CN219100420U - 一种装配式超大玻璃屏风安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种装配式超大玻璃屏风安装结构，包括：预埋底板、竖向支架和横向定位杆，所述竖向支架设置于上、下两个所述预埋底板之间，所述横向定位杆的两端设置于所述竖向支架上；所述横向定位杆包括底板和立板，所述底板两侧分别设有一所述立板。本安装结构省去了现场焊接的工作量，采用模块化安装，减少现场施工工作量；同时具有安装便捷、可拆、可维修、结构稳固的特点，不因现场施工环境的影响，可按施工进度要求，工厂提前完成加工，现场进行组装；且装配式安装确保了安装质量的稳定，降低了质量风险。

Description

一种装配式超大玻璃屏风安装结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种装配式超大玻璃屏风安装结构。

背景技术

目前较多高天花建筑的大堂中为了美观等需求，常安装超大的发光玻璃屏风。考虑玻璃本身自重较大，屏风高度也超过常规尺寸，内部需安装灯带照射玻璃，后期还要考虑灯带更换检修问题，根据目前现有的技术体系，传统的安装方式主要分段焊接钢方管，上下定制U型槽，玻璃进槽固定，再安装不锈钢饰面。此方法现场安装功效较低，不适合大批量的施工运用，由于安装形式均为固定式，不具备灵活可拆卸的功能，后期使用维修也有一定难度。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的超大玻璃屏风安装复杂、效率低、不便于后期维护的问题，所采用的技术方案是：一种装配式超大玻璃屏风安装结构，包括：预埋底板、竖向支架和横向定位杆，所述竖向支架设置于上、下两个所述预埋底板之间，所述横向定位杆的两端设置于所述竖向支架上；

所述横向定位杆包括底板和立板，所述底板两侧分别设有一所述立板。

进一步改进为，所述预埋底板上设有延伸出的端头，所述竖向支架与所述端头相套设连接固定。

进一步改进为，所述底板端部通过一连接件与所述竖向支架连接。

进一步改进为，所述连接件为L型角码。

进一步改进为，所述底板与所述底板两侧的所述立板构成一截面呈H型结构。

进一步改进为，所述底板的侧面与所述立板的内侧上设有相互配合的定位件，用于定位所述立板的安装位置。

进一步改进为，所述定位件包括设置于所述底板侧面的凸起和设置于所述立板上的、与所述凸起相匹配的定位孔。

进一步改进为，所述竖向支架和所述立板外均卡设有饰面板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的装配式超大玻璃屏风安装结构，省去了现场焊接的工作量，采用模块化安装，减少现场施工工作量；同时具有安装便捷、可拆、可维修、结构稳固的特点，不因现场施工环境的影响，可按施工进度要求，工厂提前完成加工，现场进行组装；且装配式安装确保了安装质量的稳定，降低了质量风险。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的装配式超大玻璃屏风安装结构的结构示意图；

图2是本实用新型的和横向定位杆截面结构示意图；

图3是本实用新型的横向定位杆组装示意图；

图4是本实用新型的连接件结构示意图；

图5是本实用新型的预埋底板结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型提供了一种装配式超大玻璃屏风安装结构，包括：预埋底板1、竖向支架2和横向定位杆3，建筑物的屋顶和地面都预埋有预埋件，用于固定竖向支架2，其中的所述竖向支架2设置于上、下两个所述预埋底板1之间，其两端与预埋底板1固定连接，所述横向定位杆3的两端固定连接于所述竖向支架2一侧上；所述横向定位杆3向上起到对上部玻璃支撑作用，向下起到对下部玻璃的顶端起到限位作用。具体在实际使用过程中，横向定位杆3可以为上下布置的多个，具体数量可根据预安装的玻璃数量确定，同时，所有部件可在工厂预制好后在施工现场进行组装。

如图2和图3所示，相对于现有技术中的定制U型槽来固定玻璃，本技术方案中将横向定位杆3采用了组装式的结构，所述横向定位杆3包括底板31和立板32，所述底板31两侧分别设有一所述立板32，底板31与两侧立板32合围成上下两个安装槽，用于卡住玻璃端部。组装式的玻璃定位槽不仅降低了结构整体制造难度，同时，也降低了制造成本，并且后期维护时，方便拆装，只需拆除单侧立板即可完成玻璃的拆装。

