CN219092348U - 一种易于清理的除铁器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易于清理的除铁器，包括：箱体、除铁机构、进料部、下料块、出料部和导板，箱体具有一容纳空腔；除铁机构设置在箱体内；进料部设置在箱体的上部；出料部设置在箱体的下部，且出料部与进料部通过箱体连通；导板设置在出料部的一侧壁，且导板的下端与出料部铰接，导板的上端设置有斜块；下料块设置在出料部的内壁，下料块与斜块相对设置。本实用新型在使用时，导板作为出料部的侧壁，套筒在磁棒的作用下进行铁粉颗粒的吸附，当铁粉颗粒吸附完成后，将导板搭设在下料块上，从而形成下料通道，随着磁棒从套筒抽出，当套筒因磁棒的抽出失去磁力时，铁粉颗粒从套筒上掉落，直接从导板上滑出，收集简单，使铁粉容易从箱体内清理。

Description

一种易于清理的除铁器

技术领域

本实用新型涉及除铁器辅助领域，特别涉及一种易于清理的除铁器。

背景技术

磁棒主要是用来过滤各种细小粉末和液体、半液体中的含铁杂质和其他带能带磁性的物质，由内部的磁芯和外部的包层组成，磁芯又包括圆柱磁铁块和导磁铁片，目前广泛应用于化工、食品、废品回收、炭黑等领域。

磁棒的工作环境决定了它必须带有一定的耐腐蚀和耐高温等特性，而且有的场合需要比较强的磁感应强度，因此，现有的磁棒全部配置不锈钢保护套，有效保护磁棒不易受损，排铁时拉动不锈钢保护套内部的磁棒，吸附在不锈钢保护套上的铁磁粉体颗粒自动分离落下。

现有专利文件(CN215541713U)公开了一种半自动易清理粉体颗粒除铁器，包括箱体，所述箱体的中心设置有过滤腔，顶部和底部分别设置有与所述过滤腔上下连通的进料口和出料口，所述进料口和出料口上分别安装有用于进料的上盖板和用于出料的下盖板：所述箱体的前瑞设置有与所述过滤腔相通的插接口，插接口内设置有后端位于所述过滤腔内而前端位于所述箱体前端外侧的磁吸装置，且所述磁吸装置的后瑞靠近过滤腔内正对插接口的一面，所述磁吸装置上固定设置有拉伸挡板，所述拉伸挡板位于所述箱体的前端外侧，所述磁吸装置通过拉伸挡板可分离式安装在所述箱体上。这种半自动易清理粉体颗粒除铁器除铁效果明显，提高了排铁效率，节省人力，有效提高了产品品质以及加工效率。

上述公开文件中，在除铁时需要将整个磁吸装置从箱体抽出，然后将整个磁吸装置放置在废物收集箱的上方，然后再将磁杆从磁桶内抽出，铁磁粉体颗粒落入废物收集箱进行收集，以上操作，费时费力，在进行铁磁粉收集的过程中还需要单独将废物收集箱放置在整个磁吸装置的下方，虽然通过气动的方式控制磁棒在磁筒内移动，节省人力，但在进行铁磁粉的收集时还需将整个磁吸装置取出除铁，并不便捷；同时磁吸装置经常从箱体内移进移出，很容易造成对箱体的磨损，大大降低了箱体真的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是要提供一种至少解决上述技术问题任一方面的一种易于清理的除铁器。

本实用新型一个进一步的目的是要避免整个磁吸装置的频繁抽拉，增大箱体的整体使用寿命。

本实用新型另一个进一步的目的是要提高铁粉清理收集时的效率，使铁粉清理方便。

特别地，本实用新型提供了一种易于清理的除铁器，包括：箱体、除铁机构、进料部、下料块、出料部和导板，所述箱体具有一容纳空腔；所述除铁机构设置在所述箱体内；所述进料部设置在所述箱体的上部；所述出料部设置在所述箱体的下部，且所述出料部与所述进料部通过所述箱体连通；所述导板设置在所述出料部的一侧壁，且所述导板的下端与所述出料部铰接，所述导板的上端设置有斜块；所述下料块设置在所述出料部的内壁，所述下料块与所述斜块相对设置。

进一步地，所述出料部的一侧弧形的滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块与所述导板上端的斜块固定连接。

