CN219095317U - 一种便于调节间距的模切刀辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节间距的模切刀辊，涉及模切上刀辊技术领域，包括第二支撑板、驱动电机与锁槽，所述第二支撑板的另一侧安装有固定块，且固定块的内壁安装有固定杆，所述固定杆一侧的外侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧设置有安装槽，所述安装槽的内侧安装有连接轴，且连接轴的一侧安装有上刀辊。本实用新型利用旋转两侧摇柄使第二伞齿转动，通过第二伞齿与第一伞齿啮合，使第一伞齿带动第一螺纹杆同时转动，通过螺纹配合，使两侧的第一螺纹套同时带动上刀辊可上下移动，从而便于调节上刀辊与下辊之间的间距，解决了不便调节间距的问题。

Description

一种便于调节间距的模切刀辊

技术领域

本实用新型涉及模切上刀辊技术领域，具体为一种便于调节间距的模切刀辊。

背景技术

随着经济的发展，模切上刀辊也在不断发展中，功能也逐渐多样化，模切上刀辊长时间使用后会出现磨损和损坏的现象，从而需要对模切上刀辊进行拆卸更换，现在的模切上刀辊不便于拆卸，拆卸繁琐，费时费力，且上下辊之间的距离固定，当对较厚的产品进行切割时，不能根据厚度调节上下辊之间的距离，从而装置不能进行切割工作，适用性差。

经过检索，中国专利授权公告号202122655131.1，公告日2021年11月02日，公开了一种模切上刀辊，文中提出“一种模切上刀辊，包括底板1和两个上刀辊本体8，底板1的顶部固定有固定板2，固定板2上转动安装有第一转轴3和第二转轴4，”两个上刀辊本体8之间的距离固定，不能对间距调节，从而不能根据产品厚度进行调节切割，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于调节间距的模切刀辊，以解决上述背景技术中提出现有的一种模切上刀辊不具有调节间距的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节间距的模切刀辊，包括第二支撑板、驱动电机与锁槽，所述第二支撑板一侧外壁的下方安装有控制面板，所述第二支撑板的另一侧安装有固定块，且固定块的内壁安装有固定杆，所述固定杆一侧的外侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧设置有安装槽，所述安装槽的内侧安装有连接轴，且连接轴的一侧安装有上刀辊，所述上刀辊一侧的外壁安装有定位块，且定位块的一侧安装有第一支撑板，所述上刀辊的下方安装有下辊，所述伸缩杆一侧的两端外壁均安装有焊接板。

优选的，所述第一支撑板和第二支撑板上方的内壁均安装有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的外壁均螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的一侧分别连接于定位块和固定块的外壁。

用上述技术方案，通过螺纹配合，使第一螺纹套可带动上刀辊上下移动，对间距进行调节。

优选的，所述第一螺纹杆上方的外壁均安装有第一伞齿，且第一伞齿一侧的下方均安装有第二伞齿，所述第二伞齿的一侧均连接有摇柄，所述第一伞齿与第二伞齿之间形成啮合传动结构。

用上述技术方案，通过第一伞齿与第二伞齿啮合，机械结构稳定，使转动更加稳定。

优选的，所述第一支撑板和第二支撑板上方的内壁均设置有限位槽，所述第一螺纹套的另一侧均通过限位块与限位槽连接。

用上述技术方案，通过第一螺纹套移动的同时，限位块在限位槽内移动，实现限位的作用，且使升降更加平稳。

优选的，所述固定杆的内壁安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过驱动轴连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外壁螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的两端外壁均连接有安装杆，且安装杆的一端均连接于伸缩杆的内壁。

用上述技术方案，通过螺纹配合，使第二螺纹套可带动伸缩杆左右移动，调节整体长度。

优选的，所述焊接板的内壁均安装有丝杆，且丝杆下方的外壁均螺纹连接有锁块，所述连接轴的外壁均设置有与锁块相匹配的锁槽，所述丝杆另一端的外壁均安装有第三伞齿，且第三伞齿的一侧均安装有第四伞齿，所述第四伞齿的一侧均连接有调节旋钮。

