CN219096304U - 墨盒及喷墨打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种墨盒及喷墨打印机，涉及喷墨打印机技术领域。墨盒，包括壳体、芯片、芯片架和第一弹性构件；壳体具有上表面，上表面上设置有导向结构，芯片架设置有配合结构，芯片架的配合结构滑设在导向结构上，芯片固定在芯片架上，第一弹性构件设置在芯片架与壳体之间。喷墨打印机包括墨盒。通过芯片架在墨盒沿壳体的长度方向插入喷墨打印机的盒安装部的安装腔的过程中可与安装腔的内壁相抵接并使第一弹性构件弹性变形；芯片在芯片架与安装腔的内壁相抵接后相对于盒安装部的触针的位置固定并与触针稳定电连接，避免墨盒插入过深导致芯片的电触点与触针之间接触不良，从而可以提高电触点与触针之间的电接触稳定性。

Description

墨盒及喷墨打印机

技术领域

本实用新型涉及喷墨打印机技术领域，尤其涉及一种墨盒及喷墨打印机。

背景技术

墨盒是喷墨打印机中用来存储打印墨水的部件，是喷墨打印机中的重要组成部分之一。墨盒能够可拆卸安装于喷墨打印机的盒安装部中，通过墨盒向喷墨打印机的盒安装部提供墨水，使得喷墨打印机能够实现正常的打印工作。

相关技术中，墨盒包括壳体和芯片，芯片固定在壳体的上表面上，芯片上设置3个电触点，芯片可以存储墨盒的批号、制造日期、颜色等信息。墨盒能够沿壳体的长度方向插入盒安装部的安装腔内，盒安装部的安装腔的顶面设有触针。在墨盒插入安装腔的过程中，电触点与安装腔中的触针发生电接触，使盒安装部可以读取墨盒的信息数据。

然而，在墨盒沿壳体的长度方向插入安装腔的过程中出现插入过深的情况下，会出现电触点与安装腔中的触针之间的电接触稳定性降低的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种墨盒及喷墨打印机，以解决在墨盒沿壳体的长度方向插入安装腔的过程中出现插入过深的情况下，会出现电触点与安装腔中的触针之间的电接触稳定性降低的问题。

一方面，本实用新型提供一种墨盒，包括壳体、芯片、芯片架和第一弹性构件；

所述壳体具有上表面，所述上表面上设置有导向结构，所述芯片架设置有配合结构，所述芯片架的配合结构滑设在所述导向结构上，所述芯片固定在所述芯片架上，所述第一弹性构件设置在所述芯片架与所述壳体之间；

所述芯片架用于在所述墨盒沿壳体的长度方向插入喷墨打印机的盒安装部的安装腔的过程中可与所述安装腔的内壁相抵接并使所述第一弹性构件弹性变形；所述芯片用于在所述芯片架与所述安装腔的内壁相抵接后相对于所述盒安装部的触针的位置固定并与所述触针稳定电连接。

可选地，所述导向结构为凹槽，所述凹槽中的左右两侧设置有至少一个导向台阶，所述配合结构为第一凸起，所述芯片架的左右两侧设置有至少一个所述第一凸起，所述导向台阶沿着所述壳体的长度方向延伸，所述芯片架上的第一凸起滑设在所述导向台阶上；

所述芯片架的后侧设置有第二凸起，所述第二凸起用于固定所述第一弹性构件；

所述芯片架设置有防脱板，所述防脱板位于所述第二凸起的下侧，所述凹槽中设置有防脱槽，所述防脱槽沿着所述壳体的长度方向延伸，所述防脱板滑设在所述防脱槽中，所述防脱板用于防止所述芯片架在所述壳体的高度方向上脱离所述壳体。

可选地，还包括光遮挡部，所述光遮挡部固定在所述壳体的上表面上；

所述芯片的前端在所述壳体的长度方向上位于所述光遮挡部的前端的后侧；或，所述芯片在所述壳体的长度方向上位于所述光遮挡部的前侧。

可选地，所述导向结构为凹槽，所述凹槽中的下侧设置有至少一个导向槽，所述配合结构为第一凸起，所述芯片架的下侧设置有至少一个所述第一凸起，所述导向槽沿着所述壳体的长度方向延伸，所述芯片架上的第一凸起滑设在所述导向槽中；

所述芯片架的后侧设置有第二凸起，所述第二凸起用于固定所述第一弹性构件。

可选地，还包括光遮挡部，所述光遮挡部固定在所述芯片架上，所述芯片的前端在所述壳体的长度方向上位于所述光遮挡部的前端的后侧。

可选地，所述芯片架设置有防脱板，所述防脱板位于所述光遮挡部的下侧，所述凹槽中设置有防脱槽，所述防脱槽沿着所述壳体的长度方向延伸，所述防脱板滑设在所述防脱槽中，所述防脱板用于防止所述芯片架在所述壳体的高度方向上脱离所述壳体。

