CN219096297U - 一种玻璃喷墨打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃喷墨打印技术领域，具体公开一种玻璃喷墨打印机，其包括机架和横梁，机架上设置有用于支撑玻璃的多个轮体，机架的两侧分别设置有可沿其长度方向移动的支撑板，且机架上至少一侧设置有与支撑板传动连接的第一驱动机构，横梁上设置有可沿其长度方向滑动的架体，横梁上设置有与架体传动连接的第二驱动机构，架体上设置有支架和安装板，支架上设置有至少一个供墨瓶，安装板上设置有至少一个喷头，喷头与供墨瓶连通；本申请可以根据实际需求利用支撑板配合第一驱动机构以及利用横梁配合第二驱动机构，调整喷头的位置，以便于工作人员在不同的位置对玻璃进行喷墨打印，大大提高了玻璃喷墨打印机使用的便捷性。

Description

一种玻璃喷墨打印机

技术领域

本实用新型涉及玻璃喷墨打印技术领域，特别涉及一种玻璃喷墨打印机。

背景技术

玻璃喷墨打印机是一种可直接在钢化玻璃介质表面打印色彩图案的设备，主要应用于家具建材市场、广告标牌展板市场、个性化多元市场。喷墨打印机采用的是非接触式的打印方式，通过计算机控制喷头打印，利用压电陶瓷的特性将喷头内的油墨喷射到玻璃平板上，形成各种各样鲜艳的图像。

但是，现有技术中的玻璃喷墨打印机上的喷头是不可以调节位置的，需要很大幅度的挪动玻璃进行打印，使用起来不方便；而且，市面上大多数的玻璃喷墨打印机上的供墨瓶和喷头是分开设置的，即在玻璃喷墨打印的旁边设置一个支架盛放供墨瓶，喷头则设置在玻璃喷墨打印机的横梁上，导致支架占用了厂房许多面积，使得玻璃喷墨打印机无法适用于一些厂房面积较小的用户。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种使用更加便捷、节省空间、适用性更高的玻璃喷墨打印机。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

本申请的技术方案提出了一种玻璃喷墨打印机，其包括机架和横梁，所述机架上设置有用于支撑玻璃的多个轮体，所述机架的两侧分别设置有可沿其长度方向移动的支撑板，且所述机架上至少一侧设置有与支撑板传动连接的第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动所述支撑板在机架上移动，所述横梁上设置有可沿其长度方向滑动的架体，所述横梁上设置有与所述架体传动连接的第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动所述架体在所述横梁上移动，所述架体上设置有支架和安装板，所述支架上设置有至少一个供墨瓶，所述安装板上设置有至少一个喷头，所述喷头与所述供墨瓶连通。

所述的玻璃喷墨打印机中，所述架体的截面呈倒“U”字形，所述支架和所述安装板分别设置在所述架体的两外侧壁上，所述架体的任一侧壁与所述第二驱动机构传动连接。

所述的玻璃喷墨打印机中，所述机架的两外侧壁上分别沿其长度方向设置有第一导轨，所述第一导轨上设置有可滑动的第一滑块，所述支撑板与所述第一滑块连接。

所述的玻璃喷墨打印机中，所述第一驱动机构包括第一电机、第一齿条和第一齿轮，所述第一齿条设置在所述机架的外侧壁上，所述第一电机设置在所述支撑板上，所述第一电机的输出端通过第一齿轮与所述第一齿条传动连接。

所述的玻璃喷墨打印机中，所述横梁沿其长度方向设置有第二导轨，所述第二导轨上设置有可滑动的第二滑块，所述架体与所述第二滑块连接。

所述的玻璃喷墨打印机中，所述第二驱动机构包括第二电机、第二齿条和第二齿轮，所述第二齿条设置在所述横梁的外侧壁上，所述第二电机设置在所述架体上，所述第二电机的输出端通过第二齿轮与所述第二齿条传动连接。

所述的玻璃喷墨打印机中，所述轮体包括连接件和滚珠，所述连接件的一端与所述机架的顶部连接，所述连接件的另一端设置有安装腔，所述滚珠与所述安装腔滑动连接，所述滚珠用于支撑玻璃。

