CN219097813U - 一种纽扣上料装置中的防堵塞结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纽扣上料装置中的防堵塞结构，包括：上料轨道、振动上料盘、吹气架和锁紧件，振动上料盘的边缘设置有上料板，上料轨道安装在上料板的上方，且上料轨道和上料板之间存在间隔；吹气架的侧面设置有卡槽，吹气架的顶部设置有第一螺纹孔，卡槽和第一螺纹孔导通，上料板配合在卡槽内，锁紧件配合在第一螺纹孔内，且锁紧件的端部支撑在上料板上；吹气架上设置有进气孔和出气孔，进气孔和出气孔导通，且吹气孔位于上料轨道和上料板之间。采用这样的方案后，便于组装，且便于根据需要快速调整，且不易损坏。

Description

一种纽扣上料装置中的防堵塞结构

技术领域

本实用新型涉及一种纽扣上料装置中的防堵塞结构。

背景技术

纽扣上料装置由振动上料盘和上料轨道组成，上轨道位于上料盘的出料端，在上料过程中，由于纽扣、物料等的震动位移送料具有随机性，也客观存在次品，所以轨道必然存在堵料、卡料情况，因此在轨道一侧设置吹气管，通过电控系统控制按时间或者按次数频率的侧向吹气，能有效自动的清理堵料，卡料现象，进一步提升产能效益。

市面上大部分的吹气管都是通过铜管，或者铝管弯折成所要形状进行吹气。这种结构存在的问题在于，吹气管不便于安装和固定，当需要调整吹气方向的时候，需要掰弯弯管，精度难以掌控，难以快速地调节到合适的位置，且掰弯次数过多后，管路会容易变形甚至折断。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种纽扣上料装置中的防堵塞结构，便于组装，且便于根据需要快速调整，且不易损坏。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种纽扣上料装置中的防堵塞结构，包括：上料轨道、振动上料盘、吹气架和锁紧件，所述振动上料盘的边缘设置有上料板，所述上料轨道安装在所述上料板的上方，且所述上料轨道和所述上料板之间存在间隔；所述吹气架的侧面设置有卡槽，所述吹气架的顶部设置有第一螺纹孔，所述卡槽和所述第一螺纹孔导通，所述上料板的边缘配合在所述卡槽内，所述锁紧件配合在所述第一螺纹孔内，且所述锁紧件的端部支撑在所述上料板上；所述吹气架上设置有进气孔和出气孔，所述进气孔和所述出气孔导通，且所述吹气孔位于所述上料轨道和所述上料板之间。

优选的：所述上料轨道包括第一轨道和第二轨道，所述第一轨道和所述第二轨道间隔设置，所述振动上料盘的边缘设置有挡板，所述第一轨道位于所述第二轨道的外侧，所述吹气架位于所述第一轨道的一侧，所述第一轨道的进料端和所述挡板接触，所述第二轨道的进料端设置有斜面。

优选的：还包括导向块和螺栓，所述斜面设置在所述导向块上，所述导向块上设置有凹槽，所述凹槽的底部设置有通孔，所述第二轨道的端部设置有第二螺纹孔，所述螺栓穿过所述通孔和所述第二螺纹孔连接，将所述导向块固定在所述第二轨道上。

优选的：还包括调速阀接头，所述进气孔为螺纹孔，所述调速阀接头配合在所述进气孔内。

本实用新型的有益效果是：使用时，将进气管道的一端固定在进气孔内，气体从进气孔进入，然后从出气孔排出，安装吹气架时，只需将上料板卡入卡槽内，然后转动锁紧件使锁紧件的一端支撑在上料板上，吹气架便被固定在了上料板上，这样的结构便于安装，同时，当需要调整吹气方位时，只需松开锁紧件，然后调整吹气架的位置并重新旋转锁紧件进行固定即可，方便快捷，且不易损坏。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述纽扣上料装置中的防堵塞结构的实施例的结构示意图；

图2为实施例中的吹气架、锁紧件和调速阀接头的结构示意图；

图3为实施例中的吹气架的结构示意图；

图4为实施例中的上料轨道的结构示意图。

其中：

1、上料轨道；11、斜面；12、第一轨道；13、第二轨道；

2、振动上料盘；21、上料板；22、挡板；

3、吹气架；31、卡槽；32、第一螺纹孔；33、进气孔；34、出气孔；

4、锁紧件；

5、导向块；

6、螺栓；

7、调速阀接头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“底”、“内”、“外”等指示的方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，