可选地，还包括顶柱，所述壳体上设置有滑动孔，所述滑动孔沿着所述壳体的长度方向延伸，所述顶柱滑设在所述滑动孔中，所述顶柱与所述壳体之间设置有第二弹性构件；

所述导向槽与所述滑动孔相连通，所述顶柱用于在压缩所述第二弹性构件的过程中通过所述第一凸起可带动所述芯片架移动。

可选地，所述壳体还具有前表面，所述前表面上设置有出墨口，所述出墨口在所述壳体的高度方向上位于所述光遮挡部的下侧；

所述芯片的前端在所述壳体的长度方向上与所述前表面或所述出墨口的前端齐平；或，

所述芯片的前端在所述壳体的长度方向位于所述前表面或所述出墨口的前端的前侧。

可选地，所述芯片和/或所述芯片架上设置至少一个可识别所述芯片前后的缺口。

另一方面，本实用新型提供一种喷墨打印机，包括：盒安装部和如上所述的墨盒；

所述墨盒可拆卸地安装在所述盒安装部内。

本实用新型提供一种墨盒及喷墨打印机，通过芯片架在墨盒沿壳体的长度方向插入喷墨打印机的盒安装部的安装腔的过程中可与安装腔的内壁相抵接并使第一弹性构件弹性变形；芯片在芯片架与安装腔的内壁相抵接后相对于盒安装部的触针固定并与触针稳定电连接，避免墨盒插入过深导致芯片的电触点与触针之间接触不良，从而可以提高电触点与触针之间的电接触稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施一提供的一种墨盒的立体图；

图2为图1中的墨盒去除芯片、芯片架和第一弹性构件的示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为图1中的芯片、芯片架和第一弹性构件的示意图；

图5为图1中的操作部的示意图；

图6为图1中的墨盒的主视示意图；

图7为图1中的墨盒安装至盒安装部的示意图；

图8为图7中的盒安装部的剖面示意图；

图9为图7中的墨盒在盒安装部中未安装位的示意图；

图10为图7中的墨盒在盒安装部中安装位的示意图；

图11为本实用新型实施二提供的一种墨盒的立体图；

图12为图11中的墨盒的爆炸示意图；

图13为图11中的墨盒的主视示意图；

图14为图11中的墨盒在盒安装部中安装位的示意图；

图15为本实用新型实施三提供的一种墨盒的立体图；

图16为图15中的墨盒的爆炸示意图；

图17为图15中的墨盒安装至盒安装部的示意图；

图18为图15中的芯片、芯片架、第一弹性构件和光遮挡部的示意图；

图19为图15中的墨盒的主视示意图。

附图标记说明：

1-墨盒；10-壳体；101-前表面；1011-滑动孔；102-上表面；1021-凹槽；1022-导向台阶；1023-防脱槽；1024-导向槽；103-后表面；104-下表面；105-左表面；106-右表面；11-芯片；111-电触点；112-缺口；12-芯片架；121-第一凸起；122-第二凸起；123-防脱板；13-第一弹性构件；14-光遮挡部；15-操作部；151-锁定段；152-解锁段；16-顶柱；17-检测部；18-出墨口；19-第二弹性构件；51-前方向；52-后方向；53-下方向；54-上方向；55-右方向；56-左方向；

200-盒安装部；201-开口；202-墨针；203-触针；204-定位柱；205-第一光学传感器；206-第二光学传感器；207-结合构件；208-沟槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在以上描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指接合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式接合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

相关技术中，墨盒包括壳体和芯片，芯片固定在壳体的上表面上，芯片上设置3个电触点，芯片可以存储墨盒的批号、制造日期、颜色等信息。墨盒能够沿壳体的长度方向插入盒安装部的安装腔内，盒安装部的安装腔的顶面设有触针。在墨盒插入安装腔的过程中，电触点与安装腔中的触针发生电接触，使盒安装部可以读取墨盒的信息数据。然而，在墨盒沿壳体的长度方向插入安装腔的过程中出现插入过深的情况下，电触点与触针之间可能出现接触不良，从而会出现电触点与安装腔中的触针之间的电接触稳定性降低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种墨盒及喷墨打印机，设置芯片架和第一弹性构件，第一弹性构件设置在芯片架与壳体之间，芯片固定在芯片架上。通过芯片架在墨盒沿壳体的长度方向插入喷墨打印机的盒安装部的安装腔的过程中可与安装腔的内壁相抵接并使第一弹性构件弹性变形；芯片在芯片架与安装腔的内壁相抵接后相对于盒安装部的触针的位置固定并与触针稳定电连接，避免墨盒插入过深导致芯片的电触点与触针之间接触不良，从而可以提高电触点与触针之间的电接触稳定性。