本安装结构省去了现场焊接的工作量，采用模块化安装，减少现场施工工作量；同时具有安装便捷、可拆、可维修、结构稳固的特点，不因现场施工环境的影响，可按施工进度要求，工厂提前完成加工，现场进行组装；且装配式安装确保了安装质量的稳定，降低了质量风险。

如图5所示，传统的竖向方钢均是通过焊接方式固定，不仅需要相应的大型设备，而且需要对施工人员有技术能力要求，同时还存在一定安全隐患，为解决这些问题，本技术方案的进一步改进为，所述预埋底板1上设有延伸出的端头11，所述竖向支架2与所述端头11相套设连接固定，而后通过螺栓对穿将两者固定在一起，方便快捷，技术难度低，且安全可靠。而且可在竖向支架2端部开设一列螺栓孔，同时也在端头11上开设多个螺栓孔，如此可根据施工现场要求来调整竖向支架2固定的位置，当然，为了连接处更加稳固，可开设不止一列的螺栓孔。而且，螺栓孔也可开设为顺向的腰型孔，可进一步调整竖向支架的固定位置。

如图4所示，为了避免采用常规焊接连接带来的安全隐患等问题，本技术方案的进一步改进为，所述底板31端部通过一连接件33与所述竖向支架2连接，而底板31与连接件33之间、连接件33与竖向支架2之间的连接均采用了螺栓连接，从而降低了施工难度，提高了施工效率。

进一步改进为，所述连接件33为L型角码，该L型角码位于底板31端部的下表面处。

进一步改进为，所述底板31与所述底板31两侧的所述立板32构成一截面呈H型结构，其合围成的山下两个玻璃安装槽的深度是基本一致的。

本实施中的立板32的固定安装采用螺栓来固定，由于其长度较长，其安装时必然需要至少两个人配合安装，避免其掉落。而为了进一步降低人力成本、提高施工效率，本技术方案的进一步改进为，所述底板31的侧面与所述立板32的内侧上设有相互配合的定位件，用于定位所述立板32的安装位置。施工过程中，施工人员只需通过相应的定位件将立板先挂在底板31上，而后便可解放双手来通过螺栓固定立板。

如图3所示，进一步改进为，所述定位件包括设置于所述底板31侧面的凸起311和设置于所述立板32上的、与所述凸起311相匹配的定位孔321，安装时，定位孔321套在凸起311上起到立板安装定位的作用，同时也起到临时挂载的作用。

进一步改进为，所述竖向支架2和所述立板32外均卡设有饰面板。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种装配式超大玻璃屏风安装结构，其特征在于，包括：预埋底板、竖向支架和横向定位杆，所述竖向支架设置于上、下两个所述预埋底板之间，所述横向定位杆的两端设置于所述竖向支架上；

所述横向定位杆包括底板和立板，所述底板两侧分别设有一所述立板。

2.根据权利要求1所述的装配式超大玻璃屏风安装结构，其特征在于，所述预埋底板上设有延伸出的端头，所述竖向支架与所述端头相套设连接固定。

3.根据权利要求1所述的装配式超大玻璃屏风安装结构，其特征在于，所述底板端部通过一连接件与所述竖向支架连接。

4.根据权利要求3所述的装配式超大玻璃屏风安装结构，其特征在于，所述连接件为L型角码。

5.根据权利要求1所述的装配式超大玻璃屏风安装结构，其特征在于，所述底板与所述底板两侧的所述立板构成一截面呈H型结构。

6.根据权利要求5所述的装配式超大玻璃屏风安装结构，其特征在于，所述底板的侧面与所述立板的内侧上设有相互配合的定位件，用于定位所述立板的安装位置。

7.根据权利要求6所述的装配式超大玻璃屏风安装结构，其特征在于，所述定位件包括设置于所述底板侧面的凸起和设置于所述立板上的、与所述凸起相匹配的定位孔。

8.根据权利要求1所述的装配式超大玻璃屏风安装结构，其特征在于，所述竖向支架和所述立板外均卡设有饰面板。

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