CN116968441A - 墨盒及打印设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种墨盒及打印设备,墨盒包括盒体、芯片和紧固模组，在墨盒的长度方向上，紧固模组活动连接在盒体的第一侧处，紧固模组具有背向盒体的第一侧壁延伸的扣合部，紧固模组具有脱离位置和配合位置，芯片装在紧固模组上，芯片具有多根电触针，电触针背向所第一侧壁延伸，当紧固模组处于脱离位置，扣合部的第一伸出端与第一侧壁之间具有第一距离、电触针的第二伸出端与第一侧壁之间具有第二距离，当紧固模组处于配合位置，第一伸出端与第一侧壁之间具有第三距离、第二伸出端与第一侧壁之间具有第四距离，第三距离大于第一距离，第四距离大于第二距离；打印设备包括该墨盒，墨盒具有拆装方便，可提高芯片与打印设备之间通信稳定性的优点。

Description

墨盒及打印设备

技术领域

本发明涉及打印耗材技术领域，具体地说，是涉及一种墨盒以及设置有该墨盒的打印设备。

背景技术

墨盒用于向喷墨类打印设备提供墨源，以在喷墨类打印机执行打印作业时，使墨盒内的墨水经由打印喷头并基于打印喷头接收的打印信号被喷射至图像形成介质(如纸张)上以设定图像。

如图1至图3所示，现有的喷墨类打印设备包括字车91，字车91上设置有至少一个墨盒安装腔911，在墨盒92的高度方向Z2上，墨盒安装腔911的敞口位于墨盒92的顶部，墨盒安装腔911的底部设置有接口。墨盒安装腔911内设置有连接端子912和配合部9111，连接端子912的本体上设置有多个容纳槽9121，多个容纳槽9121沿墨盒92的宽度方向Y2分布，且每个容纳槽9121内均设置有一根导电针9122。在墨盒92的长度方向X2上，连接端子912和配合部9111均位于墨盒92的第一侧上，导电针9122上具有弹性触点部91221，弹性触点部91221在墨盒92的长度方向X2上朝向墨盒92的第一侧壁延伸并伸出至容纳槽9121。

现有的墨盒92通常包括盒体和芯片922，在墨盒92的长度方向X2上，盒体的第一侧壁上成型有把手9211，且把手9211上成型有扣合部9211；芯片922安装在第一侧壁上，芯片922上设置有电接触点9221及存储墨盒92信息的存储器9222；在墨盒92的高度方向Z2上，墨盒92的底部设置有出墨口9212。当墨盒92在自身的高度方向Z2上安装至墨盒安装腔911内时，把手9211上的扣合部9211与墨盒安装腔911内的配合部9111配合连接，以限制墨盒92在高度方向Z2上移动，出墨口9212与墨盒安装腔911底部的接口对接，使得墨盒92内的墨水可通过接口流向设置在字车91上的打印喷头；同时，连接端子912上的弹性触点部91221与芯片922上相匹配的电接触点9221电连接，使得喷墨类打印设备能够读取芯片922上存储的存储器9222内的相关信息，以了解墨盒92的剩余墨量、墨盒92安装状态是否正确等等。然而，现有的墨盒92存在的不足是：

为了保证连接端子912上导电针9122的弹性触点部91221与芯片922上的电接触点9221之间能够进行稳定的电连接，通常会增加弹性触点部91221在长度方向X2上向电接触点9221延伸的凸出量，使弹性触点部91221在墨盒92的长度方向X2上相对于芯片922具有一定的过盈量，从而使得当墨盒92安装至墨盒安装腔911内时，提高弹性触点部91221对芯片922上的电接触点9221的挤压力，以此来提高弹性触点部91221与电接触点9221之间电连接的稳定性；这种处理方式虽然提高了弹性触点部91221与电接触点9221之间电连接的稳定性，但也使得墨盒92在安装过程中会受到来自弹性触点部91221较大的挤压力及阻碍，使得墨盒92拆装时较为不便，且拆装时提高了弹性触点部91221刮坏芯片922的电接触点9221的风险。此外，由于墨盒92上的把手9211仅起到限制墨盒92在高度方向Z2上移动的作用，因此，而若通过减少弹性触点部91221在长度方向X2上向电接触点9221延伸的凸出量来降低墨盒92拆装难度及芯片922的电接触点9221被刮坏的风险，则可能导致在字车91移动过程中，墨盒92受震动影响而使弹性触点部91221与电接触点9221之间的电连接稳定性变差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的主要目的是提供一种拆装方便，并提高芯片与打印设备之间通信稳定性的墨盒。