下面结合具体实施例对本实用新型实施例提供的墨盒及喷墨打印机进行详细说明。

图1为本实用新型实施一提供的一种墨盒的立体图；图2为图1中的墨盒去除芯片、芯片架和第一弹性构件的示意图；图3为图2中A处的放大示意图；图4为图1中的芯片、芯片架和第一弹性构件的示意图；图5为图1中的操作部的示意图；图6为图1中的墨盒的主视示意图；图7为图1中的墨盒安装至盒安装部的示意图；图8为图7中的盒安装部的剖面示意图；图9为图7中的墨盒在盒安装部中未安装位的示意图；图10为图7中的墨盒在盒安装部中安装位的示意图。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种墨盒1，包括壳体10、芯片11、芯片架12和第一弹性构件13。如图1和图2所示，墨盒1插入到盒安装部200中的方向被定义为前方向51；墨盒1从盒安装部200中移除的方向被定义为后方向52，后方向52与前方向51相反。前方向51可以是水平的，也可以不是水平的，在此不做具体设置。在本实施例中，前方向51是水平的，后方向52是水平的。

墨盒1的重力方向被定义为下方向53；与重力方向相反的方向被定义为上方向54；与前方向51和下方向53正交的方向将被定义为右方向55和左方向56。在将墨盒1已经插入到盒安装部200中的状态下，当在后方向52上观察墨盒1时，向右延伸的方向被定义为右方向55，并且向左延伸的方向为左方向56。

壳体10的长度方向为前方向51或后方向52；壳体10的宽度方向为左方向56或右方向55；壳体10的高度方向为上方向54或下方向53。

墨盒1安装并固定到喷墨打印机的盒安装部200中。如图7和图8所示，盒安装部200包括框体，框体具有形成为贯穿框体的一个表面的开口201，框体还具有安装墨盒1的安装腔。墨盒1被构造成经由开口201插入框体中和从框体拆除。框体具有形成在限定框体的内部空间的下端的底表面中的沟槽208，沟槽208在前方向51上延伸。当墨盒1被插入形成在框体的底表面中的沟槽208中时，墨盒1在前方向51上被引导。框体被构造成接收分别存储青色墨、品红色墨、黄色墨和黑色墨的四个墨盒1。盒安装部200内每个对应墨盒1的安装槽里都设置有墨针202、触针203、定位柱204、第一光学传感器205、第二光学传感器206和结合构件207。

第一光学传感器205和第二光学传感器206均是由一对光学传感器组成，一端为光发射器，一端为光接收器。结合构件207设置在盒安装部200靠近开口处。当墨盒1安装到盒安装部200中时，墨针202与墨盒1的出墨口连接，实现墨盒1向盒安装部200的供墨；触针203与墨盒1的芯片11接触，实现电信号的连接；定位柱204与墨盒1相抵接；第一光学传感器205发出的光信号被墨盒1的光遮挡部14遮挡或改变传递路径；第二光学传感器206发出的光信号被墨盒1的墨量检测部遮挡或改变传递路径；结合构件207与墨盒1的操作部结合，固定墨盒1。

其中，壳体10为保持墨水的容器，呈大致长方体的形状，其具有前表面101、上表面102、后表面103、下表面104、左表面105和右表面106，前表面101和后表面103相对设置，上表面102和下表面104相对设置，左表面105和右表面106相对设置，前表面101、后表面103、左表面105和右表面106分别与上表面102垂直连接，前表面101、后表面103、左表面105和右表面106分别与下表面104垂直连接。壳体10具有用于储存墨水的储墨腔。

如图2所示，壳体10的上表面102上设置有导向结构，芯片架12设置有配合结构，芯片架12的配合结构滑设在导向结构上，芯片11固定在芯片架12上，第一弹性构件13设置在芯片架12与壳体10之间。

导向结构可以为凹槽，也可以为凸起。具体而言，当导向结构为凹槽时，配合结构为凸起；当导向结构为凸起时，配合结构为凹槽。

第一弹性构件13为可以弹性变形的部件，例如压簧或拉簧。在本实施例中，第一弹性构件13为压簧。

如图4所示，芯片11可以存储墨盒1的批号、制造日期、颜色等信息。芯片11设置有至少一个电触点111，电触点111用于与盒安装部200的触针203相连接，使喷墨打印机可以读取到墨盒1的信息数据。具体地，本实施例中芯片11设置有三个电触点111，三个电触点111可以分别是热电极、接地电极和信号电极。三个电触点111在壳体10的宽度方向上间隔设置。

芯片11可以通过卡接的方式固定在芯片架12上，也可以通过焊接的方式固定在芯片架12上。

芯片架12在墨盒1沿壳体10的长度方向插入喷墨打印机的盒安装部200的安装腔的过程中可与安装腔的内壁相抵接并使第一弹性构件13弹性变形。具体地，在墨盒1沿壳体10的长度方向插入喷墨打印机的盒安装部200的安装腔的过程中，芯片架12与安装腔的内壁相抵接后，墨盒1继续沿壳体10的长度方向插入喷盒安装部200中，芯片架12使第一弹性构件13弹性变形，此时，芯片架12已与安装腔的内壁相抵接，芯片架12以及设置在芯片架12上的芯片11相对触针203的位置固定。

