CN219095993U - 一种子午线轮胎成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮胎制造技术领域，尤其为一种子午线轮胎成型机，包括装置本体，还包括：成型机构，所述成型机构设置于装置本体上表面中部；热塑机构，所述热塑机构设置于装置本体上表面一侧；移动导轨，所述移动导轨与装置本体上表面中部固定连接；移动机构，所述移动机构设置于装置本体上表面一侧，所述移动机构上端设置有固定机构；本实用新型，通过设置的成型机构、热塑机构和移动机构等，有效的将子午线轮胎的多个成型步骤结合到本装置中，通过移动的移动机构解决需要工人反复搬运的问题，有效的解放劳动力的同时提高工作效率，加快了子午线轮胎生产的效率和质量。

Description

一种子午线轮胎成型机

技术领域

本实用新型涉及轮胎制造技术领域，具体为一种子午线轮胎成型机。

背景技术

子午线轮胎（radial tire）的国际代号是“R”， 俗称为“钢丝轮胎”；子午线轮胎是胎体帘线按子午线方向排列，由帘线周向排列或接近周向排列的缓冲层紧紧箍在胎体上的一种新型轮胎；它由胎面、胎体、胎侧、缓冲层（或带束层）、胎圈、内衬层（或气密层）六个主要部分组成。

而在子午线轮胎的制造工艺中，需要用到多个工序，将轮胎整体组合之后在利用热塑将轮胎整体热塑成胎，而在这过程中，需要多个设备来达到整体轮胎的制作，而目前在二次法工艺的轮胎成型设备中， 一段成型、二段各自独立分开，胎体筒从一段到二段的传递通常采用人工搬运形式，自动化程度低，工人劳动强度大，同时由于搬运过程中也会出现错位的现象，导致出现误差从而影响成型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种子午线轮胎成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种子午线轮胎成型机，包括装置本体，还包括：

成型机构，所述成型机构设置于装置本体上表面中部；

热塑机构，所述热塑机构设置于装置本体上表面一侧；

移动导轨，所述移动导轨与装置本体上表面中部固定连接；

移动机构，所述移动机构设置于装置本体上表面一侧，所述移动机构上端设置有固定机构；

控制器，所述控制器与热塑舱一侧固定连接，所述控制器分别与移动底座、旋转电机、胎体固定筒、成型滚压机构、热塑锟、电动推杆和热塑圆弧板电性连接；

通过设置的成型机构、热塑机构和移动机构等，有效的将子午线轮胎的多个成型步骤结合到本装置中，通过移动的移动机构解决需要工人反复搬运的问题，有效的解放劳动力的同时提高工作效率，加快了子午线轮胎生产的效率和质量。

作为本实用新型优选的方案，

所述移动机构包括：

移动底座，所述移动底座设置于固定机构上方一侧，所述移动底座内设置有电动导轮且通过电动导轮与固定机构滑动连接；

所述固定机构包括：

固定箱，所述固定箱下端与移动底座上表面中部固定连接，所述固定箱内部固定连接有旋转电机；

旋转底座，所述旋转底座一端与旋转电机输出端固定连接，所述旋转底座另一端铰接有胎体固定筒；

定位模块，所述定位模块一端与胎体固定筒另一端铰接，所述胎体固定筒由若干个导向杆组成，所述导向杆内部均设置有导向气缸；

通过设置的移动机构，在将轮胎的胎身放置在胎体固定筒上后，通过胎体固定筒内置的气缸顶升将胎身固定，随后移动底座启动在移动导轨上前进移动，同时胎体固定筒内的气缸随着不同的动作进行伸缩，保证胎身一直是固定的状态配合成型工作，通过设置的移动机构，有效的保证胎身在不同工序中不需要取下搬运，直接可以移动到相对应的位置直接进行工序的开始，同时也保证了胎身不会在移动中产生偏差，有效的提高了轮胎生产的精确性，提高本装置的实用性。