本发明的另一目的是提供一种设置有上述墨盒的打印设备。

为了实现本发明的主要目的，本发明提供一种墨盒，包括盒体和芯片，其中，墨盒还包括紧固模组，在墨盒的长度方向上，紧固模组活动连接在盒体的第一侧处，紧固模组具有扣合部，扣合部背向盒体的第一侧壁延伸，紧固模组具有脱离位置和配合位置，芯片安装在紧固模组上，芯片具有多根沿墨盒的宽度方向分布的电触针，电触针背向所第一侧壁延伸，当紧固模组处于脱离位置，扣合部的第一伸出端与第一侧壁之间具有第一距离、电触针的第二伸出端与第一侧壁之间具有第二距离，当紧固模组处于配合位置，第一伸出端与第一侧壁之间具有第三距离、第二伸出端与第一侧壁之间具有第四距离，第三距离大于第一距离，第四距离大于第二距离。

由上可见，通过对芯片的电触针的设计以及对紧固模组的设计，使得当墨盒安装至打印设备的字车上的墨盒安装腔内前，调节紧固模组至脱离位置，使得墨盒安装至墨盒安装腔的过程中，芯片不会与墨盒安装腔端壁上的连接端子的导电针接触，从而防止导电针阻碍墨盒安装并避免芯片在墨盒安装过程中受损；当墨盒安装至墨盒安装腔内后，调节紧固模组至配合位置，使紧固模组上的扣合部与墨盒安装腔端壁上的配合部配合连接，以限制墨盒在自身的高度方向上及自身的长度方向上相对墨盒安装腔移动，并使芯片的电触针插入至连接端子的容纳槽内以与导电针电连接，进而使芯片能够稳定地与打印设备进行通信。

一个优选的方案是，紧固模组包括转动手柄和移动手柄，转动手柄绕第一回转轴心与盒体可转动地连接，第一回转轴心平行于宽度方向，转动手柄的第一端具有第一联动部，在长度方向上，移动手柄与盒体的第一侧壁可滑动地连接，移动手柄具有第二联动部和扣合部，第二联动部与第一联动部配合连接，芯片安装在移动手柄上，第一联动部可绕第一回转轴心向第一侧壁转动以驱动移动手柄向第一侧壁移动，使紧固模组处于脱离位置，第一联动部可绕第一回转轴心背向第一侧壁转动以驱动移动手柄背向第一侧壁移动，使紧固模组处于配合位置。

由上可见，作为一种较优方案，通过转动手柄与移动手柄之间的配合，使得芯片的电触针在插入连接端子的容纳槽内时，电触针能够平行地插入至容纳槽内并与导电针形成稳定、良好的电连接；且还使得移动手柄上的扣合部能够更方便地与墨盒容纳腔的端壁上的配合部配合连接。

进一步的方案是，转动手柄具有第一卡合部，顶部具有第二卡合部，当紧固模组处于配合位置，第二卡合部与第一卡合部卡合连接，或移动手柄与盒体之间设置有第一弹性件，第一弹性件迫使移动手柄背向第一侧壁移动。

由上可见，第一卡合部和第二卡合部的设置能够使紧固模组保持在配合位置处，从而保证墨盒工作的稳定性及可靠性。当然，可选地，也可通过在移动手柄与盒体之间设置第一弹性件的方式来使紧固模组保持在配合位置处。

另一个优选的方案是，紧固模组为摆动手柄，摆动手柄的第一端绕第二回转轴心与盒体可转动地连接，摆动手柄与盒体之间设置有第二弹性件，第二弹性件迫使摆动手柄背向第一侧壁转动以使摆动手柄移动至配合位置。

由上可见，上述设置使得第二弹性件能够迫使摆动手柄向配合位置移动，并使摆动手柄能够保持在配合位置处，以提高墨盒工作时稳定性及可靠性，同时也能够简化紧固模组的结构，降低墨盒的装配难度及生产难度，并降低生产成本。

进一步的方案是，盒体的第一侧具有滑槽部，滑槽部沿摆动手柄的转动方向延伸，摆动手柄上具有销部，销部在转动方向上可滑动地安装在滑槽部内。

由上可见，上述设置能够对摆动手柄的转动起限位作用，并使墨盒的安装更加的方便。

更进一步的方案是，第二弹性件为弹片，弹片成型于摆动手柄面向第一侧壁的一面上，弹片与第一侧壁抵接并迫使摆动手柄背向第一侧壁转动；摆动手柄面向第一侧壁的一面上还具有限位凸起，限位凸起凸出于摆动手柄的第一高度小于弹片凸出于摆动手柄的第二高度。