芯片11在芯片架12与安装腔的内壁相抵接后相对于盒安装部200的触针203的位置固定并与触针203稳定电连接。具体地，在墨盒1沿壳体10的长度方向插入喷墨打印机的盒安装部200的安装腔的过程中，芯片架12与安装腔的内壁相抵接后，墨盒1继续沿壳体10的长度方向插入喷盒安装部200中，芯片架12使第一弹性构件13弹性变形，此时，芯片架12已与安装腔的内壁相抵接，芯片架12以及设置在芯片架12上的芯片11相对触针203的位置固定，芯片11与触针203稳定电连接。如此设置，可以避免墨盒插入过深导致芯片的电触点与触针之间接触不良，从而可以提高电触点111与触针203之间的电接触稳定性。

需要说明的是，在墨盒1沿壳体10的长度方向插入喷墨打印机的盒安装部200的安装腔中并安装到位时，芯片架12与安装腔的内壁相抵接，芯片架12以及设置在芯片架12上的芯片11相对触针203的位置固定；在墨盒1在安装腔中安装到位后，墨盒继续入后，芯片架12仍与安装腔的内壁相抵接，芯片架12以及设置在芯片架12上的芯片11仍相对触针203的位置固定。

可选地，如图3和图4所示，导向结构为凹槽1021，凹槽1021中的左右两侧设置有至少一个导向台阶1022，配合结构为第一凸起121，芯片架12的左右两侧设置有至少一个第一凸起121，导向台阶1022沿着壳体10的长度方向延伸，芯片架12上的第一凸起121滑设在导向台阶1022上；芯片架12的后侧设置有第二凸起122，第二凸起122用于固定第一弹性构件13。

其中，第一凸起121的形状可以为圆柱形，也可以为其他形状。

第二凸起122的形状可以为圆柱形。第一弹性构件13可以通过卡接的方式固定在第二凸起122上。

芯片架12设置有防脱板123，防脱板123位于第二凸起122的下侧，凹槽1021中设置有防脱槽1023，防脱槽1023沿着壳体10的长度方向延伸，防脱板123滑设在防脱槽1023中，防脱板123用于防止芯片架12在壳体10的高度方向上脱离壳体10。

当墨盒1未插入盒安装部200的安装腔中时，芯片架12处于初始位置，此时，芯片架12的前端设置有防止脱离的部件，此部件可以是壳体10的部件，也可以是壳体10之外的其他部件。

在墨盒1沿壳体10的长度方向插入喷墨打印机的盒安装部200的安装腔的过程中，芯片架12与安装腔的内壁相抵接后，墨盒1继续沿壳体10的长度方向插入喷盒安装部200中，芯片架12使第一弹性构件13弹性变形，芯片架12相对于壳体10移动，第一凸起121沿着导向台阶1022移动，防脱板123在防脱槽1023中移动。

进一步地，如图1所示，墨盒1还包括光遮挡部14、操作部15、顶柱16、检测部17和出墨口18。

光遮挡部14固定在壳体10的上表面102上，芯片11位于光遮挡部14的上侧，芯片11的前端在壳体10的长度方向上位于光遮挡部14的前端的后侧。

光遮挡部14用于插入在喷墨打印机的盒安装部200的第一光学传感器205的光发生器和光接收器之间。具体地，当墨盒1安装到喷墨打印机的盒安装部200时，盒安装部200内的第一光学传感器205在壳体10的宽度方向上发射光，由于光遮挡部14在装入到盒安装部200时位于第一光学传感器205的光发射器与光接收器之间，因此可以阻挡或衰减第一光学传感器205的光发射器发射的光，因此通过第一光学传感器205的光接收器接收到的光的强度状态变化，可以检测墨盒1是否正确安装到盒安装部200内。

操作部15位于壳体10的上表面102上。操作部15上设置有在绕着壳体10旋转的轴，操作部15能够方便用户对于墨盒1的操作，用户通过该操作部15对墨盒1进行安装和取出。如图5所示，操作部15设置锁定段151和解锁段152，锁定段151位于芯片11的后侧且位于解锁段152的前侧。如图9和图10所示，在墨盒1安装到盒安装部200中时，锁定段151与盒安装部200上的结合构件207抵接，墨盒在后方向52上不可移动。在墨盒1从盒安装部200中移除时，通过按压解锁段152，使得锁定段151抬起，锁定段151带动结合构件207抬升，墨盒在后方向52上可移动，从而解除盒安装部200对墨盒1的锁定。在本实施例中，结合构件207在受到力的冲击时可绕轴旋转。

