CN219099523U - 缝纫机用切线杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了缝纫机用切线杆，包括缝纫机台，缝纫机台底部安装有组装壳体，组装壳体内安装有伺服电机和升降机构以及水平驱动机构，伺服电机安装在组装壳体的内底部；升降机构包括有竖直丝杆，竖直丝杆上安装有竖直丝母；水平驱动机构包括有升降块，升降块的一端与竖直丝母相连接，升降块内部左右两侧均转动连接安装有水平丝杆，两个水平丝杆上均安装有丝母套座，两个丝母套座上均安装有切线杆，两个切线杆相互靠近一端均安装有切线刀片，本装置通过在缝纫机台的缝纫区一侧安装可自动切割缝纫线的切线杆和切线刀片，可很好解决传统缝纫机需要手持剪刀将缝纫线剪断的方式浪费时间，不仅增加了工作人员的劳动程度，同时降低工作效率的问题。

Description

缝纫机用切线杆

技术领域

本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体涉及缝纫机用切线杆。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝等织物和皮革、塑料等制品。

缝纫机在对一个布料的局部区域完成缝纫后，需要工人手持剪刀将缝纫线剪断，而工作人员一天需要长时间的进行缝纫工作，所以手持剪刀将缝纫线剪断的方式浪费时间，不仅增加了工作人员的劳动程度，同时降低工作效率。

因此，发明缝纫机用切线杆来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供缝纫机用切线杆，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

缝纫机用切线杆，包括缝纫机台，所述缝纫机台的顶部缝纫区的一侧设置有空槽，所述空槽区域的缝纫机台底部安装有组装壳体，所述组装壳体内安装有伺服电机和升降机构以及水平驱动机构，所述伺服电机安装在组装壳体的内底部；所述升降机构包括有竖直丝杆和两个传动锥齿轮，所述竖直丝杆上安装有竖直丝母，两个所述传动锥齿轮分别安装在伺服电机的输出轴末端和竖直丝杆的底部；所述水平驱动机构包括有升降块，所述升降块的一端与竖直丝母相连接，且所述竖直丝杆贯穿升降块，所述升降块为空心结构，所述升降块的顶部设置有滑动槽，所述升降块的一侧中心安装有驱动电机，所述升降块内部左右两侧均转动连接安装有水平丝杆，两个所述水平丝杆上均安装有丝母套座，两个所述水平丝杆相互靠近一端均安装有从动锥齿轮，所述驱动电机的输出轴上安装有主动锥齿轮，两个所述从动锥齿轮分别与主动锥齿轮的两侧垂直且啮合，两个所述丝母套座上均安装有切线杆，两个所述切线杆均从空槽处贯穿，且两个所述切线杆相互靠近一端均安装有切线刀片。

优选的，所述升降机构的竖直丝杆和竖直丝母的数量均为两个，两个所述竖直丝杆分别贯穿升降块的两侧，两个所述竖直丝杆底部均安装有传动轮，两个所述传动轮之间套有传动带。

优选的，两个所述水平丝杆的螺纹方向相同，且两个所述丝母套座以升降块中心轴线为中线呈对称分布。

优选的，所述组装壳体的内部还安装有闭合机构，所述闭合机构包括有滑动架和两个输出轴轮，所述滑动架安装在空槽底部内壁一侧，两个所述输出轴轮分别安装在滑动架的一侧和伺服电机的输出轴上，两个所述输出轴轮上套有输出皮带，所述滑动架内安装有调节丝杆，所述调节丝杆上安装有调节丝母，所述调节丝杆的一端与其中一个输出轴轮相连接，所述调节丝母的一侧安装有闭合板，所述闭合板位于空槽的下方区域处。

优选的，所述闭合板的宽度大于空槽的宽度，且所述闭合机构包括有另一个滑动架，另一个所述滑动架位于空槽底部内壁的另一侧，所述滑动架内安装有导向轴，所述导向轴上安装有导向块，所述闭合板的一端与导向块相连接。