由上可见，将第二弹性件设置成弹片，能够简化墨盒的装配，并能够降低生产成本；限位凸起的设置则能够对弹片起到保护作用，防止摆动手柄过度向盒体移动而被挤压至断裂。

更进一步的方案是，盒体的底部具有出墨口，在墨盒的高度方向上，第二伸出端与出墨口的底面之间的第五距离介于15毫米至31毫米之间；在宽度方向上，相邻两个电触针之间的间距介于0.8毫米至1.2毫米之间。

由上可见，上述设计能够优化墨盒的结构，并使墨盒能够适用于绝大部分的打印设备，提高墨盒的通配性。

更进一步的方案是，盒体上具有防呆部；紧固模组具有两个限位筋，在宽度方向上，两个限位筋分别位于芯片的两侧上。

由上可见，防呆部的设置能够避免墨盒过程中出现错装的问题，以对芯片起到保护作用；限位筋的设置则能够提高芯片与连接端子之间电连接的稳定性及可靠性，以使墨盒及设置有该墨盒的打印设备能够稳定、可靠地工作，且能够提高紧固模组与字车连接的稳定性及可靠性。

更进一步的方案是，在墨盒的高度方向上，紧固模组具有操作部，操作部位于盒体的上方。

由上可见，操作部的设计使得用户能够更方便地对紧固模组进行控制，而将操作部设置于盒体的上方则使用户操作紧固模组时更加方便，且能够避免操作部与字车和/或其他墨盒之间相互干涉，使墨盒的结构更加的优化、合理。

为了实现本发明的另一目的，本发明提供一种打印设备，包括字车，字车具有至少一个墨盒容纳腔，墨盒容纳腔的端壁上设置有连接端子和配合部，连接端子具有多个容纳槽，每个容纳槽内均设置有一根导电针，其中，打印设备还包括上述的墨盒，当墨盒安装在墨盒容纳腔内且紧固模组处于配合位置时，一根电触针插入至相匹配的一个容纳槽内并与导电针电连接，且扣合部与配合部配合连接。

由上可见，打印设备通过设置上述墨盒，使得在对墨盒进行拆装式更加的方便，并能够保证芯片与打印设备之间通信的稳定性和可靠性。

附图说明

图1是现有的喷墨类打印设备的字车的部分组件与墨盒的第一装配状态的结构图。

图2是现有的喷墨类打印设备的字车的部分组件与墨盒的第二装配状态的结构图。

图3是现有的一种墨盒的结构图。

图4是本发明打印设备第一实施例的第一省略部分组件后的结构图。

图5是本发明打印设备第一实施例的墨盒的第一视角下的结构图。

图6是本发明打印设备第一实施例的墨盒的剖视图。

图7是本发明打印设备第一实施例的转动手柄的结构图。

图8是本发明打印设备第一实施例的移动手柄和芯片的装配结构图。

图9是本发明打印设备第一实施例的第二省略部分组件后的结构图。

图10是本发明打印设备第一实施例的墨盒的第二视角下的结构图。

图11是本发明打印设备第二实施例的省略部分组件后的结构图。

图12是本发明打印设备第二实施例的墨盒的第一视角下的结构图。

图13是本发明打印设备第二实施例的摆动手柄的结构图。

图14是本发明打印设备第二实施例的墨盒的第二视角下的结构图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

打印设备第一实施例

参照图4，打印设备包括字车1，字车1具有至少一个墨盒容纳腔11，墨盒容纳腔11内可拆卸地安装有墨盒2。在墨盒2的长度方向X上，墨盒容纳腔11的端壁上设置有连接端子12和配合部111，其中，连接端子12具有多个容纳槽121，多个容纳槽121沿墨盒2的宽度方向Y分布，每个容纳槽121内均设置有一根导电针122。

结合图5和图6，墨盒2包括芯片21、盒体22和紧固模组23。在墨盒2的高度方向Z上，墨盒2的底部设置有出墨口222，使得当墨盒2安装至墨盒2安装腔内时，出墨口222与墨盒容纳腔11的底部处的接口对接，进而使得墨盒2内的墨水能够通过出墨口222和接口流向打印喷头。

芯片21安装在紧固模组23上，芯片21具有多根电触针211，多根电触针211沿宽度方向Y分布，且电触针211背向盒体22的第一侧壁221延伸；多根电触针211与连接端子12上的多个容纳槽121一一对应，使得当墨盒2安装至墨盒2安装腔内时，一根电触针211能够插入至相对应的一个容纳槽121内并与该容纳槽121内的导电针122进行连接，进而建立芯片21与打印设备之间通信。

