CN219096277U - 一种热转印用撒粉机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热转印用撒粉机构，属于热转印技术领域，它解决了目前的撒粉机构无法根据热转印膜的尺寸来对网筛进行封堵的问题。本热转印用撒粉机构，包括与撒粉机进行固定的粉仓，粉仓的下方设置有出粉斗，出粉斗内腔的两侧均贯穿设置有电动推杆，电动推杆的输出轴延伸至出粉斗的内侧并固定有推板，推板的底部设置有用于对出粉斗内部筛网进行清理的清理结构。本实用新型可以根据热转印膜的尺寸，便于带动连接板和挡板向相反或相向的一侧进行移动，使得热熔粉更好地落在热转印膜的表面，进而减少热熔粉大量地流失，同时还可以对堆积在出粉斗内腔两侧的热熔粉向中间推动，避免热熔粉出现堆积的现象。

Description

一种热转印用撒粉机构

技术领域

本实用新型涉及热转印技术领域，涉及一种撒粉机构，特别是一种热转印用撒粉机构。

背景技术

热转印工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷，将图案预先印在薄膜表面，而转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体。

而热转印一般是先将图案打印在热转印膜上，然后通过撒粉机构将热熔粉撒在热转印膜上，继而通过热压烘干等方式将图案转印到承印物上，而撒粉机构在进行撒粉时，热熔粉会通过粉仓落入网筛中并进行撒粉，由于热转印膜的尺寸各不相同，若热转印膜的尺寸较小，会使得大量的热熔粉从热转印膜的两侧向下流出，进而导致热熔粉的浪费，虽然热转印大多设置了可以对热熔粉进行回收的功能，但是粉仓中的热熔粉长时间的大量流出，会出现量不足的现象，需要工作人员定期观看进行添加，此种操作方式较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种热转印用撒粉机构，该热转印用撒粉机构可以根据热转印膜的尺寸，便于对网筛进行封堵，进而减少了热熔粉的大量排放，方便工作人员的使用。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种热转印用撒粉机构，包括与撒粉机进行固定的粉仓，所述粉仓的下方设置有出粉斗，所述出粉斗内腔的两侧均贯穿设置有电动推杆，所述电动推杆的输出轴延伸至出粉斗的内侧并固定有推板，所述推板的底部设置有用于对出粉斗内部筛网进行清理的清理结构，所述出粉斗的前方设置有与撒粉机进行固定的固定盒，所述固定盒的内部转动连接有螺杆，所述螺杆表面的两侧均螺纹连接有螺套，所述螺套的背面固定有连接板，所述连接板的另一端固定有挡板，所述固定盒的顶部设置有用于带动螺杆进行转动的驱动结构。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先将固定盒固定在热转印中撒粉机的顶部，若热转印膜较小时，可通过驱动结构带动螺杆进行旋转，并带动两个螺套、连接板和挡板向相向的一侧进行移动，使得挡板在出粉斗的底部表面对网筛进行封堵，接着在进行撒粉时，热熔粉通过粉仓掉落至出粉斗的内部，随后通过网筛落入热转印膜上，在落粉的过程中，可启动电动推杆，使其输出端带动推板向里对热熔粉进行推动，防止热熔粉堆积在出粉斗内腔的两侧。

所述清理结构包括清理板、弹簧和清洁刷，所述清理板与推板的内部活动连接，所述弹簧的数量具有两个，且它们的两端均与清理板和推板的内壁之间相固定，所述清洁刷固定在清理板的另一端并与出粉斗内腔的底部相贴合。

采用以上结构，便于对出粉斗内腔底部的网筛进行清理。

所述驱动结构包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述电机固定在固定盒的顶部，所述电机的输出轴延伸至固定盒的内部并与第一齿轮的一侧相固定，所述第一齿轮的另一侧与第二齿轮的顶部相啮合，所述第二齿轮的内部与螺杆的表面相固定。