作为本实用新型优选的方案，

所述成型机构包括：

成型舱，所述成型舱下端与装置本体上表面中部两侧固定连接；

通槽，所述通槽开设于成型舱一侧；

成型滚压机构，所述成型滚压机构设置于通槽一侧且两端分别与成型舱内侧固定连接，所述成型滚压机构内设置有气缸按压锟；

转动底座，所述转动底座与成型舱内另一侧固定连接，所述转动底座输出端为圆弧形设置；

热塑锟，所述热塑锟一端设置有伺服电机且与转动底座输出端滑动连接，所述热塑锟另一端为横向圆柱形设置；

所述热塑机构包括：

热塑舱，所述热塑舱下端与装置本体上表面一侧两端固定连接；

电动推杆，所述电动推杆设置有若干个，每个所述电动推杆阵列设置于热塑舱内侧且均与热塑舱内侧固定连接，所述电动推杆输出端均固定连接有热塑圆弧板；

当移动机构带着胎身移动到成型机构内侧时，在事先设定好的位置停下，随后需要组合的其他材料通过通槽传输到胎身一侧，此时胎身处于旋转状态，通过成型滚压机构按压将不同材料分层按压与胎身一周连接，随后通过热塑锟伸出，在胎身的侧面开始进行热塑，将胎身侧面开始包边，通过可以进行弧线移动的热塑锟，可以贴合胎身进行圆弧移动包边，随后移动机构移动，将轮胎传输到热塑机构内，电动推杆启动将热塑圆弧板与正在旋转的轮胎贴合，随后热塑圆弧板启动开始对轮胎本身开始热塑成型，通过设置的成型机构和热塑机构，可以在本装置上同时完成轮胎的多个步骤，有效的提高了本装置的实用性，取消多个设备分开运行的产生的高能耗和时间效率上的损耗，有效的提高了生产效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的移动机构，在将轮胎的胎身放置在胎体固定筒上后，通过胎体固定筒内置的气缸顶升将胎身固定，随后移动底座启动在移动导轨上前进移动，同时胎体固定筒内的气缸随着不同的动作进行伸缩，保证胎身一直是固定的状态配合成型工作，通过设置的移动机构，有效的保证胎身在不同工序中不需要取下搬运，直接可以移动到相对应的位置直接进行工序的开始，同时也保证了胎身不会在移动中产生偏差，有效的提高了轮胎生产的精确性，提高本装置的实用性；

2、本实用新型中，当移动机构带着胎身移动到成型机构内侧时，在事先设定好的位置停下，随后需要组合的其他材料通过通槽传输到胎身一侧，此时胎身处于旋转状态，通过成型滚压机构按压将不同材料分层按压与胎身一周连接，随后通过热塑锟伸出，在胎身的侧面开始进行热塑，将胎身侧面开始包边，通过可以进行弧线移动的热塑锟，可以贴合胎身进行圆弧移动包边，随后移动机构移动，将轮胎传输到热塑机构内，电动推杆启动将热塑圆弧板与正在旋转的轮胎贴合，随后热塑圆弧板启动开始对轮胎本身开始热塑成型，通过设置的成型机构和热塑机构，可以在本装置上同时完成轮胎的多个步骤，有效的提高了本装置的实用性，取消多个设备分开运行的产生的高能耗和时间效率上的损耗，有效的提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的移动机构结构示意图；

图3为本实用新型的成型机构结构示意图；

图4为本实用新型的热塑机构结构示意图。

图中：1、装置本体；2、成型机构；3、热塑机构；4、控制器；5、移动机构；6、移动导轨；7、固定机构；8、移动底座；9、固定箱；10、旋转电机；11、定位模块；12、旋转底座；13、胎体固定筒；14、成型舱；15、 成型滚压机构；16、通槽；17、转动底座；18、热塑锟；19、热塑舱；20、电动推杆；21、热塑圆弧板。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段及达到目的与功效易于理解，下面结合具体图示对本实用新型的实施例进行详细说明。

需要说明，本实用新型中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、 “内”、“外”、“顶”、“低”、“横向”、“纵向”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本实用新型，而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种子午线轮胎成型机，包括装置本体1，还包括：