在长度方向X上，紧固模组23活动连接在盒体22的第一侧处，使得紧固模组23可相对盒体22进行移动，并可带动自身上的芯片21进行同步移动。紧固模组23具有扣合部2321，扣合部2321背向盒体22的第一侧壁221延伸，使得当墨盒2安装至墨盒2安装腔内时，扣合部2321能够与墨盒2安装腔端壁上的配合部111配合连接，以将墨盒2固定限制在墨盒2安装腔内，防止墨盒2在高度方向Z上和/或长度方向X上发生位移。紧固模组23具有脱离位置(如图10所示)和配合位置(如图4、图5、图6、图9所示)，当紧固模组23处于脱离位置时，紧固模组23的扣合部2321的第一伸出端与盒体22的第一侧壁221之间具有第一距离L1、芯片21的电触针211的第二伸出端与第一端壁之间具有第二距离L2；当紧固模组23处于配合位置时，扣合部2321的第一伸出端与第一侧壁221之间具有第三距离L3、电触针211的第二伸出端与第一端壁之间具有第四距离L4；其中，第三距离L3大于第一距离L1，第四距离L4大于第二距离L2。

优选地，在本实施例中：

结合图7至图9，紧固模组23包括转动手柄231和移动手柄232。转动手柄231绕第一回转轴心与盒体22可转动地连接，如在本实施例中，在宽度方向Y上，盒体22的两个第二侧壁223上均设置有第一转轴2231，且第一转轴2231靠近第一侧壁221设置，转动手柄231的中部绕第一转轴2231的轴心与第一转轴2231可转动地连接；其中，第一回转轴心平行于宽度方向Y，第一转轴2231的轴心即为第一回转轴心。当然，作为另一种可选的方案，也可将第一转轴2231设置在转动手柄231上，并在第二侧壁223上设置与第一转轴2231相适配的轴孔。

转动手柄231的第一端具有第一联动部2311，优选地，第一联动部2311包括轴部23111和拨动部23112，轴部23111平行于宽度方向Y；拨动部23112位于轴部23111的端部，优选地，拨动部23112的数量为两个，一个拨动部23112位于轴部23111的一端处，当紧固模组23处于配合位置时，拨动部23112优选平行于高度方向Z。转动手柄231的第二端具有操作部2312，在高度方向Z上，操作部2312位于盒体22的上方，通过对操作部2312的设计，使得用户能够更方便地对转动手柄231进行操作，而将操作部2312设置于盒体22的上部则使用户操作转动手柄231时更加的方便，且能够避免操作部2312与字车1和/或其他墨盒2之间相互干涉，使得墨盒2的结构更加的优化、合理。

在长度方向X上，移动手柄232与盒体22的第一侧壁221可滑动地连接。如在本实施例中，移动手柄232面向第一侧壁221的一面上具有导向柱2322，导向柱2322平行于长度方向X，相匹配地，第一侧壁221上成型有与导向柱2322配合的导向孔2211，导向柱2322插装在导向孔2211内，使得移动手柄232能够通过导向柱2322和导向孔2211相对第一侧壁221在长度方向X上移动。优选地，导向柱2322的数量为两根，导向孔2211的数量为两个，两根导向柱2322与两个导向孔2211一一对应。当然，作为另一种可选的方案，也可将导向柱2322成型于第一端壁上，将导向孔2211成型于移动手柄232上。

移动手柄232具有第二联动部2323和芯片安装位2324，且扣合部2321成型于移动手柄232上。第二联动部2323包括凹槽位23231和成型于凹槽位23231处的限位部23232，转动手柄231的轴部23111设置在凹槽位23231内，转动手柄231的拨动部23112位于盒体22的第一侧壁221和限位部23232之间，且拨动部23112可与限位部23232邻接，以实现第二联动部2323与第一联动部2311之间的配合连接，使得转动手柄231能够通过第一联动部2311和第二联动部2323之间的配合驱动移动手柄232朝向或背向第一侧壁221移动。当转动手柄231的第一联动部2311绕第一回转轴心向第一侧壁221转动时，第一联动部2311的轴部23111通过第二联动部2323的凹槽位23231推动移动手柄232向第一侧壁221移动，以使紧固模组23移动至脱离位置；当转动手柄231的第一联动部2311绕第一回转轴心背向第一侧壁221移动时，第一联动部2311的拨动部23112通过第二联动部2323的限位部23232推动移动手柄232背向第一侧壁221移动，以使紧固模组23移动至配合位置。芯片21安装在芯片安装位2324内，且在高度方向Z上，扣合部2321位于芯片安装位2324的上方。

