CN219094938U - 一种汽车顶棚泡棉贴合夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽车顶棚泡棉贴合夹具,通过第一电机带动正反丝杆转动,使得正反丝杆两端的两个移动块一起移动;通过气缸启动,使得压板向下移动,按压在粘贴在汽车顶棚上的泡棉上;通过U形棒、竖棒和套环的设置,使得固定块移动的过程中,套环始终套在U形棒上,从而增加固定块移动的稳固性;通过放置槽、弹簧和工形板的设置,使得压板压在泡棉上时,弹簧压缩起到缓冲作用,防止下压的力量过大而损坏泡棉和汽车顶棚;通过夹具组件的设置,使得汽车顶棚的侧壁被固定,防止按压泡棉时,汽车顶棚因为按压而歪斜。能够解决人工手动按压泡棉耗时耗力,而且按压的位置准确度不能保证的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及泡棉贴合领域,具体为一种汽车顶棚泡棉贴合夹具。
背景技术
生产汽车顶棚时,需要给顶棚的内壁上喷胶,然后将泡绵块粘在胶水上,使得泡绵粘贴在汽车顶棚上,起到美观和缓冲的功能。
泡棉粘贴在汽车顶棚上以后,还需要持续的按压,保证泡棉完全站在胶水上,现在一般通过人工手动压合,也就是将顶棚放在一个平面上,从上向下按压在泡棉上,使得手和平面形成一个夹具,将泡棉夹住,这种方式不仅耗时耗力,而且按压的位置准确度不能保证。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种汽车顶棚泡棉贴合夹具,解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案一种汽车顶棚泡棉贴合夹具,包括:
移动组件,包括工作台、设置在所述工作台顶端的安装架、开设在所述安装架顶端内壁上的矩形槽、设置在所述安装架外壁上的第一电机、一端设置在所述第一电机上且另一端转动在所述矩形槽上的正反丝杆、两端都设置在所述矩形槽内壁上的第一导向杆和螺接在所述正反丝杆上且套接在所述第一导向杆上的移动块;
按压组件,包括设置在所述移动块底端的固定块、对称设置在所述固定块顶端的气缸、设置在所述气缸底端的压板。
作为本实用新型所述的一种汽车顶棚泡棉贴合夹具的一种优选方案,还包括夹具组件,包括对称设置在所述工作台顶端上的竖板、螺接在所述竖板侧壁的螺纹杆、设置在所述竖板侧壁上的限位杆、螺接在所述螺纹杆上且套接在所述限位杆上的螺母块和设置在所述螺母块上的夹板。
作为本实用新型所述的一种汽车顶棚泡棉贴合夹具的一种优选方案,所述安装架的侧壁上对称设置有U形棒,所述固定块的顶端对称设置有竖棒,所述竖棒顶端设置有套环,所述套环套接在所述U形棒上。
作为本实用新型所述的一种汽车顶棚泡棉贴合夹具的一种优选方案,所述压板中间开设有放置槽,所述放置槽的内壁上设置有弹簧,所述弹簧的底端设置有工形板。
作为本实用新型所述的一种汽车顶棚泡棉贴合夹具的一种优选方案,所述工形板的底端设置有防撞软垫,所述夹板的外壁设置有防撞软垫。
作为本实用新型所述的一种汽车顶棚泡棉贴合夹具的一种优选方案,所述螺纹杆的外端设置有手旋钮,所述手旋钮外壁上开设有防滑槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:通过第一电机带动正反丝杆转动,使得正反丝杆两端的两个移动块一起移动;通过气缸启动,使得压板向下移动,按压在粘贴在汽车顶棚上的泡棉上。能够解决人工手动按压泡棉耗时耗力,而且按压的位置准确度不能保证的问题。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本夹具组件的结构示意图;
图3为套环的结构示意图图;
图4为工形板的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
本实用新型提供一种汽车顶棚泡棉贴合夹具,能够有效解决人工手动按压泡棉耗时耗力,而且按压的位置准确度不能保证的问题。
图1-图4展示出的是本实用新型一种汽车顶棚泡棉贴合夹具实施方式的结构示意图,请参阅图1-图4,本实施方式的一种汽车顶棚泡棉贴合夹具,其主体部分包括,移动组件100和按压组件200:
移动组件100用于移动按压组件200的位置,具体的,包括工作台110、设置在工作台110顶端的安装架120、开设在安装架120顶端内壁上的矩形槽121、设置在安装架120外壁上的第一电机130、一端设置在第一电机130上且另一端转动在矩形槽121上的正反丝杆140、两端都设置在矩形槽121内壁上的第一导向杆141和螺接在正反丝杆140上且套接在第一导向杆141上的移动块150,正反丝杆140的两端分别开设顺时针螺纹和逆时针螺纹,使用时,第一电机130启动,带动正反丝杆140转动,使得两端的移动块150同时向中间移动,或同时向两边移动,从而可以对泡棉的不同位置都能够按压到;