优选的，两个所述切线杆相互靠近一侧均设置有安装块，所述安装块的内侧设置有凹槽滑槽，所述切线刀片的一侧设置有与凹槽滑槽适配的凸型安装块，所述安装块的一侧安装定位螺栓，所述定位螺栓贯穿安装块和凸型安装块，且所述定位螺栓的末端安装有螺母。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

本装置通过在缝纫机台的缝纫区一侧安装可自动切割缝纫线的切线杆和切线刀片，可很好解决传统缝纫机需要手持剪刀将缝纫线剪断的方式浪费时间，不仅增加了工作人员的劳动程度，同时降低工作效率的问题，且通过升降机构以及水平驱动机构可实现切线杆和切线刀片的自动收纳和伸出，从而不会影响到缝纫工作的进行，且切线刀片不会对工作人员造成误伤；当工作人员对布料一处完成缝纫后需要切断缝纫线时，可通过控制器上的按钮启动伺服电机，伺服电机运作使竖直丝杆转动，竖直丝母带动升降块进行上升，从而使切线杆和切线刀片从空槽内部伸出，此时缝纫线位于两个切线刀片之间，当切线杆完成伸出后，驱动电机运作，从而使主动锥齿轮啮合两个从动锥齿轮转动，进而使两个水平丝杆朝相反方向同步转动，进而使两个丝母套座上的切线杆相互靠近，从而通过切线刀片对缝纫线进行自动化切割，切割完毕后，两个切线杆分开复位，并伺服电机反向运作，使切线杆和切线刀片收纳入组装壳体内部，保证安全，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的组装壳体内部结构立体图；

图3为本实用新型的升降机构结构立体图；

图4为本实用新型的水平驱动机构剖视立体图；

图5为本实用新型的闭合机构剖视立体图；

图6为本实用新型的切线杆和切线刀片拆分立体图。

附图标记说明：

1、缝纫机台；2、组装壳体；3、切线杆；4、切线刀片；5、伺服电机；6、升降机构；7、水平驱动机构；8、闭合机构；11、空槽；31、安装块；32、定位螺栓；33、螺母；41、凸型安装块；61、竖直丝杆；62、竖直丝母；63、传动锥齿轮；64、传动轮；65、传动带；71、升降块；72、驱动电机；73、主动锥齿轮；74、从动锥齿轮；75、水平丝杆；76、丝母套座；81、滑动架；82、闭合板；83、调节丝杆；84、调节丝母；85、输出轴轮；86、输出皮带；87、导向轴；88、导向块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-6所示的缝纫机用切线杆，包括缝纫机台1，缝纫机台1的顶部缝纫区的一侧设置有空槽11，空槽11区域的缝纫机台1底部安装有组装壳体2，组装壳体2内安装有伺服电机5和升降机构6以及水平驱动机构7，伺服电机5安装在组装壳体2的内底部；升降机构6包括有竖直丝杆61和两个传动锥齿轮63，竖直丝杆61上安装有竖直丝母62，两个传动锥齿轮63分别安装在伺服电机5的输出轴末端和竖直丝杆61的底部；水平驱动机构7包括有升降块71，升降块71的一端与竖直丝母62相连接，且竖直丝杆61贯穿升降块71，升降块71为空心结构，升降块71的顶部设置有滑动槽，升降块71的一侧中心安装有驱动电机72，升降块71内部左右两侧均转动连接安装有水平丝杆75，两个水平丝杆75上均安装有丝母套座76，两个水平丝杆75相互靠近一端均安装有从动锥齿轮74，驱动电机72的输出轴上安装有主动锥齿轮73，两个从动锥齿轮74分别与主动锥齿轮73的两侧垂直且啮合，两个丝母套座76上均安装有切线杆3，两个切线杆3均从空槽11处贯穿，且两个切线杆3相互靠近一端均安装有切线刀片4，本装置通过在缝纫机台1的缝纫区一侧安装可自动切割缝纫线的切线杆3和切线刀片4，可很好解决传统缝纫机需要手持剪刀将缝纫线剪断的方式浪费时间，不仅增加了工作人员的劳动程度，同时降低工作效率的问题，且通过升降机构6以及水平驱动机构7可实现切线杆3和切线刀片4的自动收纳和伸出，从而不会影响到缝纫工作的进行，且切线刀片4不会对工作人员造成误伤。