优选地，转动手柄231具有第一卡合部2313，盒体22具有第二卡合部224，当紧固模组23处于配合位置时，第二卡合部224与第一卡合部2313卡合连接，以将紧固模组23限位在配合位置处，从而保证墨盒2工作的稳定性及可靠性。如在本实施例中，第一卡合部2313成型于转动手柄231的操作部2312处，第二卡合部224成型于盒体22的顶部处，当紧固模组23处于配合位置时，在长度方向X上，第二卡合部224位于第一卡合部2313和第一侧壁221之间，且第二卡合部224勾合在第一卡合部2313上。当然，作为一种可选的方案，第二卡合部224可为卡槽，且第二卡合部224成型于盒体22的第二侧壁223上，相匹配地，转动手柄231在卡槽处设置卡合凸起，卡合凸起位于卡槽内并与卡槽配合，以对转动手柄231进行限位，使紧固模组23保持在配合位置；可变化地，卡槽也可成型于转动手柄231上，相应地，卡合凸起成型于盒体22上。作为再一种可选的方案，取消第一卡合部2313和第二卡合部224的设置，并在移动手柄232和盒体22之间设置第一弹性件，如分别在移动手柄232和盒体22的第一侧壁221上设置第二限位凸起，且两个第二限位凸起沿长度方向X分布，第一弹性件采用压缩弹簧，压缩弹簧套装在两个限位凸起上，使得第一弹性件能够迫使移动手柄232背向第一侧壁221移动，进而使紧固模组23保持在配合位置。

此外，紧固模组23具有两个限位筋2325，在宽度方向Y上，两个限位筋2325分别位于芯片21的两侧上，如在本实施例中，两个限位筋2325成型于移动手柄232上，且在在宽度方向Y上，两个限位筋2325分别位于芯片安装位2324的两侧上；墨盒2安装腔与连接端子12之间具有卡槽10，卡槽10的数量为两个，在宽度方向Y上，两个卡槽10分别位于连接端子12的两侧上，两个卡槽10与两个限位筋2325一一对应。当墨盒2安装在墨盒2安装腔内，且紧固模组23处于配合位置时，限位筋2325插入至相对应的一个卡槽10内。限位筋2325的设置则能够提高芯片21与连接端子12之间电连接的稳定性及可靠性，以使墨盒2及设置有该墨盒2的打印设备能够稳定、可靠地工作，且能够提高紧固模组23与字车1连接的稳定性及可靠性。

再者，盒体22上设置有防呆部225，防呆部225优选成型于第一侧壁221上，呆部的设置能够避免墨盒2过程中出现错装的问题，以对芯片21、墨盒2及墨盒2安装腔起到保护作用。

另外，在墨盒2的高度方向Z上，第二伸出端与出墨口222的底面之间的第五距离L5优选介于15毫米至31毫米之间；在宽度方向Y上，相邻两个电触针211之间的间距L6优选介于0.8毫米至1.2毫米之间，较优地，相邻两个电触针211之间的间距L6为1毫米；而为了便于芯片21上的电触针211能够完好、顺利地插入至连接端子12的容纳槽121内，电触针211的宽度优选小于容纳槽121的宽度，且优选地，电触针211的宽度为0.29毫米较佳。

以下对墨盒2的拆装过程进行简述：

在将墨盒2安装至墨盒2安装腔内前，转动转动手柄231，使得转动手柄231的第一联动部2311配合移动手柄232的第二联动部2323将移动手柄232压向盒体22的第一侧壁221，即使移动手柄232向第一侧壁221移动，直至转动手柄231转动到第一设计位置、移动手柄232移动到第一设计位置(即紧固模组23处于脱离位置，如图10所示)；当然，在此过程中，在满足墨盒2能够顺利安装至墨盒容纳腔11内的前提下，紧固模组23也可仅保持在脱离位置和配合位置之间的某一位置而无需完全移动至脱离位置。