采用以上结构，可以带动螺杆进行转动。

所述固定盒内腔顶部的两侧均开设有限位槽，所述螺套的顶部固定有限位块，所述限位块的表面与螺套的内部滑动连接。

采用以上结构，方便对螺套进行辅助限位。

所述出粉斗的顶部固定有限位板，且限位板位于出粉斗的前方。

采用以上结构，防止掉落的热熔粉随意飘散。

所述螺杆表面两侧的螺纹呈相反设置。

采用以上结构，便于带动螺套向相向或相反的一侧进行移动。

所述挡板的前后宽度与出粉斗的底部相适配，所述挡板的顶部与出粉斗的底部相贴合。

采用以上结构，便于对出粉斗的底部进行封堵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过螺套与螺杆之间的螺纹连接，可以根据热转印膜的尺寸，便于带动连接板和挡板向相反或相向的一侧进行移动，使得热熔粉更好地落在热转印膜的表面，进而减少热熔粉大量地流失，同时通过电动推杆对推板的施力推动，可以对堆积在出粉斗内腔两侧的热熔粉向中间推动，避免热熔粉出现堆积的现象，解决了目前的撒粉机构无法根据热转印膜的尺寸来对网筛进行封堵的问题。

2、本实用新型通过电动推杆对推板的推动，使得推板可以对堆积的热熔粉进行推开，避免出现堆积的现象，同时通过弹簧对清理板的弹性施力，使得清洁刷始终与出粉斗内腔底部的网筛相接触，从而方便对网筛进行清理，以便于后续进行落粉工作。

3、本实用新型通过限位块在限位槽内部的滑动连接，可以对螺套进行辅助限位，方便其进行左右的移动。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为本实用新型的后视结构示意图；

图4为本实用新型的局部俯视结构示意图。

图中：1、粉仓；2、出粉斗；3、电动推杆；4、推板；5、清理结构；51、清理板；52、弹簧；53、清洁刷；6、固定盒；7、连接板；8、挡板；9、驱动结构；91、电机；92、第一齿轮；93、第二齿轮；10、螺杆；11、螺套；12、限位槽；13、限位块；14、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本热转印用撒粉机构，包括与撒粉机进行固定的粉仓1，粉仓1的下方设置有出粉斗2，出粉斗2内腔的两侧均贯穿设置有电动推杆3，电动推杆3的输出轴延伸至出粉斗2的内侧并固定有推板4，推板4的底部设置有用于对出粉斗2内部筛网进行清理的清理结构5，出粉斗2的前方设置有与撒粉机进行固定的固定盒6，固定盒6的内部转动连接有螺杆10，螺杆10表面的两侧均螺纹连接有螺套11，螺套11的背面固定有连接板7，连接板7的另一端固定有挡板8，固定盒6的顶部设置有用于带动螺杆10进行转动的驱动结构9，通过螺套11与螺杆10之间的螺纹连接，可以根据热转印膜的尺寸，便于带动连接板7和挡板8向相反或相向的一侧进行移动，使得热熔粉更好地落在热转印膜的表面，进而减少热熔粉大量地流失，同时通过电动推杆3对推板4的施力推动，可以对堆积在出粉斗2内腔两侧的热熔粉向中间推动，避免热熔粉出现堆积的现象，解决了目前的撒粉机构无法根据热转印膜的尺寸来对网筛进行封堵的问题。

清理结构5包括清理板51、弹簧52和清洁刷53，清理板51与推板4的内部活动连接，弹簧52的数量具有两个，且它们的两端均与清理板51和推板4的内壁之间相固定，清洁刷53固定在清理板51的另一端并与出粉斗2内腔的底部相贴合，在本实施例中，通过电动推杆3对推板4的推动，使得推板4可以对堆积的热熔粉进行推开，避免出现堆积的现象，同时通过弹簧52对清理板51的弹性施力，使得清洁刷53始终与出粉斗2内腔底部的网筛相接触，从而方便对网筛进行清理，以便于后续进行落粉工作。

驱动结构9包括电机91、第一齿轮92和第二齿轮93，电机91固定在固定盒6的顶部，电机91的输出轴延伸至固定盒6的内部并与第一齿轮92的一侧相固定，第一齿轮92的另一侧与第二齿轮93的顶部相啮合，第二齿轮93的内部与螺杆10的表面相固定，在本实施例中，在需要带动螺杆10进行旋转时，可启动电机91，使其输出轴带动第一齿轮92进行旋转，同时带动第二齿轮93和螺杆10进行同步转动，进而方便带动两个螺套11向相向或相反的一侧进行移动，以便于后续对网筛进行封堵。