本装置电机均通过常规控制器控制。

进一步的，在上述技术方案中，升降机构6的竖直丝杆61和竖直丝母62的数量均为两个，两个竖直丝杆61分别贯穿升降块71的两侧，两个竖直丝杆61底部均安装有传动轮64，两个传动轮64之间套有传动带65；

具体的，通过传动轮64和传动带65的传动，可实现两个竖直丝杆61的同步转动，而通过两个竖直丝杆61和竖直丝母62的支撑，可增加升降块71上下升降的稳定性，保证切线杆3和切线刀片4的顺利伸出和收纳。

进一步的，在上述技术方案中，两个水平丝杆75的螺纹方向相同，且两个丝母套座76以升降块71中心轴线为中线呈对称分布；

具体的，由于缝纫线处于两个切线刀片4之间，所以对称的切线刀片4相互移动可更好对缝纫线进行切线，且切线刀片4相互靠近一端为切面结构，保证切线效果。

进一步的，在上述技术方案中，组装壳体2的内部还安装有闭合机构8，闭合机构8包括有滑动架81和两个输出轴轮85，滑动架81安装在空槽11底部内壁一侧，两个输出轴轮85分别安装在滑动架81的一侧和伺服电机5的输出轴上，两个输出轴轮85上套有输出皮带86，滑动架81内安装有调节丝杆83，调节丝杆83上安装有调节丝母84，调节丝杆83的一端与其中一个输出轴轮85相连接，调节丝母84的一侧安装有闭合板82，闭合板82位于空槽11的下方区域处；

具体的，通过伺服电机5在上升升降块71的同时，输出轴轮85和输出皮带86传动，进而使调节丝杆83转动，调节丝母84带动闭合板82移动，当升降块71和切线刀片4位于组装壳体2内部时，闭合板82处于空槽11处，防止异物进入组装壳体2，影响传动，而升降块71上升时，闭合板82移动将空槽11露出。

进一步的，在上述技术方案中，闭合板82的宽度大于空槽11的宽度，且闭合机构8包括有另一个滑动架81，另一个滑动架81位于空槽11底部内壁的另一侧，滑动架81内安装有导向轴87，导向轴87上安装有导向块88，闭合板82的一端与导向块88相连接；

具体的，闭合板82足够宽可保证空槽11可被完整覆盖，而导向轴87和导向块88可使闭合板82两端均具有支撑力，增加稳固性。

进一步的，在上述技术方案中，两个切线杆3相互靠近一侧均设置有安装块31，安装块31的内侧设置有凹槽滑槽，切线刀片4的一侧设置有与凹槽滑槽适配的凸型安装块41，安装块31的一侧安装定位螺栓32，定位螺栓32贯穿安装块31和凸型安装块41，且定位螺栓32的末端安装有螺母33；

具体的，切线刀片4长时间使用可能会造成损坏，导致对缝纫线的切线效果不佳，此时可将定位螺栓32和螺母33拆卸，之后抽出凸型安装块41，从而便捷更换切线刀片4，保证切线的效果。

本实用工作原理：

当工作人员对布料一处完成缝纫后需要切断缝纫线时，可通过控制器上的按钮启动伺服电机5，伺服电机5运作使竖直丝杆61转动，竖直丝母62带动升降块71进行上升，从而使切线杆3和切线刀片4从空槽11内部伸出，此时缝纫线位于两个切线刀片4之间，当切线杆3完成伸出后，驱动电机72运作，从而使主动锥齿轮73啮合两个从动锥齿轮74转动，进而使两个水平丝杆75朝相反方向同步转动，进而使两个丝母套座76上的切线杆3相互靠近，从而通过切线刀片4对缝纫线进行自动化切割，切割完毕后，两个切线杆3分开复位，并伺服电机5反向运作，使切线杆3和切线刀片4收纳入组装壳体2内部，保证安全，实用性强。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.缝纫机用切线杆，包括缝纫机台(1)，其特征在于：所述缝纫机台(1)的顶部缝纫区的一侧设置有空槽(11)，所述空槽(11)区域的缝纫机台(1)底部安装有组装壳体(2)，所述组装壳体(2)内安装有伺服电机(5)和升降机构(6)以及水平驱动机构(7)，所述伺服电机(5)安装在组装壳体(2)的内底部；