所述的玻璃喷墨打印机中，所述连接件远离所述安装腔的一端设置有螺杆部，所述架体上设置有与所述螺杆部对应的螺母，所述螺杆部与所述螺母螺纹连接。

有益效果：

本实用新型提供了一种玻璃喷墨打印机，本申请可以根据实际需求利用支撑板配合第一驱动机构以及利用横梁配合第二驱动机构，调整架体的横向位置或纵向位置，从而调整喷头的位置，以便于工作人员在不同的位置对玻璃进行喷墨打印，大大提高了玻璃喷墨打印机使用的便捷性；同时，通过将支架和安装板合理的设置在架体上，并将架体设置在横梁上，使供墨瓶和喷头分别设置在支架和安装板上，充分利用了架体上的空间，节省了支架在厂房的占地面积，大大提高了玻璃喷墨打印机的适用性。

附图说明

图1为本实用新型提供的玻璃喷墨打印机的部分结构分解示意图；

图2为图1中A区域的局部放大图；

图3为本实用新型提供的玻璃喷墨打印机的立体图。

主要元件符号说明：1-机架、11-第一导轨、12-第一滑块、2-横梁、21-第二导轨、22-第二滑块、3-轮体、31-连接件、311-螺杆部、312-螺母、32-滚珠、4-支撑板、5-第一驱动机构、51-第一电机、52-第一齿条、53-第一齿轮、6-架体、61-支架、62-安装板、7-第二驱动机构、71-第二电机、72-第二齿条、73-第二齿轮、8-供墨瓶、9-喷头。

具体实施方式

本实用新型提供了一种玻璃喷墨打印机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“安装”、“连接”等应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种玻璃喷墨打印机，其包括机架1和横梁2，机架1上设置有用于支撑玻璃的多个轮体3，机架1的两侧分别设置有可沿其长度方向移动的支撑板4，且机架1上至少一侧设置有与支撑板4传动连接的第一驱动机构5，第一驱动机构5用于驱动支撑板4在机架1上移动，横梁2上设置有可沿其长度方向滑动的架体6，横梁2上设置有与架体6传动连接的第二驱动机构7，第二驱动机构7用于驱动架体6在横梁2上移动，架体6上设置有支架61和安装板62，支架61上设置有至少一个供墨瓶8，安装板62上设置有至少一个喷头9，喷头9与供墨瓶8连通。

在实际使用过程中，可以根据实际需求利用支撑板4配合第一驱动机构5以及利用横梁2配合第二驱动机构7，调整架体6的横向位置或纵向位置，从而调整喷头9的位置，以便于工作人员在不同的位置对玻璃进行喷墨打印，大大提高了玻璃喷墨打印机使用的便捷性；同时，通过将支架61和安装板62合理的设置在架体6上，使供墨瓶8和喷头9分别设置在支架61和安装板62上，并将架体6设置在横梁2上，充分利用了架体6上的空间，节省了支架61在厂房的占地面积，大大提高了玻璃喷墨打印机的适用性。

具体地，第一驱动机构5驱动支撑板4带动横梁2沿纵向方向移动，第二驱动机构7驱动架体6沿横向方向移动，从而实现喷头9的位置调整。

在某些实施例中，如图3所示，架体6的截面呈倒“U”字形，支架61和安装板62分别设置在架体6的两外侧壁上，架体6的任一侧壁与第二驱动机构7传动连接。在实际组装过程中，横梁2位于架体6的凹槽内，支架61和安装板62分别位于横梁2的两侧，这样使得架体6的两侧受力均匀，从而使架体6移动更加平稳。

当然，本设计并不仅限于此，在其他实施例中，架体6的截面为其他形状，如“H”字形，也能将支架61和安装板62分别设置在架体6的两外侧壁上。

在某些实施例中，机架1的两外侧壁上分别沿其长度方向设置有第一导轨11，第一导轨11上设置有可滑动的第一滑块12，支撑板4与第一滑块12连接。通过第一滑块12配合第一导轨11，实现了支撑板4与机架1的外侧壁滑动连接。

举例地，第一驱动机构5包括第一电机51、第一齿条52和第一齿轮53，第一齿条52设置在机架1的外侧壁上，第一电机51设置在支撑板4上，第一电机51的输出端通过第一齿轮53与第一齿条52传动连接。通过第一电机51驱动第一齿轮53转动，以使第一齿轮53沿第一齿条52的长度方向移动，从而实现第一电机51带动支撑板4在机架1的外侧壁上移动。

在某些实施例中，横梁2沿其长度方向设置有第二导轨21，第二导轨21上设置有可滑动的第二滑块22，架体6与第二滑块22连接。通过第二滑块22配合第二导轨21，实现了架体6与横梁2滑动连接。