接着，将墨盒2正确安装到墨盒2安装腔内，随后转动转动手柄231，使转动手柄231的第一联动部2311配合移动手柄232的第二联动部2323将移动手柄232推离盒体22的第一侧壁221，即使移动手柄232背向第一侧壁221移动，直至转动手柄231转动到第二设计位置、移动手柄232移动到第二设计位置(即紧固模组23处于配合位置，如图4、图5、图6、图9所示)。在紧固模组23由脱离位置向配合位置移动过程中，移动手柄232的扣合部2321逐渐向墨盒容纳腔11的端壁上的配合部111移动，移动手柄232的限位筋2325逐渐插入至墨盒容纳腔11与连接端子12之间的卡槽10内；且芯片21随移动手柄232的移动，使其上的电触针211逐渐插入至连接端子12上相应的容纳槽121内。

当转动手柄231转动到第二设计位置、移动手柄232移动到第二设计位置，即紧固模组23处于配合位置时，移动手柄232的扣合部2321完成与墨盒容纳腔11的端壁上的配合部111卡合连接，以限制墨盒2在高度方向Z上和长度方向X上的移动；移动手柄232的限位筋2325插入至墨盒容纳腔11与连接端子12之间的卡槽10内，以限制墨盒2在宽度方向Y上的移动；芯片21的电触针211插入至连接端子12上相应的容纳槽121内并与容纳槽121内的导电针122接触，以实现电触针211与导电针122之间的电连接，进而建立芯片21与打印设备之间的通信；同时，转动手柄231的第一卡合部2313与盒体22上的第二卡合部224卡合连接，以将紧固模组23限制在配合位置，保证墨盒2及打印设备工作的稳定性和可靠性。

当需要将墨盒2从墨盒容纳腔11内取出时，转动转动手柄231，使得转动手柄231的第一联动部2311配合移动手柄232的第二联动部2323将移动手柄232压向盒体22的第一侧壁221，即使移动手柄232向第一侧壁221移动，直至转动手柄231转动到第一设计位置、移动手柄232移动到第一设计位置(即紧固模组23处于脱离位置)，使得转动手柄231的第一卡合部2313解除与盒体22上的第二卡合部224的卡合连接，且移动手柄232的扣合部2321解除与墨盒容纳腔11的端壁上的配合部111的卡合连接、移动手柄232的限位筋2325解除与卡槽10的连接、芯片21的电触针211解除与导电针122的电连接并退出容纳槽121，随后将墨盒2从墨盒容纳腔11内取出；当然，在此过程中，在满足墨盒2能够顺利安装至墨盒容纳腔11内的前提下，紧固模组23也可仅保持在脱离位置和配合位置之间的某一位置而无需完全移动至脱离位置。

综上可见，通过对墨盒的结构设计，使得墨盒安装至打印设备的字车上的墨盒安装腔内的过程中，芯片不会与墨盒安装腔端壁上的连接端子的导电针接触，从而防止导电针阻碍墨盒安装并避免芯片在墨盒安装过程中受损，而当墨盒安装至打印设备的字车上的墨盒安装腔内后，紧固模组能够控制芯片的电触针插入至连接端子的容纳槽内以与导电针电连接，且紧固模组还能够将墨盒可靠地固定在墨盒安装腔内，进而使芯片能够稳定地与打印设备进行通信。

打印设备第二实施例

参照图11至图14，本实施例与打印设备第一实施例的主要不同之处在于紧固模组的机构及紧固模组与盒体的连接结构，以下主要针对不同之处进行说明：

在本实施例中，取消盒体32上第二卡合部的设置，取消盒体32的对第一侧壁321上的导向孔的设置，取消盒体32的第二侧壁上第二转轴322的设置，且紧固模组为摆动手柄31。具体地：

摆动手柄31的第一端绕第二回转轴心与盒体32可转动地连接，优选地，盒体32在第一侧壁321处设置有第二转轴322，且第二转轴322优选靠近盒体32的底部处设置；相应地，摆动手柄31的第一端设置有与第二转轴322配合连接的连接部311，使得摆动手柄31能够绕第二转轴322的轴心转动；其中，第二转轴322的轴心即为第二回转轴心，第二回转轴心平行于盒体32的宽度方向。当然，作为另一种可选的方案，第二转轴322也可成型于摆动手柄31的第一端，相应地，连接部311成型于盒体32上。此外，与第一实施例相类似的是，摆动手柄31的第二端成型有操作部312，在盒体32的高度方向上，操作部312位于盒体32的上方。

摆动手柄31上成型有扣合部313、芯片安装位314和限位筋315，扣合部313位于摆动手柄31背向盒体32的第一侧壁321的一面上并背向第一侧壁321伸出；芯片33安装在芯片安装位314内，限位筋315的作用、设置方式与打印设备第一实施例中的限位筋的作用、设置方式相同，故在此不进行重复赘述。