所述升降机构(6)包括有竖直丝杆(61)和两个传动锥齿轮(63)，所述竖直丝杆(61)上安装有竖直丝母(62)，两个所述传动锥齿轮(63)分别安装在伺服电机(5)的输出轴末端和竖直丝杆(61)的底部；

所述水平驱动机构(7)包括有升降块(71)，所述升降块(71)的一端与竖直丝母(62)相连接，且所述竖直丝杆(61)贯穿升降块(71)，所述升降块(71)为空心结构，所述升降块(71)的顶部设置有滑动槽，所述升降块(71)的一侧中心安装有驱动电机(72)，所述升降块(71)内部左右两侧均转动连接安装有水平丝杆(75)，两个所述水平丝杆(75)上均安装有丝母套座(76)，两个所述水平丝杆(75)相互靠近一端均安装有从动锥齿轮(74)，所述驱动电机(72)的输出轴上安装有主动锥齿轮(73)，两个所述从动锥齿轮(74)分别与主动锥齿轮(73)的两侧垂直且啮合，两个所述丝母套座(76)上均安装有切线杆(3)，两个所述切线杆(3)均从空槽(11)处贯穿，且两个所述切线杆(3)相互靠近一端均安装有切线刀片(4)。

2.根据权利要求1所述的缝纫机用切线杆，其特征在于：所述升降机构(6)的竖直丝杆(61)和竖直丝母(62)的数量均为两个，两个所述竖直丝杆(61)分别贯穿升降块(71)的两侧，两个所述竖直丝杆(61)底部均安装有传动轮(64)，两个所述传动轮(64)之间套有传动带(65)。

3.根据权利要求1所述的缝纫机用切线杆，其特征在于：两个所述水平丝杆(75)的螺纹方向相同，且两个所述丝母套座(76)以升降块(71)中心轴线为中线呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的缝纫机用切线杆，其特征在于：所述组装壳体(2)的内部还安装有闭合机构(8)，所述闭合机构(8)包括有滑动架(81)和两个输出轴轮(85)，所述滑动架(81)安装在空槽(11)底部内壁一侧，两个所述输出轴轮(85)分别安装在滑动架(81)的一侧和伺服电机(5)的输出轴上，两个所述输出轴轮(85)上套有输出皮带(86)，所述滑动架(81)内安装有调节丝杆(83)，所述调节丝杆(83)上安装有调节丝母(84)，所述调节丝杆(83)的一端与其中一个输出轴轮(85)相连接，所述调节丝母(84)的一侧安装有闭合板(82)，所述闭合板(82)位于空槽(11)的下方区域处。

5.根据权利要求4所述的缝纫机用切线杆，其特征在于：所述闭合板(82)的宽度大于空槽(11)的宽度，且所述闭合机构(8)包括有另一个滑动架(81)，另一个所述滑动架(81)位于空槽(11)底部内壁的另一侧，所述滑动架(81)内安装有导向轴(87)，所述导向轴(87)上安装有导向块(88)，所述闭合板(82)的一端与导向块(88)相连接。

6.根据权利要求1所述的缝纫机用切线杆，其特征在于：两个所述切线杆(3)相互靠近一侧均设置有安装块(31)，所述安装块(31)的内侧设置有凹槽滑槽，所述切线刀片(4)的一侧设置有与凹槽滑槽适配的凸型安装块(41)，所述安装块(31)的一侧安装定位螺栓(32)，所述定位螺栓(32)贯穿安装块(31)和凸型安装块(41)，且所述定位螺栓(32)的末端安装有螺母(33)。

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