优选地，横梁2的两外侧壁上均设置有第二导轨21，架体6的两内侧壁分别通过第二滑块22与第二导轨21滑动连接，通过两个第二导轨21配合两个第二滑块22，进一步使架体6的两侧受力更加均匀，进一步提高了架体6移动的稳定性。

进一步举例地，第二驱动机构7包括第二电机71、第二齿条72和第二齿轮73，第二齿条72设置在横梁2的外侧壁上，第二电机71设置在架体6上，第二电机71的输出端通过第二齿轮73与第二齿条72传动连接。通过第二电机71驱动第二齿轮73转动，以使第二齿轮73沿第二齿条72的长度方向移动，从而实现第二电机71带动架体6在横梁2的外侧壁上移动。

在某些实施例中，轮体3包括连接件31和滚珠32，连接件31的一端与机架1的顶部连接，连接件31的另一端设置有安装腔，滚珠32与安装腔滑动连接，滚珠32用于支撑玻璃。通过滚珠32和安装腔的配合连接，以使玻璃在滚珠32的支撑作用下能够自由移动。

可选地，滚珠32的表面设置有光滑面，通过光滑面进一步避免玻璃被划损。

在某些实施例中，连接件31远离安装腔的一端设置有螺杆部311，架体6上设置有与螺杆部311对应的螺母312，螺杆部311与螺母312螺纹连接。在实际使用过程中，通过旋拧连接件31，以使螺杆部311与螺母312连接或分离，以便于连接件31的安装和拆卸。

综合上述，可以根据实际需求利用支撑板4配合第一驱动机构5以及利用横梁2配合第二驱动机构7，调整架体6的横向位置或纵向位置，从而调整喷头9的位置，以便于工作人员在不同的位置对玻璃进行喷墨打印，大大提高了玻璃喷墨打印机使用的便捷性；同时，通过将支架61和安装板62合理的设置在架体6上，使供墨瓶8和喷头9分别设置在支架61和安装板62上，并将架体6设置在横梁2上，充分利用了架体6上的空间，节省了支架61在厂房的占地面积，大大提高了玻璃喷墨打印机的适用性。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种玻璃喷墨打印机，其特征在于，包括机架和横梁，所述机架上设置有用于支撑玻璃的多个轮体，所述机架的两侧分别设置有可沿其长度方向移动的支撑板，且所述机架上至少一侧设置有与支撑板传动连接的第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动所述支撑板在机架上移动，所述横梁上设置有可沿其长度方向滑动的架体，所述横梁上设置有与所述架体传动连接的第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动所述架体在所述横梁上移动，所述架体上设置有支架和安装板，所述支架上设置有至少一个供墨瓶，所述安装板上设置有至少一个喷头，所述喷头与所述供墨瓶连通。

2.根据权利要求1所述的玻璃喷墨打印机，其特征在于，所述架体的截面呈倒“U”字形，所述支架和所述安装板分别设置在所述架体的两外侧壁上，所述架体的任一侧壁与所述第二驱动机构传动连接。

3.根据权利要求2所述的玻璃喷墨打印机，其特征在于，所述机架的两外侧壁上分别沿其长度方向设置有第一导轨，所述第一导轨上设置有可滑动的第一滑块，所述支撑板与所述第一滑块连接。

4.根据权利要求3所述的玻璃喷墨打印机，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一电机、第一齿条和第一齿轮，所述第一齿条设置在所述机架的外侧壁上，所述第一电机设置在所述支撑板上，所述第一电机的输出端通过第一齿轮与所述第一齿条传动连接。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的玻璃喷墨打印机，其特征在于，所述横梁沿其长度方向设置有第二导轨，所述第二导轨上设置有可滑动的第二滑块，所述架体与所述第二滑块连接。

6.根据权利要求5所述的玻璃喷墨打印机，其特征在于，所述第二驱动机构包括第二电机、第二齿条和第二齿轮，所述第二齿条设置在所述横梁的外侧壁上，所述第二电机设置在所述架体上，所述第二电机的输出端通过第二齿轮与所述第二齿条传动连接。

7.根据权利要求1-4中任意一项所述的玻璃喷墨打印机，其特征在于，所述轮体包括连接件和滚珠，所述连接件的一端与所述机架的顶部连接，所述连接件的另一端设置有安装腔，所述滚珠与所述安装腔滑动连接，所述滚珠用于支撑玻璃。

8.根据权利要求7所述的玻璃喷墨打印机，其特征在于，所述连接件远离所述安装腔的一端设置有螺杆部，所述架体上设置有与所述螺杆部对应的螺母，所述螺杆部与所述螺母螺纹连接。

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