CN219096095U - 一种热封冷切制袋设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热封冷切制袋设备，涉及塑料包装袋加工领域，包括底座底座，所述底座的上方设置有下热封板，且底座的上方固定有第一伸缩套柱，所述第一伸缩套柱的上方连接有第一伸缩柱，且第一伸缩柱的上方设置有第一支撑板，所述第一支撑板的中间设置有凹槽，且凹槽的内侧连接有上热封板。本实用新型达到了对于需加工的塑料袋先进行整齐按压热封，之后再进行冷切，通过第一电机的启动，将第二伸缩柱的高度低于按压条的高度，以达到先将按压条与需加工的塑料袋进行接触热封，之后通过第二伸缩柱与冷切刀之间的伸缩安装结构将第二伸缩柱的高度伸缩至高于按压条的高度，对于塑料袋进行切割。

Description

一种热封冷切制袋设备

技术领域

本实用新型涉及塑料包装袋加工领域，具体为一种热封冷切制袋设备。

背景技术

塑料包装袋是一种以塑料为原材料，用于生活生产中各种用品的包装袋，广泛用于日常生活和工业生产中，但是这一时的方便却带来长久的危害。

常用的塑料包装袋多为聚乙烯薄膜制成，该薄膜无毒，故可用于盛装食品，还有一种薄膜为聚氯乙烯制成，聚氯乙烯本身也无毒，对于塑料包装带生产来说，其热封冷切装置是必不可少的。

而现有的塑料袋加工装置不便于在生产中对于不同大小的塑料袋进行高度以及宽度调节，且不便于将生产的塑料袋进行按压，造成生产的塑料袋折皱，且容易产生因温度过高使塑料袋产生粘连现象。影响工作效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种热封冷切制袋设备，以解决上述背景中提到的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热封冷切制袋设备，包括底座，所述底座的上方设置有下热封板，且底座的上方固定有第一伸缩套柱，所述第一伸缩套柱的上方连接有第一伸缩柱，且第一伸缩柱的上方设置有第一支撑板，所述第一支撑板的中间设置有凹槽，且凹槽的内侧连接有上热封板，所述上热封板的内部固定有第一电机，且第一电机的下方连接有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱的下方连接有冷切刀，且冷切刀的左侧设置有按压条，所述第一支撑板的上方设置有第二伸缩套柱，且第二伸缩套柱的上方连接有第三伸缩柱，所述第三伸缩柱的上方设置有第二支撑板，且第二支撑板的上方设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下方焊接有连接柱，且连接柱的下方连接有第四伸缩柱。

通过采用上述技术方案，达到了对于不同宽度的塑料袋进行热封冷切，且达到了在对于塑料袋进行加工时，根据工作人员的需要对于操作装置的高度进行调节，以此增大工作效率，并且达到了对于进行加工的塑料袋进行整齐按压，避免造成制作的塑料袋造成褶皱，且避免塑料袋与切刀的粘连。

本实用新型进一步设置为，所述第一伸缩套柱与第一伸缩柱之间为伸缩安装结构，且第一伸缩套柱的内径略大于第一伸缩柱的外径。

通过采用上述技术方案，通过第一伸缩套柱与第一伸缩柱之间为伸缩安装结构达到了对于第一支撑板的高度进行调节，以便于达到切刀与需加工的塑料袋之间的距离进行及时调节。

本实用新型进一步设置为，所述上热封板贯穿于第一支撑板的中间，且上热封板与凹槽之间相贴合。

通过采用上述技术方案，通过上热封板贯穿于第一支撑板的中间，且上热封板与凹槽之间相贴合，达到了将与需加工的塑料袋进行接触，对于需加工的塑料带进行按压，保持整齐，且将冷切刀与需加工的塑料袋进行接触以及切割。

本实用新型进一步设置为，所述冷切刀与第二伸缩柱之间为伸缩安装结构，且冷切刀与按压条的长度相同。

通过采用上述技术方案，通过冷切刀与第二伸缩柱之间为伸缩安装结构，且冷切刀与按压条的长度相同，达到了先一步将需加工的塑料带进行整齐按压，以此保证制作质量，且通过第二伸缩柱与冷切刀之间的伸缩安装机构，达到了对于整齐按压之后的塑料袋进行切割。