需要说明的是，当锁定段151与盒安装部200上的结合构件207抵接时，墨盒1在后方向52上不可移动，在前方向51上还可以移动一段距离，但结合构件207未脱离锁定段151。

如图1所示，壳体10的前表面101上设置有滑动孔1011，滑动孔1011沿着壳体10的长度方向延伸，顶柱16固定在滑动孔1011中，顶柱16上套设有第二弹性构件19。如图9和图10所示，当墨盒1安装到喷墨打印机的盒安装部200时，顶柱16插入盒安装部200的定位柱204中，定位柱204与第二弹性构件19相抵接，墨盒1受到了与前方向51反方向的弹性力，在操作部15的锁定段151与盒安装部200上的结合构件207抵接后，使墨盒1可以留在盒安装部200中。

检测部17从壳体10的前侧向外突出，检测部17设置有与壳体10的储墨腔连通的腔体。在本实施例中，检测部17在装入到盒安装部200时位于第二光学传感器206的光发射器与光接收器之间，因此可以阻挡或衰减第二光学传感器206发射的光线，通过检测第二光学传感器206的光接收器一侧接收到的光线的强度状态变化，可以检测墨盒1中的墨量是否小于预定墨量。

当检测部17中存储有墨水时，壳体10的储墨腔的墨量大于预定墨量，第二光学传感器206的光发射器的光无法发射到光接收器一侧，此时检测部17处于非透光状态；当检测部17中的墨水耗尽时，壳体10的储墨腔的墨量小于预定墨量，第二光学传感器206的光发射器的光可以发射到光接收器一侧，此时检测部17处于透光状态。通过检测部17的状态，可以检测壳体10的储墨腔中的墨量是否小于预定墨量。

壳体10的前表面101上设置有出墨口18，出墨口18在壳体10的高度方向上位于光遮挡部14的下侧，出墨口18在墨盒1安装到喷墨打印机的盒安装部200时与墨针202连接，使壳体10的储墨腔中的墨水可以通过出墨口18流入盒安装部200中，实现墨盒1向喷墨打印机的盒安装部200供墨。

图6中的虚线代表出墨口18的前端所在的平面。如图6所示，芯片11的前端在壳体10的长度方向可以位于出墨口18的前端的前侧。在其他方式中，芯片11的前端在壳体10的长度方向上与出墨口18的前端也可以齐平。

如图9和图10所示，墨盒1通过盒安装部200中的开口沿前方向51插入到框体中，墨盒1被插入形成在框体底表面的沟槽208中时，墨盒1在插入方向上被引导，此时墨盒1的上表面102和下表面104的至少一部分将与盒安装部200的内壁接触。随着墨盒1的插入，盒安装部200的结合构件207与墨盒1的操作部15的锁定段151结合，即意味着墨盒1在盒安装部200中安装到位，用户可通过此种抵接的反馈停止继续向前方向51推压操作部15。

当墨盒1插入到喷墨打印机的盒安装部200时，芯片架12与安装腔的内壁相抵接，芯片11与触针203稳定电连接，使喷墨打印机可以读取墨盒1的信息数据。操作部15与盒安装部200上的结合构件207抵接，使墨盒1固定在盒安装部200内。盒安装部200内的第一光学传感器205在壳体10的宽度方向上发射光，光遮挡部14在墨盒1装入到盒安装部200时插入第一光学传感器205的光发射器与光接收器之间，用于阻挡或衰减第一光学传感器205发射的光线，盒安装部200通过检测光接收器一侧接收到的光线的强度状态变化，检测墨盒1是否正确安装到盒安装部200内。盒安装部200内的第二光学传感器206在壳体10的宽度方向上发射光，检测部17在墨盒1装入到盒安装部200时插入第二光学传感器206的光发射器与光接收器之间，用于阻挡或衰减第二光学传感器206发射的光线，通过检测光接收器一侧接收到的光线的强度状态变化，可以检测墨盒1中的墨量是否小于预定墨量。顶柱16与盒安装部200中的定位柱204抵接。出墨口18与盒安装部200的墨针202流体连接，使墨盒1内的墨水可以通过出墨口18流入盒安装部200中，实现墨盒1向盒安装部200供墨。

图11为本实用新型实施二提供的一种墨盒的立体图；图12为图11中的墨盒的爆炸示意图；图13为图11中的墨盒的主视示意图；图14为图11中的墨盒在盒安装部中安装位的示意图。

如图11至图13所示，本实用新型实施例提供一种墨盒1，包括壳体10、芯片11、芯片架12和第一弹性构件13。其中，本实施例中的壳体10、芯片11、芯片架12和第一弹性构件13和上述任一实施例提供的壳体、芯片、芯片架和第一弹性构件的结构相同，并能带来相同或者类似的技术效果，在此不再一一赘述，具体可参照上述实施例的描述。

