CN219097654U - 一种填充料下料箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于下料箱技术领域，尤其为一种填充料下料箱，包括箱体，箱体的下方设有下料控制装置，下料控制装置包括焊接在箱体下方的下料框架，下料框架的左右内侧壁均设有第一滑槽，下料框架的前侧内壁设有限位槽，第一滑槽与下料阀板滑动连接，限位槽的内腔中安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆的外侧套接有第一弹簧，第一伸缩杆的一端与阻拦条连接，下料阀板的前端两侧设有滑槽清理斜面板和密封板配合槽，下料框架的内腔中活动插入安装有第二伸缩杆，第二伸缩杆的外侧套接有第二弹簧，第二伸缩杆的一端与密封板连接，本装置可有效防止因填充料颗粒填充或残留在滑槽中导致的阀板无法正常关闭、阀板因填充料卡在其与滑槽之间造成卡顿等情况。
Description
技术领域
本实用新型属于下料箱技术领域，具体涉及一种填充料下料箱。
背景技术
焙烧填充料（packing material for baking）是指焙烧时用于覆盖生坯、填充间隙以防止生坯氧化、变形的散粒状材料。炭素制品在焙烧过程中，填充料是一种不可缺少的辅助材料，填充料的下料需要使用专门的下料箱进行操作，通过阀板控制下料箱底部出料口的开关，从而控制填充料的排出。
填充料下料箱的阀板需要使用滑槽来进行导向和支撑，在阀板离开下料箱下方时，填充料颗粒落下的过程中也会流入滑槽中，从而容易导致阀板无法正常关闭、阀板因填充料卡在其与滑槽之间造成卡顿等情况。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种填充料下料箱，可有效防止因填充料颗粒填充或残留在滑槽中导致的阀板无法正常关闭、阀板因填充料卡在其与滑槽之间造成卡顿等情况。
为实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种填充料下料箱，包括箱体，所述箱体的下方设有下料控制装置，所述下料控制装置包括焊接在箱体下方的下料框架，所述下料框架的左右内侧壁均设有第一滑槽，所述下料框架的前侧内壁设有限位槽，所述第一滑槽与下料阀板滑动连接，所述限位槽的内腔中安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外侧套接有第一弹簧，所述第一伸缩杆的一端与阻拦条连接，所述下料框架的后侧安装有匚形框架，所述匚形框架的内侧设有第二滑槽，所述匚形框架的后侧设有电机，所述电机的输出轴与传动丝杆连接，所述传动丝杆与下料阀板螺旋传动连接，所述下料阀板的前端两侧设有滑槽清理斜面板和密封板配合槽，所述下料框架的内腔中活动插入安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外侧套接有第二弹簧，所述第二伸缩杆的一端与密封板连接，所述箱体的顶部安装有下料量监测装置，所述箱体的侧面安装有显示屏和控制装置。
本实用新型的有益效果为：本装置在可以自动进行下料阀板的开关的同时，通过激光测距装置和控制装置的配合可实现自动定量下料，便于使用者对单次下料量进行控制，通过阻拦条、密封板、密封板配合槽和滑槽清理斜面板的配合，可有效防止因填充料颗粒填充或残留在滑槽中导致的阀板无法正常关闭、阀板因填充料卡在其与滑槽之间造成卡顿等情况。
为了控制本装置：
作为上述技术方案的进一步改进：所述显示屏与下料量监测装置电性连接，所述控制装置与电机和下料量监测装置电性连接。
本改进的有益效果为：通过控制装置控制电机运行，在排出过程中，通过激光测距装置实时检测料面的下降距离，并将数据传输至显示屏上显示，供操作者查看，控制装置根据单次设定的下料量，可在排出的填充料的量达到设定的量时，自动控制电机反向运转，带动下料阀板复位。
为了提升下料阀板移动的顺畅性：
作为上述技术方案的进一步改进：所述下料阀板的侧面内腔中镶嵌有滚轮。
本改进的有益效果为：通过滚轮，可以提升下料阀板在第一滑槽和第二滑槽中移动的顺畅性。
为了避免密封板和密封板配合槽之间无法完全契合：
作为上述技术方案的进一步改进：所述密封板配合槽的侧面为倾斜面。