一种纽扣上料装置中的防堵塞结构，包括：上料轨道1、振动上料盘2、吹气架3和锁紧件4，振动上料盘2的边缘设置有上料板21，上料轨道1安装在上料板21的上方，且上料轨道1和上料板21之间存在间隔；吹气架3的侧面设置有卡槽31，吹气架3的顶部设置有第一螺纹孔32，卡槽31和第一螺纹孔32导通，上料板21的边缘配合在卡槽31内，锁紧件4配合在第一螺纹孔32内，且锁紧件4的端部支撑在上料板21上；吹气架3上设置有进气孔33和出气孔34，进气孔31和出气孔32导通，且吹气孔32位于上料轨道1和上料板21之间。

这样一来，使用时，将进气管道的一端固定在进气孔33内，气体从进气孔33进入，然后从出气孔34排出，安装吹气架3时，只需将上料板21卡入卡槽31内，然后转动锁紧件4使锁紧件4的一端支撑在上料板21上，吹气架3便被固定在了上料板21上，这样的结构便于安装，同时，当需要调整吹气方位时，只需松开锁紧件4，然后调整吹气架3的位置并重新旋转锁紧件4进行固定即可，方便快捷，且不易损坏。

另外的，上料轨道1包括第一轨道12和第二轨道13，第一轨道12和第二轨道13间隔设置，振动上料盘2的边缘设置有挡板22，第一轨道12位于第二轨道13的外侧，吹气架3位于第一轨道12的一侧，第一轨道12的进料端和挡板22接触，第二轨道13的进料端设置有斜面11。

这样一来，可以促使无法进入第一轨道12和第二轨道13之间的纽扣沿着斜面11滑动，从而避免纽扣堵塞在进料口处。

另外的，还包括导向块5和螺栓6，斜面11设置在导向块5上，导向块5上设置有凹槽，凹槽的底部设置有通孔，第二轨道的端部设置有第二螺纹孔，螺栓6穿过通孔和第二螺纹孔连接，将导向块5固定在第二轨道上。

这样一来，导向块5上的斜面11单独加工，然后再组装在第二轨道上，从而更加便于加工。

另外的，还包括调速阀接头7，进气孔31为螺纹孔，调速阀接头7配合在进气孔31内。

这样一来，只需将进气装置和调速阀接头7连接，便能往吹气架3内输气。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种纽扣上料装置中的防堵塞结构，其特征在于，包括：上料轨道、振动上料盘、吹气架和锁紧件，所述振动上料盘的边缘设置有上料板，所述上料轨道安装在所述上料板的上方，且所述上料轨道和所述上料板之间存在间隔；所述吹气架的侧面设置有卡槽，所述吹气架的顶部设置有第一螺纹孔，所述卡槽和所述第一螺纹孔导通，所述上料板的边缘配合在所述卡槽内，所述锁紧件配合在所述第一螺纹孔内，且所述锁紧件的端部支撑在所述上料板上；所述吹气架上设置有进气孔和出气孔，所述进气孔和所述出气孔导通，且所述出气孔位于所述上料轨道和所述上料板之间。

2.根据权利要求1所述的纽扣上料装置中的防堵塞结构，其特征在于：所述上料轨道包括第一轨道和第二轨道，所述第一轨道和所述第二轨道间隔设置，所述振动上料盘的边缘设置有挡板，所述第一轨道位于所述第二轨道的外侧，所述吹气架位于所述第一轨道的一侧，所述第一轨道的进料端和所述挡板接触，所述第二轨道的进料端设置有斜面。

3.根据权利要求2所述的纽扣上料装置中的防堵塞结构，其特征在于：还包括导向块和螺栓，所述斜面设置在所述导向块上，所述导向块上设置有凹槽，所述凹槽的底部设置有通孔，所述第二轨道的端部设置有第二螺纹孔，所述螺栓穿过所述通孔和所述第二螺纹孔连接，将所述导向块固定在所述第二轨道上。

4.根据权利要求3所述的纽扣上料装置中的防堵塞结构，其特征在于：还包括调速阀接头，所述进气孔为螺纹孔，所述调速阀接头配合在所述进气孔内。

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