可选地，如图11所示，墨盒1还包括光遮挡部14、操作部15、检测部17和出墨口18。需要说明的是，图11中的墨盒与图1中的墨盒相比，没有顶柱16和第二弹性构件19。

光遮挡部14固定在壳体10的上表面102上，芯片11位于光遮挡部14的下侧，芯片11在壳体10的长度方向上位于光遮挡部14的前侧。

图13中的虚线代表前表面101所在的平面。如图13所示，芯片11的前端在壳体10的长度方向可以位于前表面101的前侧。在其他方式中，芯片11的前端在壳体10的长度方向上也可以与前表面101齐平。

操作部15固定在壳体10的上表面102上。操作部15能够方便用户对于墨盒1的操作，用户通过该操作部15对墨盒1进行安装和取出。如图12所示，操作部15设置锁定段151和解锁段152，锁定段151位于芯片11的后侧且位于解锁段152的前侧。如图14所示，在墨盒1安装到盒安装部200中时，锁定段151与盒安装部200上的结合构件207抵接，墨盒在后方向52上不可移动。在墨盒1从盒安装部200中移除时，通过按压解锁段152，使得锁定段151位于结合构件207的下方，墨盒在后方向52上可移动，从而解除盒安装部200对墨盒1的锁定。在本实施例中，结合构件207固定不动。

检测部17固定在壳体10的上表面102上，检测部17位于光遮挡部14和操作部15之间。在本实施例中的检测部17的工作原理可以参照上述实施例一的检测部17的工作原理。

壳体10的前表面101上设置有出墨口18，出墨口18在壳体10的高度方向上位于光遮挡部14的下侧，出墨口18在墨盒1安装到喷墨打印机的盒安装部200时与墨针202连接，使壳体10的储墨腔中的墨水可以通过出墨口18流入盒安装部200中，实现墨盒1向喷墨打印机的盒安装部200供墨。

图15为本实用新型实施三提供的一种墨盒的立体图；图16为图15中的墨盒的爆炸示意图；图17为图15中的墨盒安装至盒安装部的示意图；图18为图15中的芯片、芯片架、第一弹性构件和光遮挡部的示意图；图19为图15中的墨盒的主视示意图。

如图15至图19所示，本实用新型实施例提供一种墨盒1，包括壳体10、芯片11、芯片架12和第一弹性构件13。其中，本实施例中的壳体10、芯片11和第一弹性构件13和上述任一实施例提供的壳体、芯片和第一弹性构件的结构相同，并能带来相同或者类似的技术效果，在此不再一一赘述，具体可参照上述实施例的描述。

其中，壳体10的上表面102上设置有导向结构，芯片架12设置有配合结构，芯片架12的配合结构滑设在导向结构上，芯片11固定在芯片架12上，第一弹性构件13设置在芯片架12与壳体10之间。可选地，如图16和图18所示，导向结构为凹槽1021，凹槽1021中的下侧设置有至少一个导向槽1024，配合结构为第一凸起121，芯片架12的下侧设置有至少一个第一凸起121，导向槽1024沿着壳体10的长度方向延伸，芯片架12上的第一凸起121滑设在导向槽1024中；芯片架12的后侧设置有第二凸起122，第二凸起122用于固定第一弹性构件13。

其中，第一凸起121的形状可以为梯形，也可以为其他形状。

第二凸起122的形状可以为圆柱形。第一弹性构件13可以通过卡接的方式固定在第二凸起122上。

进一步地，如图15所示，墨盒1还包括光遮挡部14、操作部15、顶柱16、检测部17和出墨口18。

光遮挡部14固定在芯片架12上，芯片11位于光遮挡部14的上侧，芯片11的前端在壳体10的长度方向上位于光遮挡部14的前端的后侧。

图19中的虚线代表出墨口18的前端所在的平面。如图19所示，芯片11的前端在壳体10的长度方向上可以与出墨口18的前端齐平。在其他实现方式中，芯片11的前端在壳体10的长度方向位于出墨口18的前端的前侧。

如图16所示，壳体10的前表面101上设置有滑动孔1011，滑动孔1011沿着壳体10的长度方向延伸，顶柱16滑设在滑动孔1011中，顶柱16与壳体10之间设置有第二弹性构件19。当墨盒1安装到喷墨打印机的盒安装部200时，顶柱16与盒安装部200的定位柱204相抵接，因此墨盒1受到了与前方向51反方向的弹性力，该弹性力较小，弹性力可以通过墨盒1与盒安装部200发生的摩擦力抵消，使墨盒1可以留在盒安装部200中。

如图16所示，导向槽1024与滑动孔1011相连通，顶柱16用于在压缩第二弹性构件19的过程中通过第一凸起121可带动芯片架12移动。

本实施例中的操作部15、检测部17和出墨口18均与实施一中的相同操作部、检测部和出墨口的结构相同，并能带来相同或者类似的技术效果，在此不再一一赘述，具体可参照上述实施例的描述。