成型机构2，成型机构2设置于装置本体1上表面中部；

热塑机构3，热塑机构3设置于装置本体1上表面一侧；

移动导轨6，移动导轨6与装置本体1上表面中部固定连接；

移动机构5，移动机构5设置于装置本体1上表面一侧，移动机构5上端设置有固定机构7；

控制器4，控制器4与热塑舱19一侧固定连接，控制器4分别与移动底座8、旋转电机10、胎体固定筒13、成型滚压机构15、热塑锟18、电动推杆20和热塑圆弧板21电性连接；

通过设置的成型机构2、热塑机构3和移动机构5等，有效的将子午线轮胎的多个成型步骤结合到本装置中，通过移动的移动机构5解决需要工人反复搬运的问题，有效的解放劳动力的同时提高工作效率，加快了子午线轮胎生产的效率和质量。

作为本实用新型的示例，

移动机构5包括：

移动底座8，移动底座8设置于固定机构7上方一侧，移动底座8内设置有电动导轮且通过电动导轮与固定机构7滑动连接；

固定机构7包括：

固定箱9，固定箱9下端与移动底座8上表面中部固定连接，固定箱9内部固定连接有旋转电机10；

旋转底座12，旋转底座12一端与旋转电机10输出端固定连接，旋转底座12另一端铰接有胎体固定筒13；

定位模块11，定位模块11一端与胎体固定筒13另一端铰接，胎体固定筒13由若干个导向杆组成，导向杆内部均设置有导向气缸；

通过设置的移动机构5，在将轮胎的胎身放置在胎体固定筒13上后，通过胎体固定筒13内置的气缸顶升将胎身固定，随后移动底座8启动在移动导轨6上前进移动，同时胎体固定筒13内的气缸随着不同的动作进行伸缩，保证胎身一直是固定的状态配合成型工作，通过设置的移动机构5，有效的保证胎身在不同工序中不需要取下搬运，直接可以移动到相对应的位置直接进行工序的开始，同时也保证了胎身不会在移动中产生偏差，有效的提高了轮胎生产的精确性，提高本装置的实用性。

作为本实用新型的示例，

成型机构2包括：

成型舱14，成型舱14下端与装置本体1上表面中部两侧固定连接；

通槽16，通槽16开设于成型舱14一侧；

成型滚压机构15，成型滚压机构15设置于通槽16一侧且两端分别与成型舱14内侧固定连接，成型滚压机构15内设置有气缸按压锟；

转动底座17，转动底座17与成型舱14内另一侧固定连接，转动底座17输出端为圆弧形设置；

热塑锟18，热塑锟18一端设置有伺服电机且与转动底座17输出端滑动连接，热塑锟18另一端为横向圆柱形设置；

热塑机构3包括：

热塑舱19，热塑舱19下端与装置本体1上表面一侧两端固定连接；

电动推杆20，电动推杆20设置有若干个，每个电动推杆20阵列设置于热塑舱19内侧且均与热塑舱19内侧固定连接，电动推杆20输出端均固定连接有热塑圆弧板21；

当移动机构5带着胎身移动到成型机构2内侧时，在事先设定好的位置停下，随后需要组合的其他材料通过通槽16传输到胎身一侧，此时胎身处于旋转状态，通过成型滚压机构15按压将不同材料分层按压与胎身一周连接，随后通过热塑锟18伸出，在胎身侧面开始进行热塑，将胎身侧面开始包边，通过可以进行弧线移动的热塑锟18，可以贴合胎身进行圆弧移动包边，随后移动机构5移动，将轮胎传输到热塑机构3内，电动推杆20启动将热塑圆弧板21与正在旋转的轮胎贴合，随后热塑圆弧板21启动开始对轮胎本身开始热塑成型，通过设置的成型机构2和热塑机构3，可以在本装置上同时完成轮胎的多个步骤，有效的提高了本装置的实用性，取消多个设备分开运行的产生的高能耗和时间效率上的损耗，有效的提高了生产效率。