摆动手柄31与盒体32之间设置有第二弹性件30，第二弹性件30用于迫使摆动手柄31背向盒体32的第一侧壁321转动，以使摆动手柄31能够转动至配合位置。优选地，在本实施例中，第二弹性件30为弹片，弹片成型于摆动手柄31面向第一侧壁321的一面上，且弹片自摆动手柄31倾斜与摆动手柄31朝向盒体32的底部并朝向第一侧壁321延伸，使得弹片能够与第一侧壁321配合以迫使摆动手柄31背向第一侧壁321转动，将第二弹性件30设置成弹片，能够简化墨盒的装配，并能够降低生产成本。当然，作为一种可选的方案，第二弹性件30也可采用压缩弹簧，其中，压缩弹簧与盒体32、摆动手柄31的连接方式可参考打印设备第一实施例中的第一弹性件采用压缩弹簧时，第一弹性件与盒体32、移动手柄的连接方式，故在此不进行重复说明；此外，基于上述也不难得知，第二弹性件30的类型、连接方式等可在保证第二弹性件30实现迫使摆动手柄31背向盒体32的第一侧壁321转动的前提下进行相适应的变更设计。

优选地，摆动手柄31面向第一侧壁321的一面上还具有限位凸起316，限位凸起316凸出于摆动手柄31的第一高度小于弹片凸出于摆动手柄31的第二高度，限位凸起316的设置能够对弹片起到保护作用，防止摆动手柄31过度向盒体32转动而被挤压至断裂。

进一步地，盒体32的第一侧具有滑槽部323，滑槽部323沿摆动手柄31的转动方向延伸；相应地，摆动手柄31上具有销部317，销部317在转动方向上可滑动地安装在滑槽部323内。该设计能够对摆动手柄31的转动起限位作用，并使墨盒的安装更加的方便。其中，销部317靠近滑槽部323的一侧设置有斜面3171，使得销部317容易安装至滑槽部323内。

以下，对本实施例的墨盒的拆装进行简述：

在将墨盒安装至墨盒安装腔内前，按压操作部312使摆动手柄31向盒体32的第一侧壁321转动直至脱离位置(如图14所示)，并使得弹片被挤压变形。当然，在此过程中，在满足墨盒能够顺利安装至墨盒容纳腔内的前提下，摆动手柄31也可仅保持在脱离位置和配合位置之间的某一位置而无需完全转动至脱离位置。

接着，将墨盒正确安装到墨盒安装腔内，随后释放摆动手柄31，使摆动手柄31在弹片的弹力作用下背向第一侧壁321转动，直至摆动手柄31转动至配合位置(如图11、图12所示)。在摆动手柄31由脱离位置向配合位置转动过程中，摆动手柄31的扣合部313逐渐向墨盒容纳腔的端壁上的配合部移动，摆动手柄31的限位筋315逐渐插入至墨盒容纳腔与连接端子34之间的卡槽内；且芯片33随摆动手柄31的移动，使其上的电触针331逐渐插入至连接端子34上相应的容纳槽341内。

当摆动手柄31转动到配合位置时，摆动手柄31的扣合部313完成与盒容纳腔的端壁上的配合部卡合连接，以限制墨盒在高度方向上和长度方向上的移动；摆动手柄31的限位筋315插入至墨盒容纳腔与连接端子34之间的卡槽内，以限制墨盒在宽度方向上的移动；芯片33的电触针331插入至连接端子34上相应的容纳槽341内并与容纳槽341内的导电针342接触，以实现电触针331与导电针342之间的电连接，进而建立芯片33与打印设备之间的通信；同时，弹片通过自身的弹力使摆动手柄31保持在配合位置，以保证墨盒及打印设备工作的稳定性和可靠性。

当需要将墨盒从墨盒容纳腔内取出时，按压操作部312以使摆动手柄31向第一侧壁321转动，同时使弹片被挤压变形，直至摆动手柄31转动到脱离位置，使得摆动手柄31的扣合部313解除与盒容纳腔的端壁上的配合部的卡合连接、摆动手柄31的限位筋315解除与卡槽的连接、芯片33的电触针331解除与导电针342的电连接并退出容纳槽341，随后将墨盒从墨盒容纳腔内取出；当然，在此过程中，在满足墨盒能够顺利安装至墨盒容纳腔内的前提下，摆动手柄31也可仅保持在脱离位置和配合位置之间的某一位置而无需完全转动至脱离位置。

最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.墨盒，包括盒体和芯片，其特征在于：

所述墨盒还包括紧固模组，在所述墨盒的长度方向上，所述紧固模组活动连接在所述盒体的第一侧处，所述紧固模组具有扣合部，所述扣合部背向所述盒体的第一侧壁延伸，所述紧固模组具有脱离位置和配合位置；