在本实施例中的盒安装部200与实施例一中的盒安装部的结构相同，具体可以参照实施例一中的盒安装部。

具体地，如图17所示，在墨盒1安装到盒安装部200的过程中，墨盒1的检测部17首先进入第二光学传感器206的检测区域，当墨盒1的墨水量充足时，检测部17阻挡或衰减第二光学传感器206发射的光线。沿前方向51进一步推动墨盒1，此时盒安装部200内的定位柱204与墨盒1的顶柱16抵接，并抵抗顶柱16后方第二弹性构件19的弹力沿前方向51的反方向推动顶柱16。顶柱16相对于壳体10沿前方向51的反方向移动，顶柱16与芯片架12的第一凸起121抵接，推动第一凸起121使芯片架12也沿前方向51的反方向移动，此时芯片架12后方的第一弹性构件13开始弹性变形，直到芯片11的电触点111与触针203相抵接，此时检测部17仍然衰减第二光学传感器206发射的光，而光遮挡部14未衰减第一光学传感器205发射的光，操作部15的锁定段151与盒安装部200内的结合构件207抵接。接着，再沿前方向51推动墨盒1，芯片架12的第一凸起121受到顶柱16和壳体10的挤压，第一凸起121会向上移动一段距离，直至第一凸起121与顶柱16脱离，此时，受到芯片架12后方的第一弹性构件13的弹力，芯片架12会沿前方向51相对于壳体10向前移动，返回至初始位置，此时顶柱16沿前方向51位于第一凸起121的后侧，芯片架12与安装腔的内壁相抵接，墨盒1继续沿壳体10的长度方向插入喷盒安装部200中，芯片架12使第一弹性构件13弹性变形，此时，芯片架12已与安装腔的内壁相抵接，芯片架12以及设置在芯片架12上的芯片11相对触针203的位置固定，芯片11与触针203稳定电连接。

当墨盒1插入到极限位置时，检测部17不再衰减第二光学传感器206的检测光，而光遮挡部14开始衰减第一光学传感器205的检测光。由于操作部15的锁定段151与结合构件207相抵接，墨盒1在前方向51上还移动了一段距离，当用户松开手时，不再沿前方向51推动墨盒1，由于顶柱16后方压缩的第二弹性构件19的弹力，顶柱16在定位柱204的作用下保持不动，而壳体10将沿前方向51的反方向移动一段距离，直到壳体10保持不动，此时操作部15的锁定段151与结合构件207抵接并固定，以此抵抗第二弹性构件19的弹力，防止壳体10沿前方向51的反方向进一步移动。此时，检测部17再次衰减第二光学传感器206的检测光，并且光遮挡部14仍然衰减第一光学传感器205的检测光。喷墨打印机的控制器接收到第一光学传感器205和第二光学传感器206发出的检测信号，确定墨盒1安装完成，芯片11上的电触点与盒安装部200中的触针203保持电接触，使喷墨打印机可以读取墨盒1的信息数据。

可选地，如图16和图18所示，芯片架12设置有防脱板123，防脱板123位于光遮挡部14的下侧，凹槽1021中设置有防脱槽1023，防脱槽1023沿着壳体10的长度方向延伸，防脱板123滑设在防脱槽1023中，防脱板123用于防止芯片架12在壳体10的高度方向上脱离壳体10。

可选地，芯片11和/或芯片架12上设置至少一个可识别芯片前后的缺口112。如此设置，可以避免当芯片11和芯片架12在壳体10上时，芯片11的前后固定错误。

其中，缺口的形状可以实际需要进行设置。

在第一种可选的实施方式中，如图4所示，芯片11设置两个缺口112，两个缺口112位于芯片11相对的两端上，芯片11的一端的缺口112靠近中间设置，芯片11的另一端的缺口112靠近两侧设置，芯片11靠近中间设置的缺口112的一端为芯片11的前端，芯片11靠近两侧设置的缺口112的一端为芯片11的后端。当芯片11和芯片架12在壳体10上时，芯片11的前端靠近壳体10的前表面101设置。

在第二种可选的实施方式中，芯片11上设置有可以识别前后的标记。该标记位于芯片11的一端，芯片11上与标记相对的一端未设置有标记，芯片11具有标记的一端为芯片的前端，芯片11上与标记相对的一端为芯片11的后端。芯片架12上设置有至少一个缺口，该缺口为芯片11的前端所在的位置。当芯片11和芯片架12在壳体10上时，芯片11的标记和芯片架12的缺口靠近壳体10的前表面101设置。