工作原理：在将轮胎的胎身放置在胎体固定筒13上后，通过胎体固定筒13内置的气缸顶升将胎身固定，随后移动底座8启动在移动导轨6上前进移动，同时胎体固定筒13内的气缸随着不同的动作进行伸缩，保证胎身一直是固定的状态配合成型工作，当移动机构5带着胎身移动到成型机构2内侧时，在事先设定好的位置停下，随后需要组合的其他材料通过通槽16传输到胎身一侧，此时胎身处于旋转状态，通过成型滚压机构15按压将不同材料分层按压与胎身一周连接，随后通过热塑锟18伸出，在胎身侧面开始进行热塑，将胎身侧面开始包边，通过可以进行弧线移动的热塑锟18，可以贴合胎身进行圆弧移动包边，随后移动机构5移动，将轮胎传输到热塑机构3内，电动推杆20启动将热塑圆弧板21与正在旋转的轮胎贴合，随后热塑圆弧板21启动开始对轮胎本身开始热塑成型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种子午线轮胎成型机，包括装置本体（1），其特征在于，还包括：

成型机构（2），所述成型机构（2）设置于装置本体（1）上表面中部；

热塑机构（3），所述热塑机构（3）设置于装置本体（1）上表面一侧；

移动导轨（6），所述移动导轨（6）与装置本体（1）上表面中部固定连接；

移动机构（5），所述移动机构（5）设置于装置本体（1）上表面一侧，所述移动机构（5）上端设置有固定机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种子午线轮胎成型机，其特征在于：

所述移动机构（5）包括：

移动底座（8），所述移动底座（8）设置于固定机构（7）上方一侧，所述移动底座（8）内设置有电动导轮且通过电动导轮与固定机构（7）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种子午线轮胎成型机，其特征在于：

所述固定机构（7）包括：

固定箱（9），所述固定箱（9）下端与移动底座（8）上表面中部固定连接，所述固定箱（9）内部固定连接有旋转电机（10）；

旋转底座（12），所述旋转底座（12）一端与旋转电机（10）输出端固定连接，所述旋转底座（12）另一端铰接有胎体固定筒（13）；

定位模块（11），所述定位模块（11）一端与胎体固定筒（13）另一端铰接，所述胎体固定筒（13）由若干个导向杆组成，所述导向杆内部均设置有导向气缸。

4.根据权利要求1所述的一种子午线轮胎成型机，其特征在于：

所述成型机构（2）包括：

成型舱（14），所述成型舱（14）下端与装置本体（1）上表面中部两侧固定连接；

通槽（16），所述通槽（16）开设于成型舱（14）一侧；

成型滚压机构（15），所述成型滚压机构（15）设置于通槽（16）一侧且两端分别与成型舱（14）内侧固定连接，所述成型滚压机构（15）内设置有气缸按压锟。

5.根据权利要求4所述的一种子午线轮胎成型机，其特征在于，还包括：

转动底座（17），所述转动底座（17）与成型舱（14）内另一侧固定连接，所述转动底座（17）输出端为圆弧形设置；

热塑锟（18），所述热塑锟（18）一端设置有伺服电机且与转动底座（17）输出端滑动连接，所述热塑锟（18）另一端为横向圆柱形设置。

6.根据权利要求1所述的一种子午线轮胎成型机，其特征在于：

所述热塑机构（3）包括：

热塑舱（19），所述热塑舱（19）下端与装置本体（1）上表面一侧两端固定连接；

电动推杆（20），所述电动推杆（20）设置有若干个，每个所述电动推杆（20）阵列设置于热塑舱（19）内侧且均与热塑舱（19）内侧固定连接，所述电动推杆（20）输出端均固定连接有热塑圆弧板（21）。

7.根据权利要求1所述的一种子午线轮胎成型机，其特征在于，还包括：

控制器（4），所述控制器（4）与热塑舱（19）一侧固定连接，所述控制器（4）分别与移动底座（8）、旋转电机（10）、胎体固定筒（13）、成型滚压机构（15）、热塑锟（18）、电动推杆（20）和热塑圆弧板（21）电性连接。

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