本改进的有益效果为：由于密封板配合槽的侧面为倾斜面，可对卡在密封板和下料阀板之间的物料颗粒进行剪切，避免密封板和密封板配合槽之间无法完全契合。
为了控制下料量：
作为上述技术方案的进一步改进：所述下料量监测装置包括安装在箱体顶部的轴承座和第一磁吸块，所述轴承座与转杆固定连接，所述转杆的底部安装有激光测距装置，所述转杆的另一端底部安装有第二磁吸块。
本改进的有益效果为：在进行下料时，通过轴承座转动转杆使得转杆另一端的第二磁吸块与第一磁吸块磁吸连接，使激光测距装置对准填充料的顶部料面，排出过程中，通过激光测距装置实时检测料面的下降距离，并将数据传输至显示屏上显示，供操作者查看，控制装置根据单次设定的下料量，可在排出的填充料的量达到设定的量时，自动控制电机反向运转，带动下料阀板复位，从而达到控制下料量的目的。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型的右前方轴测结构示意图；
图2为本实用新型的右侧剖视示意图；
图3为本实用新型的局部俯视剖视结构示意图；
图4为本实用新型中下料框架的轴测结构示意图；
图5为本实用新型中下料框架的俯视剖视结构示意图；
图6为本实用新型中下料阀板和密封板的底部结构示意图；
图中：1、箱体；2、下料框架；3、第一滑槽；4、限位槽；5、第一伸缩杆；6、第一弹簧；7、阻拦条；8、匚形框架；9、第二滑槽；10、电机；11、传动丝杆；12、下料阀板；13、滑槽清理斜面板；14、密封板配合槽；15、第二伸缩杆；16、第二弹簧；17、密封板；18、显示屏；19、控制装置；20、滚轮；21、轴承座；22、第一磁吸块；23、转杆；24、激光测距装置；25、第二磁吸块。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1：
如图1-6所示，一种填充料下料箱，包括箱体1，所述箱体1的下方设有下料控制装置，所述下料控制装置包括焊接在箱体1下方的下料框架2，所述下料框架2的左右内侧壁均设有第一滑槽3，所述下料框架2的前侧内壁设有限位槽4，所述第一滑槽3与下料阀板12滑动连接，所述限位槽4的内腔中安装有第一伸缩杆5，所述第一伸缩杆5的外侧套接有第一弹簧6，所述第一伸缩杆5的一端与阻拦条7连接，所述下料框架2的后侧安装有匚形框架8，所述匚形框架8的内侧设有第二滑槽9，所述匚形框架8的后侧设有电机10，所述电机10的输出轴与传动丝杆11连接，所述传动丝杆11与下料阀板12螺旋传动连接，所述下料阀板12的前端两侧设有滑槽清理斜面板13和密封板配合槽14，所述下料框架2的内腔中活动插入安装有第二伸缩杆15，所述第二伸缩杆15的外侧套接有第二弹簧16，所述第二伸缩杆15的一端与密封板17连接，所述箱体1的顶部安装有下料量监测装置，所述箱体1的侧面安装有显示屏18和控制装置19。
实施例2：
如图1-6所示,作为上述实施例的进一步优化,一种填充料下料箱，包括箱体1，所述箱体1的下方设有下料控制装置，所述下料控制装置包括焊接在箱体1下方的下料框架2，所述下料框架2的左右内侧壁均设有第一滑槽3，所述下料框架2的前侧内壁设有限位槽4，所述第一滑槽3与下料阀板12滑动连接，所述限位槽4的内腔中安装有第一伸缩杆5，所述第一伸缩杆5的外侧套接有第一弹簧6，所述第一伸缩杆5的一端与阻拦条7连接，所述下料框架2的后侧安装有匚形框架8，所述匚形框架8的内侧设有第二滑槽9，所述匚形框架8的后侧设有电机10，所述电机10的输出轴与传动丝杆11连接，所述传动丝杆11与下料阀板12螺旋传动连接，所述下料阀板12的前端两侧设有滑槽清理斜面板13和密封板配合槽14，所述下料框架2的内腔中活动插入安装有第二伸缩杆15，所述第二伸缩杆15的外侧套接有第二弹簧16，所述第二伸缩杆15的一端与密封板17连接，所述箱体1的顶部安装有下料量监测装置，所述箱体1的侧面安装有显示屏18和控制装置19。所述显示屏18与下料量监测装置电性连接，所述控制装置19与电机10和下料量监测装置电性连接。
实施例3：