在第三种可选的实施方式中，芯片11和芯片架12上均设置一个可识别芯片前后的缺口。芯片11的缺口位于芯片11的一端，芯片11上与缺口相对的一端未设置有缺口，芯片11具有缺口的一端为芯片11的前端，芯片11上与缺口相对的一端为芯片11的后端。芯片架12上的缺口为芯片11的前端所在的位置。当芯片11和芯片架12在壳体10上时，芯片11的缺口和芯片架12的缺口靠近壳体10的前表面101设置。

本实用新型实施例提供一种喷墨打印机，包括盒安装部200和墨盒1；墨盒1可拆卸地安装在盒安装部200内。

其中，本实施例中的墨盒1和上述任一实施例提供的墨盒的结构相同，并能带来相同或者类似的技术效果，在此不再一一赘述，具体可参照上述实施例的描述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种墨盒，其特征在于，包括壳体、芯片、芯片架和第一弹性构件；

所述壳体具有上表面，所述上表面上设置有导向结构，所述芯片架设置有配合结构，所述芯片架的配合结构滑设在所述导向结构上，所述芯片固定在所述芯片架上，所述第一弹性构件设置在所述芯片架与所述壳体之间；

所述芯片架用于在所述墨盒沿壳体的长度方向插入喷墨打印机的盒安装部的安装腔的过程中可与所述安装腔的内壁相抵接并使所述第一弹性构件弹性变形；所述芯片用于在所述芯片架与所述安装腔的内壁相抵接后相对于所述盒安装部的触针的位置固定并与所述触针稳定电连接。

2.根据权利要求1所述的墨盒，其特征在于，所述导向结构为凹槽，所述凹槽中的左右两侧设置有至少一个导向台阶，所述配合结构为第一凸起，所述芯片架的左右两侧设置有至少一个所述第一凸起，所述导向台阶沿着所述壳体的长度方向延伸，所述芯片架上的第一凸起滑设在所述导向台阶上；

所述芯片架的后侧设置有第二凸起，所述第二凸起用于固定所述第一弹性构件；

所述芯片架设置有防脱板，所述防脱板位于所述第二凸起的下侧，所述凹槽中设置有防脱槽，所述防脱槽沿着所述壳体的长度方向延伸，所述防脱板滑设在所述防脱槽中，所述防脱板用于防止所述芯片架在所述壳体的高度方向上脱离所述壳体。

3.根据权利要求2所述的墨盒，其特征在于，还包括光遮挡部，所述光遮挡部固定在所述壳体的上表面上；

所述芯片的前端在所述壳体的长度方向上位于所述光遮挡部的前端的后侧；或，所述芯片在所述壳体的长度方向上位于所述光遮挡部的前侧。

4.根据权利要求1所述的墨盒，其特征在于，所述导向结构为凹槽，所述凹槽中的下侧设置有至少一个导向槽，所述配合结构为第一凸起，所述芯片架的下侧设置有至少一个所述第一凸起，所述导向槽沿着所述壳体的长度方向延伸，所述芯片架上的第一凸起滑设在所述导向槽中；

所述芯片架的后侧设置有第二凸起，所述第二凸起用于固定所述第一弹性构件。

5.根据权利要求4所述的墨盒，其特征在于，还包括光遮挡部，所述光遮挡部固定在所述芯片架上，所述芯片的前端在所述壳体的长度方向上位于所述光遮挡部的前端的后侧。

6.根据权利要求5所述的墨盒，其特征在于，所述芯片架设置有防脱板，所述防脱板位于所述光遮挡部的下侧，所述凹槽中设置有防脱槽，所述防脱槽沿着所述壳体的长度方向延伸，所述防脱板滑设在所述防脱槽中，所述防脱板用于防止所述芯片架在所述壳体的高度方向上脱离所述壳体。

7.根据权利要求5所述的墨盒，其特征在于，还包括顶柱，所述壳体上设置有滑动孔，所述滑动孔沿着所述壳体的长度方向延伸，所述顶柱滑设在所述滑动孔中，所述顶柱与所述壳体之间设置有第二弹性构件；

所述导向槽与所述滑动孔相连通，所述顶柱用于在压缩所述第二弹性构件的过程中通过所述第一凸起可带动所述芯片架移动。

8.根据权利要求3或5所述的墨盒，其特征在于，所述壳体还具有前表面，所述前表面上设置有出墨口，所述出墨口在所述壳体的高度方向上位于所述光遮挡部的下侧；

所述芯片的前端在所述壳体的长度方向上与所述前表面或所述出墨口的前端齐平；或，

所述芯片的前端在所述壳体的长度方向位于所述前表面或所述出墨口的前端的前侧。

9.根据权利要求1-7任一项所述的墨盒，其特征在于，所述芯片和/或所述芯片架上设置至少一个可识别所述芯片前后的缺口。

10.一种喷墨打印机，其特征在于，包括：盒安装部和如权利要求1-9任一项所述的墨盒；

所述墨盒可拆卸地安装在所述盒安装部内。

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