按压组件200用于按压粘在汽车顶棚内的泡棉,具体的,包括设置在移动块150底端的固定块210、对称设置在固定块210顶端的气缸220、设置在气缸220底端的压板230,根据泡棉粘贴的形状,压板230的形状有多种,可以是与汽车顶棚内壁相识配的弧形的压板230,使用时,当移动块150移动到泡棉需要按压的位置上方后,气缸220启动,带动压板230向下移动并按压在泡棉上,一定时间泡棉彻底粘贴后,气缸220启动带动压板230向上提。在本实施方式中,还包括U形棒211、竖棒212和套环213,使得固定块210移动的过程中,套环213始终套在U形棒211上,从而增加固定块210移动的稳固性;放置槽231、弹簧232和工形板233,使得压板230压在泡棉上时,弹簧232压缩起到缓冲作用,防止下压的力量过大而损坏泡棉和汽车顶棚。
结合图1-图4,该一种汽车顶棚泡棉贴合夹具的具体实施方式如下:第一电机130启动,带动正反丝杆140转动,使得两端的移动块150同时向中间移动,或同时向两边移动,从而可以对泡棉的不同位置都能够按压到,缸220启动,带动压板230向下移动并按压在泡棉上,一定时间泡棉彻底粘贴后,气缸220启动带动压板230向上提,再移动到下一个需要按压的位置。
请参考图2,按压泡棉时,防止汽车顶棚因为按压而歪斜,本装置还包括夹具组件300,包括对称设置在工作台110顶端上的竖板310、螺接在竖板310侧壁的螺纹杆320、设置在竖板310侧壁上的限位杆330、螺接在螺纹杆320上且套接在限位杆330上的螺母块340和设置在螺母块340上的夹板350,使用时,先将汽车顶棚放在工作台110表面上,然后转动两侧的螺纹杆320,使得螺母块340移动,直到两侧的夹板350将汽车顶棚的侧壁固定住,还包括手旋钮321,使得方便转动螺纹杆320;还包括工形板233的底端设置的防撞软垫,防撞软垫能够缓冲一部分按压的力量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种汽车顶棚泡棉贴合夹具,其特征在于,包括:
移动组件(100),包括工作台(110)、设置在所述工作台(110)顶端的安装架(120)、开设在所述安装架(120)顶端内壁上的矩形槽(121)、设置在所述安装架(120)外壁上的第一电机(130)、一端设置在所述第一电机(130)上且另一端转动在所述矩形槽(121)上的正反丝杆(140)、两端都设置在所述矩形槽(121)内壁上的第一导向杆(141)和螺接在所述正反丝杆(140)上且套接在所述第一导向杆(141)上的移动块(150);
按压组件(200),包括设置在所述移动块(150)底端的固定块(210)、对称设置在所述固定块(210)顶端的气缸(220)、设置在所述气缸(220)底端的压板(230)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车顶棚泡棉贴合夹具,其特征在于,还包括夹具组件(300),包括对称设置在所述工作台(110)顶端上的竖板(310)、螺接在所述竖板(310)侧壁的螺纹杆(320)、设置在所述竖板(310)侧壁上的限位杆(330)、螺接在所述螺纹杆(320)上且套接在所述限位杆(330)上的螺母块(340)和设置在所述螺母块(340)上的夹板(350)。
3.根据权利要求2所述的一种汽车顶棚泡棉贴合夹具,其特征在于,所述安装架(120)的侧壁上对称设置有U形棒(211),所述固定块(210)的顶端对称设置有竖棒(212),所述竖棒(212)顶端设置有套环(213),所述套环(213)套接在所述U形棒(211)上。
4.根据权利要求3所述的一种汽车顶棚泡棉贴合夹具,其特征在于,所述压板(230)中间开设有放置槽(231),所述放置槽(231)的内壁上设置有弹簧(232),所述弹簧(232)的底端设置有工形板(233)。
5.根据权利要求4所述的一种汽车顶棚泡棉贴合夹具,其特征在于,所述工形板(233)的底端设置有防撞软垫,所述夹板(350)的外壁设置有防撞软垫。
6.根据权利要求5所述的一种汽车顶棚泡棉贴合夹具,其特征在于,所述螺纹杆(320)的外端设置有手旋钮(321),所述手旋钮(321)外壁上开设有防滑槽。
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