如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化，一种填充料下料箱，包括箱体1，所述箱体1的下方设有下料控制装置，所述下料控制装置包括焊接在箱体1下方的下料框架2，所述下料框架2的左右内侧壁均设有第一滑槽3，所述下料框架2的前侧内壁设有限位槽4，所述第一滑槽3与下料阀板12滑动连接，所述限位槽4的内腔中安装有第一伸缩杆5，所述第一伸缩杆5的外侧套接有第一弹簧6，所述第一伸缩杆5的一端与阻拦条7连接，所述下料框架2的后侧安装有匚形框架8，所述匚形框架8的内侧设有第二滑槽9，所述匚形框架8的后侧设有电机10，所述电机10的输出轴与传动丝杆11连接，所述传动丝杆11与下料阀板12螺旋传动连接，所述下料阀板12的前端两侧设有滑槽清理斜面板13和密封板配合槽14，所述下料框架2的内腔中活动插入安装有第二伸缩杆15，所述第二伸缩杆15的外侧套接有第二弹簧16，所述第二伸缩杆15的一端与密封板17连接，所述箱体1的顶部安装有下料量监测装置，所述箱体1的侧面安装有显示屏18和控制装置19。所述下料阀板12的侧面内腔中镶嵌有滚轮20。
实施例4：
如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化，一种填充料下料箱，包括箱体1，所述箱体1的下方设有下料控制装置，所述下料控制装置包括焊接在箱体1下方的下料框架2，所述下料框架2的左右内侧壁均设有第一滑槽3，所述下料框架2的前侧内壁设有限位槽4，所述第一滑槽3与下料阀板12滑动连接，所述限位槽4的内腔中安装有第一伸缩杆5，所述第一伸缩杆5的外侧套接有第一弹簧6，所述第一伸缩杆5的一端与阻拦条7连接，所述下料框架2的后侧安装有匚形框架8，所述匚形框架8的内侧设有第二滑槽9，所述匚形框架8的后侧设有电机10，所述电机10的输出轴与传动丝杆11连接，所述传动丝杆11与下料阀板12螺旋传动连接，所述下料阀板12的前端两侧设有滑槽清理斜面板13和密封板配合槽14，所述下料框架2的内腔中活动插入安装有第二伸缩杆15，所述第二伸缩杆15的外侧套接有第二弹簧16，所述第二伸缩杆15的一端与密封板17连接，所述箱体1的顶部安装有下料量监测装置，所述箱体1的侧面安装有显示屏18和控制装置19。所述密封板配合槽14的侧面为倾斜面。
实施例5：
如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化，一种填充料下料箱，包括箱体1，所述箱体1的下方设有下料控制装置，所述下料控制装置包括焊接在箱体1下方的下料框架2，所述下料框架2的左右内侧壁均设有第一滑槽3，所述下料框架2的前侧内壁设有限位槽4，所述第一滑槽3与下料阀板12滑动连接，所述限位槽4的内腔中安装有第一伸缩杆5，所述第一伸缩杆5的外侧套接有第一弹簧6，所述第一伸缩杆5的一端与阻拦条7连接，所述下料框架2的后侧安装有匚形框架8，所述匚形框架8的内侧设有第二滑槽9，所述匚形框架8的后侧设有电机10，所述电机10的输出轴与传动丝杆11连接，所述传动丝杆11与下料阀板12螺旋传动连接，所述下料阀板12的前端两侧设有滑槽清理斜面板13和密封板配合槽14，所述下料框架2的内腔中活动插入安装有第二伸缩杆15，所述第二伸缩杆15的外侧套接有第二弹簧16，所述第二伸缩杆15的一端与密封板17连接，所述箱体1的顶部安装有下料量监测装置，所述箱体1的侧面安装有显示屏18和控制装置19。所述下料量监测装置包括安装在箱体1顶部的轴承座21和第一磁吸块22，所述轴承座21与转杆23固定连接，所述转杆23的底部安装有激光测距装置24，所述转杆23的另一端底部安装有第二磁吸块25。
本实用新型的工作原理及使用流程：本装置使用时，将填充料装填至箱体1内部，在进行下料时，通过轴承座21转动转杆23使得转杆23另一端的第二磁吸块25与第一磁吸块22磁吸连接，使激光测距装置24对准填充料的顶部料面，通过控制装置19控制电机10运行，利用电机10带动传动丝杆11转动，传动丝杆11利用螺旋传动带动下料阀板12沿第一滑槽3从下料框架2的内侧向匚形框架8内侧的第二滑槽9滑动，随着下料阀板12的移动，滑槽清理斜面板13从密封板17和下料框架2之间滑出而脱离对密封板17的支撑，且下料阀板12的前端也从限位槽4中抽出，在第一弹簧6和第二弹簧16的回弹力作用下，阻拦条7被带动在第一伸缩杆5的伸出导向配合下被带动至与下料框架2的内侧壁齐平，而密封板17在第二弹簧16的带动下通过第二伸缩杆15的收缩导向配合移动至与第一滑槽3的内侧壁接触，随着下料阀板12向后移动，填充料通过下料框架2向