固定盒6内腔顶部的两侧均开设有限位槽12，螺套11的顶部固定有限位块13，限位块13的表面与螺套11的内部滑动连接，在本实施例中，通过限位块13在限位槽12内部的滑动连接，可以对螺套11进行辅助限位，方便其进行左右的移动。

出粉斗2的顶部固定有限位板14，且限位板14位于出粉斗2的前方，在本实施例中，通过限位板14的设置，可以对掉落的热熔粉进行遮挡，防止出现飘粉的现象。

螺杆10表面两侧的螺纹呈相反设置，在本实施例中，如此设计，便于带动两个螺套11向相向或相反的一侧进行移动，以便于后续带动连接板7和挡板8对网筛进行遮挡。

挡板8的前后宽度与出粉斗2的底部相适配，挡板8的顶部与出粉斗2的底部相贴合，在本实施例中，如此设计，可以根据热转印膜的尺寸，方便对热熔粉进行遮挡，避免热熔粉随意地向两侧流落。

本实用新型的工作原理：使用时，首先将固定盒6固定在热转印中撒粉机的顶部，并位于出粉斗2的正前方，若热转印膜较小时，可通过驱动结构9带动螺杆10进行旋转，同时带动两个螺套11向相向的一侧进行移动，并带动连接板7和挡板8一起移动，使得挡板8在出粉斗2的底部表面对网筛进行封堵，直至两个挡板8移动后，它们之间相向的距离与热转印膜的大小相适配，接着在进行撒粉时，热熔粉通过粉仓1掉落至出粉斗2的内部，随后通过网筛落入热转印膜上，在落粉的过程中，由于出粉斗2内腔的两侧被挡板8封堵，导致两侧会堆积较多的热熔粉，此时可启动电动推杆3，使其输出端带动推板4向里进行推动，最后进行落粉即可。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种热转印用撒粉机构，包括与撒粉机进行固定的粉仓(1)，其特征在于：所述粉仓(1)的下方设置有出粉斗(2)，所述出粉斗(2)内腔的两侧均贯穿设置有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的输出轴延伸至出粉斗(2)的内侧并固定有推板(4)，所述推板(4)的底部设置有用于对出粉斗(2)内部筛网进行清理的清理结构(5)，所述出粉斗(2)的前方设置有与撒粉机进行固定的固定盒(6)，所述固定盒(6)的内部转动连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)表面的两侧均螺纹连接有螺套(11)，所述螺套(11)的背面固定有连接板(7)，所述连接板(7)的另一端固定有挡板(8)，所述固定盒(6)的顶部设置有用于带动螺杆(10)进行转动的驱动结构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种热转印用撒粉机构，其特征在于：所述清理结构(5)包括清理板(51)、弹簧(52)和清洁刷(53)，所述清理板(51)与推板(4)的内部活动连接，所述弹簧(52)的数量具有两个，且它们的两端均与清理板(51)和推板(4)的内壁之间相固定，所述清洁刷(53)固定在清理板(51)的另一端并与出粉斗(2)内腔的底部相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种热转印用撒粉机构，其特征在于：所述驱动结构(9)包括电机(91)、第一齿轮(92)和第二齿轮(93)，所述电机(91)固定在固定盒(6)的顶部，所述电机(91)的输出轴延伸至固定盒(6)的内部并与第一齿轮(92)的一侧相固定，所述第一齿轮(92)的另一侧与第二齿轮(93)的顶部相啮合，所述第二齿轮(93)的内部与螺杆(10)的表面相固定。

4.根据权利要求1所述的一种热转印用撒粉机构，其特征在于：所述固定盒(6)内腔顶部的两侧均开设有限位槽(12)，所述螺套(11)的顶部固定有限位块(13)，所述限位块(13)的表面与螺套(11)的内部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种热转印用撒粉机构，其特征在于：所述出粉斗(2)的顶部固定有限位板(14)，且限位板(14)位于出粉斗(2)的前方。

6.根据权利要求1所述的一种热转印用撒粉机构，其特征在于：所述螺杆(10)表面两侧的螺纹呈相反设置。

7.根据权利要求1所述的一种热转印用撒粉机构，其特征在于：所述挡板(8)的前后宽度与出粉斗(2)的底部相适配，所述挡板(8)的顶部与出粉斗(2)的底部相贴合。

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