本实用新型进一步设置为，所述第二伸缩套柱与第三伸缩柱之间为伸缩安装结构，且第二伸缩套柱关于第一支撑板呈轴对称结构。

通过采用上述技术方案，通过第二伸缩套柱与第三伸缩柱之间为伸缩安装结构，且第二伸缩套柱关于第一支撑板呈轴对称结构达到了对于第二支撑板的高度进行及时调节，便于随着第四伸缩柱的上下移动而移动。

本实用新型进一步设置为，所述第四伸缩柱等间距分布于第二支撑板的内侧，且第四伸缩柱贯穿于第二支撑板与上热封板之间为焊接安装结构。

通过采用上述技术方案，通过第四伸缩柱等间距分布于第二支撑板的内侧，且第四伸缩柱贯穿于第二支撑板与上热封板之间为焊接安装结构达到了对于第四伸缩柱的上下移动保持一致，以此避免造成塑料袋造成褶皱情况。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置第一伸缩套柱，第一伸缩柱，第二伸缩套柱，第三伸缩柱和第四伸缩柱，达到了将冷切刀进行垂直下降，以避免在对于塑料袋进行热封冷切时达到同一水平线，以避免塑料袋的成品造成褶皱，质量不过关等问题。

2、本实用新型通过设置第一电机，第二伸缩柱，冷切刀和按压条，达到了对于需加工的塑料袋先进行整齐按压热封，之后再进行冷切，通过第一电机的启动，将第二伸缩柱的高度低于按压条的高度，以达到先将按压条与需加工的塑料袋进行接触热封，之后通过第二伸缩柱与冷切刀之间的伸缩安装结构将第二伸缩柱的高度伸缩至高于按压条的高度，对于塑料袋进行切割。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、下热封板；3、第一伸缩套柱；4、第一伸缩柱；5、第一支撑板；6、凹槽；7、上热封板；8、第一电机；9、第二伸缩柱；10、冷切刀；11、按压条；12、第二伸缩套柱；13、第三伸缩柱；14、第二支撑板；15、伸缩气缸；16、连接柱；17、第四伸缩柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种热封冷切制袋设备，如图所示1-4，包括底座1，底座1的上方设置有下热封板2，且底座1的上方固定有第一伸缩套柱3，第一伸缩套柱3的上方连接有第一伸缩柱4，且第一伸缩柱4的上方设置有第一支撑板5，通过第一伸缩套柱3与第一伸缩柱4之间为伸缩安装结构达到了对于第一支撑板5的高度进行调节，以便于达到切刀与需加工的塑料袋之间的距离进行及时调节，第一支撑板5的中间设置有凹槽6，且凹槽6的内侧连接有上热封板7，上热封板7的内部固定有第一电机8，且第一电机8的下方连接有第二伸缩柱9，第二伸缩柱9的下方连接有冷切刀10，且冷切刀10的左侧设置有按压条11，通过冷切刀10与第二伸缩柱9之间为伸缩安装结构，且冷切刀10与按压条11的长度相同，达到了先一步将需加工的塑料带进行整齐按压，以此保证制作质量，且通过第二伸缩柱9与冷切刀10之间的伸缩安装机构，达到了对于整齐按压之后的塑料袋进行切割，第一支撑板5的上方设置有第二伸缩套柱12，且第二伸缩套柱12的上方连接有第三伸缩柱13，第三伸缩柱13的上方设置有第二支撑板14，且第二支撑板14的上方设置有伸缩气缸15，伸缩气缸15的下方焊接有连接柱16，且连接柱16的下方连接有第四伸缩柱17，通过第四伸缩柱17等间距分布于第二支撑板14的内侧，且第四伸缩柱17贯穿于第二支撑板14与上热封板7之间为焊接安装结构达到了对于第四伸缩柱17的上下移动保持一致，以此避免造成塑料袋造成褶皱情况。

请参阅图1，在上述实施例中，通过第一伸缩套柱3与第一伸缩柱4之间为伸缩安装结构达到了对于第一支撑板5的高度进行调节，以便于达到切刀与需加工的塑料袋之间的距离进行及时调节。

请参阅图1，在上述实施例中，通过上热封7贯穿于第一支撑板5的中间，且上热封板7与凹槽6之间相贴合，达到了将与需加工的塑料袋进行接触，对于需加工的塑料带进行按压，保持整齐，且将冷切刀10与需加工的塑料袋进行接触以及切割。

