CN219097612U - 防堵料仓装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防堵料仓装置，包括：与料仓底部连接的上部直管，在所述上部直管中安装有第一称重梁，在所述第一称重梁的两侧设有称重传感器A，在所述上部直管中、所述第一称重梁下侧设有固定挡料板，在所述固定挡料板两侧设有旋转挡料板，所述上部直管底部连接有中部锥斗，在所述中部锥斗内安装有第二称重梁，在所述第二称重梁一侧设有称重传感器B，所述中部锥斗底部连接有叶轮给料机。本实用新型可以可以防止料仓堵塞。

Description

防堵料仓装置

技术领域

本实用新型涉及配料技术领域，特别涉及一种防堵料仓装置。

背景技术

由于工业用的粉状料大部分都是颗粒细小的物料，然而物料在料仓中落料太快容易使物料发生堵塞，出现“棚料”现象，造成出料困难，这种现象将会导致工艺流程的停顿及产品的质量不合格，给企业造成很大的损失。

实用新型内容

为了解决落料太快导致的堵塞问题，本实用新型提供了一种防堵料仓装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种防堵料仓装置，包括：与料仓底部连接的上部直管，在所述上部直管中安装有第一称重梁，在所述第一称重梁的两侧设有称重传感器A，在所述上部直管中、所述第一称重梁下侧设有固定挡料板，在所述固定挡料板两侧设有旋转挡料板，所述上部直管底部连接有中部锥斗，在所述中部锥斗内安装有第二称重梁，在所述第二称重梁一侧设有称重传感器B，所述中部锥斗底部连接有叶轮给料机。

进一步的：还包括上部棒阀，所述上部棒阀设于所述料仓与所述上部直管之间，所述上部棒阀通过焊接法兰与所述料仓底部连接。

进一步的：还包括设于所述上部直管外侧两个相对的安装盲板A，在所述安装盲板A的安装孔内设有支撑座A，所述称重传感器A设于所述支撑座A上。

进一步的：还包括设于所述上部直管外侧、安装盲板A下部的两个相对的安装盲板B，在所述安装盲板B的安装孔内设有支撑座B，在所述支撑座B上连接有支撑梁，所述固定挡料板设于两个所述支撑梁之间。

进一步的：还包括两个电动执行器，所述电动执行器通过电动执行器支座与一侧的所述安装盲板B连接，所述电动执行器连接有旋转轴，所述旋转挡料板设于所述旋转轴上。

进一步的：还包括设于所述中部锥斗外侧的安装盲板C，在所述安装盲板C的安装孔内设有支撑座C，所述称重传感器B设于所述支撑座C上。

进一步的：还包括底部棒阀、底部锥斗以及底部直管，所述底部棒阀上下两端面均通过连接法兰分别与所述中部锥斗和所述底部锥斗连接，所述底部锥斗通过底部直管与所述叶轮给料机连接。

本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

物料由料仓进入本装置后，由第一称重梁通过称重传感器A来检测料仓内物料的重量，以此来判断料仓内物料的料位、料量。在上部直管中、第一称重梁下侧设有固定挡料板，在固定挡料板两侧设有旋转挡料板，物料由料仓进入本装置后，由于落差较大，物料下落后会具有很大的冲击力，因此本实用新型通过固定挡料板和旋转挡料板来缓解物料下落的冲击力，使大部分物料经过上部直管与旋转挡料板之间的缝隙进入中部锥斗，不直接冲入中部锥斗内，解决了因为落料太快导致的堵塞问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1的A-A处的剖视图；

图3为图1的B-B处的剖视图；

图4为图1的C-C处的剖视图。

图中：

1-上部直管；2-第一称重梁；3-称重传感器A；4-固定挡料板；5-旋转挡料板；6-中部锥斗；7-第二称重梁；8-称重传感器B；9-叶轮给料机；10-上部棒阀；11-焊接法兰；12-安装盲板A；13-支撑座A；14-安装盲板B；15-支撑座B；16-支撑梁；17-电动执行器A；18-电动执行器B；19-电动执行器支座；20-旋转轴；21-安装盲板C；22-支撑座C；23-底部棒阀；24-底部锥斗；25-底部直管；26-连接法兰；27-安装孔。

具体实施方式

下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本实用新型的实施例进行描述。

在使用本装置时，可以将原来的料仓下部截断，将本装置连接在料仓上，优选的可以将本装置焊接在料仓上。

如图1所示的，本实用新型的一种防堵料仓装置包括：与料仓底部连接的上部直管1，在上部直管1中安装有第一称重梁2，在第一称重梁2的两侧设有称重传感器A3，物料由料仓进入本装置后，由第一称重梁2通过称重传感器A3来检测料仓内物料的重量，以此来判断料仓内物料的料位、料量。