用上述技术方案，通过丝杆外壁与锁块内壁的螺纹配合，使锁块可在丝杆上向上或者向下移动，实现远离和接近锁槽，从而实现拆卸和安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型提供有调节旋钮、和第三伞齿，利用旋转调节旋钮使第四伞齿转动，通过第四伞齿与第三伞齿啮合，第三伞齿带动丝杆同时转动，通过丝杆外壁与锁块内壁的螺纹配合，使锁块向焊接板的内侧移动，然后远离锁槽的内侧，然后通过驱动电机工作使第二螺纹杆转动，螺纹配合，使第二螺纹套带动伸缩杆向右侧移动，同时使上刀辊一侧的连接轴远离安装槽的内侧，便于对上刀辊和下辊的拆卸更换，解决了不便拆卸更换的问题；

(2)本实用新型提供有摇柄、第一伞齿和第一螺纹套，利用旋转两侧摇柄使第二伞齿转动，通过第二伞齿与第一伞齿啮合，使第一伞齿带动第一螺纹杆同时转动，通过螺纹配合，使两侧的第一螺纹套同时带动上刀辊可上下移动，从而便于调节上刀辊与下辊之间的间距，解决了不便调节间距的问题。

附图说明

图1为本实用新型装置剖视结构示意图；

图2为本实用新型装置三维结构示意图；

图3为本实用新型伸缩杆剖视结构示意图；

图4为本实用新型图1中的A处放大结构示意图。

图中：1、下辊；2、第一支撑板；3、第一螺纹套；4、第一螺纹杆；5、定位块；6、连接轴；7、上刀辊；8、第一伞齿；9、第二伞齿；10、摇柄；11、固定块；12、第二支撑板；13、控制面板；14、伸缩杆；15、固定杆；16、驱动电机；17、第二螺纹杆；18、第二螺纹套；19、第三伞齿；20、调节旋钮；21、第四伞齿；22、焊接板；23、丝杆；24、锁块；25、锁槽；26、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种便于调节间距的模切刀辊，包括第二支撑板12、驱动电机16与锁槽25，第二支撑板12一侧外壁的下方安装有控制面板13，第二支撑板12的另一侧安装有固定块11，且固定块11的内壁安装有固定杆15，固定杆15一侧的外侧安装有伸缩杆14，伸缩杆14的一侧设置有安装槽26，安装槽26的内侧安装有连接轴6，且连接轴6的一侧安装有上刀辊7，上刀辊7一侧的外壁安装有定位块5，且定位块5的一侧安装有第一支撑板2，上刀辊7的下方安装有下辊1，伸缩杆14一侧的两端外壁均安装有焊接板22；

第一支撑板2和第二支撑板12上方的内壁均安装有第一螺纹杆4，且第一螺纹杆4的外壁均螺纹连接有第一螺纹套3，第一螺纹套3的一侧分别连接于定位块5和固定块11的外壁；

第一螺纹杆4上方的外壁均安装有第一伞齿8，且第一伞齿8一侧的下方均安装有第二伞齿9，第二伞齿9的一侧均连接有摇柄10，第一伞齿8与第二伞齿9之间形成啮合传动结构；

第一支撑板2和第二支撑板12上方的内壁均设置有限位槽，第一螺纹套3的另一侧均通过限位块与限位槽连接；

具体的，如图1和图2所示，使用该结构时，通过旋转两侧摇柄10使第二伞齿9转动，通过第二伞齿9与第一伞齿8啮合，使第一伞齿8带动第一螺纹杆4同时转动，通过螺纹配合，使两侧的第一螺纹套3同时带动上刀辊7可上下移动，从而便于调节上刀辊7与下辊1之间的间距。

实施例2：固定杆15的内壁安装有驱动电机16，且驱动电机16的输出端通过驱动轴连接有第二螺纹杆17，第二螺纹杆17的外壁螺纹连接有第二螺纹套18，第二螺纹套18的两端外壁均连接有安装杆，且安装杆的一端均连接于伸缩杆14的内壁；

焊接板22的内壁均安装有丝杆23，且丝杆23下方的外壁均螺纹连接有锁块24，连接轴6的外壁均设置有与锁块24相匹配的锁槽25，丝杆23另一端的外壁均安装有第三伞齿19，且第三伞齿19的一侧均安装有第四伞齿21，第四伞齿21的一侧均连接有调节旋钮20；