请参阅图4，在上述实施例中，通过冷切刀10与第二伸缩柱9之间为伸缩安装结构，且冷切刀10与按压条11的长度相同，达到了先一步将需加工的塑料带进行整齐按压，以此保证制作质量，且通过第二伸缩柱9与冷切刀10之间的伸缩安装机构，达到了对于整齐按压之后的塑料袋进行切割。

请参阅图1，在上述实施例中，通过第二伸缩套柱12与第三伸缩柱13之间为伸缩安装结构，且第二伸缩套柱12关于第一支撑板5呈轴对称结构达到了对于第二支撑板14的高度进行及时调节，便于随着第四伸缩柱17的上下移动而移动。

请参阅图2，在上述实施例中，通过第四伸缩柱17等间距分布于第二支撑板14的内侧，且第四伸缩柱17贯穿于第二支撑板14与上热封板7之间为焊接安装结构达到了对于第四伸缩柱17的上下移动保持一致，以此避免造成塑料袋造成褶皱情况。

本实用新型的工作原理为：当对于塑料袋进行加工时，将需要加工的塑料袋放置于底座1的上方，之后通过第一伸缩套柱3与第一伸缩柱4之间的伸缩安装结构，以此带动第一支撑板5的上下移动，之后通过启动伸缩气缸15，通过伸缩气缸15与连接柱16之间的焊接安装结构，带动第四伸缩柱17向下移动，并且保持第四伸缩柱17处于同一水平线上下移动，当第四伸缩柱17向下移动时，带动上热封板7向下移动，之后通过启动第一电机8，且通过第二伸缩柱9与冷切刀10之间的伸缩安装结构，将冷切刀10的高度调节至低于按压条11的高度，之后通过第四伸缩柱17的向下移动，带动上热封板7向下移动，直至带动按压条11向下移动，将按压条11与塑料袋进行接触，进行热封，之后通过第二伸缩柱9与冷切刀10之间的伸缩安装结构，带动冷切刀10向下移动，此时的冷切刀10的高度大于按压条11的高度，以此达到对于塑料袋进行切割，之后通过伸缩气缸15将第四伸缩柱17进行复位，直至带动按压条11与冷切刀10复位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种热封冷切制袋设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方固定有第一伸缩套柱（3），且第一伸缩套柱（3）的上方连接有第一伸缩柱（4），所述第一伸缩柱（4）的上方设置有第一支撑板（5），且第一支撑板（5）的中间设置有凹槽（6），所述凹槽（6）的内侧设置有上热封板（7），且上热封板（7）的内侧设置有第二伸缩柱（9），所述第二伸缩柱（9）的末端连接有冷切刀（10），且冷切刀（10）的左侧设置有按压条（11），所述第一支撑板（5）的上方设置有第二伸缩套柱（12），且第二伸缩套柱（12）的上方连接有第三伸缩柱（13），所述第三伸缩柱（13）的上方设置有第二支撑板（14），且第二支撑板（14）的中间设置有第四伸缩柱（17）。

2.根据权利要求1所述的热封冷切制袋设备，其特征在于：所述第一伸缩套柱（3）与第一伸缩柱（4）之间为伸缩安装结构，且第一伸缩套柱（3）的内径略大于第一伸缩柱（4）的外径。

3.根据权利要求1所述的热封冷切制袋设备，其特征在于：所述上热封板（7）贯穿于第一支撑板（5）的中间，且上热封板（7）与凹槽（6）之间相贴合。

4.根据权利要求1所述的热封冷切制袋设备，其特征在于：所述冷切刀（10）与第二伸缩柱（9）之间为伸缩安装结构，且冷切刀（10）与按压条（11）的长度相同。

5.根据权利要求1所述的热封冷切制袋设备，其特征在于：所述第二伸缩套柱（12）与第三伸缩柱（13）之间为伸缩安装结构，且第二伸缩套柱（12）关于第一支撑板（5）呈轴对称结构。

6.根据权利要求1所述的热封冷切制袋设备，其特征在于：所述第四伸缩柱（17）等间距分布于第二支撑板（14）的内侧，且第四伸缩柱（17）贯穿于第二支撑板（14）与上热封板（7）之间为焊接安装结构。

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