利要求1所述的一种穿孔板的安装结构，其特征在于：所述连接码件（4）上垂直设有筋板（43）；所述筋板（43）与所述连接码件（4）的两个面垂直连接。

5.根据权利要求1所述的一种穿孔板的安装结构，其特征在于：所述上连接件（51）的上端面设有锯齿状凸起（511）。

6.根据权利要求1所述的一种穿孔板的安装结构，其特征在于：所述上连接件（51）的下端面设有多个限位凸起（512）。

7.根据权利要求1所述的一种穿孔板的安装结构，其特征在于：所述下连接件（53）与所述上连接件（51）连接处的端口倒圆角处理。

8.根据权利要求1所述的一种穿孔板的安装结构，其特征在于：所述调节角钢（3）与墙体平行的内侧平面上设有垫板（31）。

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