具体的，如图1、图3和图4所示，使用该结构时，通过旋转调节旋钮20使第四伞齿21转动，通过第四伞齿21与第三伞齿19啮合，第三伞齿19带动丝杆23同时转动，通过丝杆23外壁与锁块24内壁的螺纹配合，使锁块24向焊接板22的内侧移动，然后远离锁槽25的内侧，然后通过驱动电机16工作使第二螺纹杆17转动，螺纹配合，使第二螺纹套18带动伸缩杆14向右侧移动，同时使上刀辊7一侧的连接轴6远离安装槽26的内侧，便于对上刀辊7和下辊1的拆卸更换。

工作原理：使用本装置时，首先产品进入上刀辊7和下辊1之间，通过上刀辊7对产品进行切割工作，当产品较厚时，调节上刀辊7与下辊1之间的间距；

第一创新点实施步骤：

通过旋转两侧摇柄10使第二伞齿9转动，通过第二伞齿9与第一伞齿8啮合，使第一伞齿8带动第一螺纹杆4同时转动，通过螺纹配合，使两侧的第一螺纹套3同时带动上刀辊7可上下移动，从而便于调节上刀辊7与下辊1之间的距离。

第二创新点实施步骤：

第一步：通过旋转调节旋钮20使第四伞齿21转动，通过第四伞齿21与第三伞齿19啮合，第三伞齿19带动丝杆23同时转动，通过丝杆23外壁与锁块24内壁的螺纹配合，使锁块24向焊接板22的内侧移动，然后远离锁槽25的内侧；

第二步：然后通过驱动电机16工作使第二螺纹杆17转动，螺纹配合，使第二螺纹套18带动伸缩杆14向右侧移动，同时使上刀辊7一侧的连接轴6远离安装槽26的内侧，便于对上刀辊7和下辊1的拆卸更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于调节间距的模切刀辊，包括第二支撑板(12)、驱动电机(16)与锁槽(25)，其特征在于：所述第二支撑板(12)一侧外壁的下方安装有控制面板(13)，所述第二支撑板(12)的另一侧安装有固定块(11)，且固定块(11)的内壁安装有固定杆(15)，所述固定杆(15)一侧的外侧安装有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的一侧设置有安装槽(26)，所述安装槽(26)的内侧安装有连接轴(6)，且连接轴(6)的一侧安装有上刀辊(7)，所述上刀辊(7)一侧的外壁安装有定位块(5)，且定位块(5)的一侧安装有第一支撑板(2)，所述上刀辊(7)的下方安装有下辊(1)，所述伸缩杆(14)一侧的两端外壁均安装有焊接板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节间距的模切刀辊，其特征在于：所述第一支撑板(2)和第二支撑板(12)上方的内壁均安装有第一螺纹杆(4)，且第一螺纹杆(4)的外壁均螺纹连接有第一螺纹套(3)，所述第一螺纹套(3)的一侧分别连接于定位块(5)和固定块(11)的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种便于调节间距的模切刀辊，其特征在于：所述第一螺纹杆(4)上方的外壁均安装有第一伞齿(8)，且第一伞齿(8)一侧的下方均安装有第二伞齿(9)，所述第二伞齿(9)的一侧均连接有摇柄(10)，所述第一伞齿(8)与第二伞齿(9)之间形成啮合传动结构。

4.根据权利要求2所述的一种便于调节间距的模切刀辊，其特征在于：所述第一支撑板(2)和第二支撑板(12)上方的内壁均设置有限位槽，所述第一螺纹套(3)的另一侧均通过限位块与限位槽连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节间距的模切刀辊，其特征在于：所述固定杆(15)的内壁安装有驱动电机(16)，且驱动电机(16)的输出端通过驱动轴连接有第二螺纹杆(17)，所述第二螺纹杆(17)的外壁螺纹连接有第二螺纹套(18)，所述第二螺纹套(18)的两端外壁均连接有安装杆，且安装杆的一端均连接于伸缩杆(14)的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种便于调节间距的模切刀辊，其特征在于：所述焊接板(22)的内壁均安装有丝杆(23)，且丝杆(23)下方的外壁均螺纹连接有锁块(24)，所述连接轴(6)的外壁均设置有与锁块(24)相匹配的锁槽(25)，所述丝杆(23)另一端的外壁均安装有第三伞齿(19)，且第三伞齿(19)的一侧均安装有第四伞齿(21)，所述第四伞齿(21)的一侧均连接有调节旋钮(20)。

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