下排出，在排出过程中，通过激光测距装置24实时检测料面的下降距离，并将数据传输至显示屏18上显示，供操作者查看，控制装置19根据单次设定的下料量，可在排出的填充料的量达到设定的量时，自动控制电机10反向运转，带动下料阀板12复位，而在箱体1内的填充料全部排出完毕后，使用者可通过控制装置手动控制电机10带动下料阀板12复位，在下料阀板12复位的过程中，通过滑槽清理斜面板13的斜面，可将第一滑槽3内的填充料颗粒从第一滑槽3中清理出去，避免对下料阀板12的复位造成阻碍、卡顿，当滑槽清理斜面板13移动至与密封板17接触时，利用斜面，顶入密封板17和第一滑槽3的内侧壁之间，推动密封板17与密封板配合槽14进行配合，当下料阀板12完全复位时，密封板配合槽14与密封板17之间完全契合，且阻拦条7再次被顶入限位槽4内部，此时即可实现对下料框架2上下两侧之间的完全密封，由于密封板配合槽14的侧面为倾斜面，可对卡在密封板17和下料阀板12之间的物料颗粒进行剪切，避免密封板17和密封板配合槽14之间无法完全契合，通过阻拦条7、密封板17、密封板配合槽14和滑槽清理斜面板13的配合，可有效防止因填充料颗粒填充或残留在滑槽中导致的阀板无法正常关闭、阀板因填充料卡在其与滑槽之间造成卡顿等情况，通过滚轮20的设置，可提升下料阀板12移动的顺畅性，综上所述，本装置在可以自动进行下料阀板12的开关的同时，通过激光测距装置24和控制装置19的配合可实现自动定量下料，便于使用者对单次下料量进行控制，通过阻拦条7、密封板17、密封板配合槽14和滑槽清理斜面板13的配合，可有效防止因填充料颗粒填充或残留在滑槽中导致的阀板无法正常关闭、阀板因填充料卡在其与滑槽之间造成卡顿等情况。
Claims (5)
1.一种填充料下料箱，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）的下方设有下料控制装置，所述下料控制装置包括焊接在箱体（1）下方的下料框架（2），所述下料框架（2）的左右内侧壁均设有第一滑槽（3），所述下料框架（2）的前侧内壁设有限位槽（4），所述第一滑槽（3）与下料阀板（12）滑动连接，所述限位槽（4）的内腔中安装有第一伸缩杆（5），所述第一伸缩杆（5）的外侧套接有第一弹簧（6），所述第一伸缩杆（5）的一端与阻拦条（7）连接，所述下料框架（2）的后侧安装有匚形框架（8），所述匚形框架（8）的内侧设有第二滑槽（9），所述匚形框架（8）的后侧设有电机（10），所述电机（10）的输出轴与传动丝杆（11）连接，所述传动丝杆（11）与下料阀板（12）螺旋传动连接，所述下料阀板（12）的前端两侧设有滑槽清理斜面板（13）和密封板配合槽（14），所述下料框架（2）的内腔中活动插入安装有第二伸缩杆（15），所述第二伸缩杆（15）的外侧套接有第二弹簧（16），所述第二伸缩杆（15）的一端与密封板（17）连接，所述箱体（1）的顶部安装有下料量监测装置，所述箱体（1）的侧面安装有显示屏（18）和控制装置（19）。
2.根据权利要求1所述的一种填充料下料箱，其特征在于：所述显示屏（18）与下料量监测装置电性连接，所述控制装置（19）与电机（10）和下料量监测装置电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种填充料下料箱，其特征在于：所述下料阀板（12）的侧面内腔中镶嵌有滚轮（20）。
4.根据权利要求1所述的一种填充料下料箱，其特征在于：所述密封板配合槽（14）的侧面为倾斜面。
5.根据权利要求1所述的一种填充料下料箱，其特征在于：所述下料量监测装置包括安装在箱体（1）顶部的轴承座（21）和第一磁吸块（22），所述轴承座（21）与转杆（23）固定连接，所述转杆（23）的底部安装有激光测距装置（24），所述转杆（23）的另一端底部安装有第二磁吸块（25）。
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Family Applications (1)
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2022
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