在上部直管1中、第一称重梁2下侧设有固定挡料板4，在固定挡料板4两侧设有旋转挡料板5，物料由料仓进入本装置后，由于落差较大，物料下落后会具有很大的冲击力，因此本实用新型通过固定挡料板4和旋转挡料板5来缓解物料下落的冲击力，使大部分物料经过上部直管1与旋转挡料板5之间的缝隙进入中部锥斗6，不直接冲入中部锥斗6内，解决了因为落料太快导致的堵塞问题。

上部直管1底部连接中部锥斗6，在中部锥斗6内安装有第二称重梁7，在第二称重梁7一侧设有称重传感器B8，物料因为经过上部直管1与旋转挡料板5之间的缝隙进入中部锥斗6，势能较小，因此中部锥斗6内的物料较为蓬松，不易形成棚料，第二称重梁7设置在中部锥斗6的靠下部位，其通过称重传感器B8来检测中部锥斗6内物料的重量，以此来判断中部锥斗6内物料的料位、料量。中部锥斗6底部可以连接叶轮给料机9，通过叶轮给料机9将物料输出至皮带秤上。

具体的，本实用新型还包括上部棒阀10，上部棒阀10设于料仓与上部直管1之间，上部棒阀10通过焊接法兰11与料仓底部连接，在需要检修时，可以通过棒阀插棒隔绝本装置与料仓。

具体的，结合图1和图2，本实用新型还包括设于上部直管1外侧两个相对的安装盲板A12，在安装盲板A12的安装孔27内设有支撑座A13，称重传感器A3设于支撑座A13上。

具体的，结合图1和图3，本实用新型还包括设于上部直管1外侧、安装盲板A12下部的两个相对的安装盲板B14，在安装盲板B14的安装孔27内设有支撑座B15，在支撑座B15上连接有支撑梁16，固定挡料板4设于两个支撑梁16之间，还包括两个电动执行器：电动执行器A17和电动执行器B17，电动执行器通过电动执行器支座19与一侧的安装盲板B14连接，电动执行器连接有旋转轴20，旋转挡料板5设于旋转轴20上，在本实施例中旋转挡料板5为半圆形，电动执行器A17和电动执行器B17分别控制与各自连接的旋转挡料板5进行旋转，可以根据料仓内的料位或者物料的不同，旋转不同的角度，其中，图2展示的是两个旋转挡料板5平放的状态。

具体的，结合图1和图4，本实用新型还包括设于中部锥斗6外侧的安装盲板C21，在安装盲板C21的安装孔27内设有支撑座C22，称重传感器B8设于支撑座C22上。还包括底部棒阀23、底部锥斗24以及底部直管25，底部棒阀23上下两端面均通过连接法兰26分别与中部锥斗6和底部锥斗24连接，底部锥斗24通过底部直管25与叶轮给料机9连接，在本实施例中，设置了底部锥斗24以及底部直管25，通过变径让中部锥斗6内的物料更容易进入叶轮给料机9内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种防堵料仓装置，其特征在于，包括：与料仓底部连接的上部直管，在所述上部直管中安装有第一称重梁，在所述第一称重梁的两侧设有称重传感器A，在所述上部直管中、所述第一称重梁下侧设有固定挡料板，在所述固定挡料板两侧设有旋转挡料板，所述上部直管底部连接有中部锥斗，在所述中部锥斗内安装有第二称重梁，在所述第二称重梁一侧设有称重传感器B，所述中部锥斗底部连接有叶轮给料机。

2.根据权利要求1所述的一种防堵料仓装置，其特征在于：还包括上部棒阀，所述上部棒阀设于所述料仓与所述上部直管之间，所述上部棒阀通过焊接法兰与所述料仓底部连接。

3.根据权利要求2所述的一种防堵料仓装置，其特征在于：还包括设于所述上部直管外侧两个相对的安装盲板A，在所述安装盲板A的安装孔内设有支撑座A，所述称重传感器A设于所述支撑座A上。

4.根据权利要求3所述的一种防堵料仓装置，其特征在于：还包括设于所述上部直管外侧、安装盲板A下部的两个相对的安装盲板B，在所述安装盲板B的安装孔内设有支撑座B，在所述支撑座B上连接有支撑梁，所述固定挡料板设于两个所述支撑梁之间。

5.根据权利要求4所述的一种防堵料仓装置，其特征在于：还包括两个电动执行器，所述电动执行器通过电动执行器支座与一侧的所述安装盲板B连接，所述电动执行器连接有旋转轴，所述旋转挡料板设于所述旋转轴上。

6.根据权利要求5所述的一种防堵料仓装置，其特征在于：还包括设于所述中部锥斗外侧的安装盲板C，在所述安装盲板C的安装孔内设有支撑座C，所述称重传感器B设于所述支撑座C上。

7.根据权利要求6所述的一种防堵料仓装置，其特征在于：还包括底部棒阀、底部锥斗以及底部直管，所述底部棒阀上下两端面均通过连接法兰分别与所述中部锥斗和所述底部锥斗连接，所述底部锥斗通过底部直管与所述叶轮给料机连接。

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