所述芯片安装在所述紧固模组上，所述芯片具有多根沿所述墨盒的宽度方向分布的电触针，所述电触针背向所第一侧壁延伸；

当所述紧固模组处于所述脱离位置，所述扣合部的第一伸出端与所述第一侧壁之间具有第一距离、所述电触针的第二伸出端与所述第一侧壁之间具有第二距离；

当所述紧固模组处于所述配合位置，所述第一伸出端与所述第一侧壁之间具有第三距离、所述第二伸出端与所述第一侧壁之间具有第四距离，所述第三距离大于所述第一距离，所述第四距离大于所述第二距离。

2.根据权利要求1所述的墨盒，其特征在于：

所述紧固模组包括：

转动手柄，所述转动手柄绕第一回转轴心与所述盒体可转动地连接，所述第一回转轴心平行于所述宽度方向，所述转动手柄的第一端具有第一联动部；

移动手柄，在所述长度方向上，所述移动手柄与所述盒体的第一侧壁可滑动地连接，所述移动手柄具有第二联动部和所述扣合部，第二联动部与所述第一联动部配合连接，所述芯片安装在所述移动手柄上，所述第一联动部可绕所述第一回转轴心向所述第一侧壁转动以驱动所述移动手柄向所述第一侧壁移动，使所述紧固模组处于所述脱离位置，所述第一联动部可绕所述第一回转轴心背向所述第一侧壁转动以驱动所述移动手柄背向所述第一侧壁移动，使所述紧固模组处于所述配合位置。

3.根据权利要求2所述的墨盒，其特征在于：

所述转动手柄具有第一卡合部，所述盒体具有第二卡合部，当所述紧固模组处于所述配合位置，所述第二卡合部与所述第一卡合部卡合连接，或

所述移动手柄与所述盒体之间设置有第一弹性件，所述第一弹性件迫使所述移动手柄背向所述第一侧壁移动。

4.根据权利要求1所述的墨盒，其特征在于：

所述紧固模组为摆动手柄，所述摆动手柄的第一端绕第二回转轴心与所述盒体可转动地连接，所述摆动手柄与所述盒体之间设置有第二弹性件，所述第二弹性件迫使所述摆动手柄背向所述第一侧壁转动以使所述摆动手柄移动至所述配合位置。

5.根据权利要求4所述的墨盒，其特征在于：

所述盒体的第一侧具有滑槽部，所述滑槽部沿所述摆动手柄的转动方向延伸，所述摆动手柄上具有销部，所述销部在所述转动方向上可滑动地安装在所述滑槽部内。

6.根据权利要求4所述的墨盒，其特征在于：

所述第二弹性件为弹片，所述弹片成型于所述摆动手柄面向所述第一侧壁的一面上，所述弹片与所述第一侧壁抵接并迫使所述摆动手柄背向第一侧壁转动；

所述摆动手柄面向所述第一侧壁的一面上还具有限位凸起，所述限位凸起凸出于所述摆动手柄的第一高度小于所述弹片凸出于所述摆动手柄的第二高度。

7.根据权利要求1至6任一项所述的墨盒，其特征在于：

所述盒体的底部具有出墨口，在所述墨盒的高度方向上，所述第二伸出端与所述出墨口的底面之间的第五距离介于15毫米至31毫米之间；

在所述宽度方向上，相邻两个所述电触针之间的间距介于0.8毫米至1.2毫米之间。

8.根据权利要求1至6任一项所述的墨盒，其特征在于：

所述盒体上具有防呆部；

所述紧固模组具有两个限位筋，在所述宽度方向上，两个所述限位筋分别位于所述芯片的两侧上。

9.根据权利要求1至6任一项所述的墨盒，其特征在于：

在所述墨盒的高度方向上，所述紧固模组具有操作部，所述操作部位于所述盒体的上方。

10.打印设备，包括字车，所述字车具有至少一个墨盒容纳腔，所述墨盒容纳腔的端壁上设置有连接端子和配合部，所述连接端子具有多个容纳槽，每个所述容纳槽内均设置有一根导电针，其特征在于：

所述打印设备还包括如权利要求1至9任一项所述的墨盒，当所述墨盒安装在所述墨盒容纳腔内且所述紧固模组处于所述配合位置时，一根所述电触针插入至相匹配的一个所述容纳槽内并与所述导电针电连接，且所述扣合部与所述配合部配合连接。