进一步地，所述下料块具有一朝向所述导板的倾斜面。

进一步地，所述除铁机构包括：安装部和磁棒，所述安装部与所述箱体固定连接，所述安装部与套筒固定连接；所述磁棒设置在所述套筒内。

进一步地，所述出料部的外侧还设置有延长板，所述延长板位于所述导板的下端与所述出料部铰接处。

进一步地，所述延长板倾斜设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过在下料板上设置一个能够活动的导板，在使用时，导板作为出料部的侧壁，套筒在磁棒的作用下进行铁粉颗粒的吸附，当铁粉颗粒吸附完成后，将导板搭设在所述下料块上，从而形成下料通道，随着磁棒从套筒抽出，当套筒因磁棒的抽出失去磁力时，铁粉颗粒从套筒上掉落，直接从导板上滑出，收集简单，使铁粉易从箱体内清理。

2.本实用新型并不需要将整个除铁机构从箱体内取出除铁，只需要取出磁棒，减少整个除铁机构与箱体之间的摩擦，大大增加了箱体的整体使用寿命。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型正视结构示意图。

图3为本实用新型图2中A-A方向剖视结构示意图。

图中：100、进料部，200、箱体，201、把手，202、安装部，203、磁棒，204、套筒，300、出料部，301、下料块，302、导板，303、延长板，304、滑槽，305、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型结构示意图。图2为本实用新型正视结构示意图。图3为本实用新型图2中A-A方向剖视结构示意图。

本实施例的方案，提供了一种易于清理的除铁器，包括：箱体200、除铁机构、进料部100、下料块301、出料部300和导板302，所述箱体200具有一容纳空腔；所述除铁机构设置在所述箱体200的空腔内；所述进料部100设置在所述箱体200的上部；所述出料部300设置在所述箱体200的下部，且所述出料部300与所述进料部100通过所述箱体200连通；所述导板302设置在所述出料部300的一侧壁，具体的在所述出料部300的侧壁开设一矩形开口，在矩形开口内设置一个等大的导板302，且所述导板302的下端与所述出料部300铰接，所述导板302的上端设置有斜块；所述下料块301设置在所述出料部300的内壁，所述下料块301与所述斜块相对设置，具体的，所述下料块301如图3中所示，当导板302活动时，所述导板302的上端与所示下料块301的倾斜面契合放置在一起，共同形成一个完整的下料板；这里需要说明的是所述导板302只有在进行收集磁铁粉时才搭设在所述下料块301上；与现有技术相比，本实用新型在收集铁粉时，只需要将导板302搭设在下料块301上，形成一个独立的通道，并不用大费周折的将整个除铁机构取出进行铁粉的收集，大大提高了收集的效率，同时通过导板302的设置，除铁机构上的铁粉清理更方便操作，节省时间，这里需要说明的是所述进料部100和所述出料部300均为矩形筒体。

作为一种优选的实施例，所述出料部300的一侧弧形的滑槽304，所述滑槽304内设置有滑块305，所述滑块305与所述导板302上端的斜块固定连接，弧形的所述滑槽304和滑块305的设置，是为了导板302移动更方便，同时起到定位的作用，使导板302准确的落在所述下料块301上。

作为一种优选的实施例，所述下料块301具有一朝向所述导板302的倾斜面，该倾斜面与导板302上端的斜块的斜面相契合，共同形成铁粉颗粒下滑的通道，无需将除铁机构拿出，可直接通过导板302将铁粉排出箱体200。

作为一种优选的实施例，如图2和图3中所示，所述除铁机构包括：安装部202和磁棒203，所述安装部202与所述箱体200固定连接，所述安装部202与套筒204固定连接，所述套筒204交错设置在所述箱体200内部；所述磁棒203设置在所述套筒204内，在使用时，导板302作为出料部300的侧壁，套筒204在磁棒203的作用下进行铁粉颗粒的吸附，当铁粉颗粒吸附完成后，将导板302搭设在所述下料块301上形成下料通道，通过把手201将磁棒203从套筒204抽出，铁粉颗粒从套筒204上掉落，直接从导板302上滑出，方便快捷，清理方便；这里需要说明的是所述磁棒的一端统一与固定板连接，所述扳手安装在固定板上。

作为一种优选的实施例，所述出料部300的外侧还固定有倾斜设置延长板303，所述延长板303位于所述导板302的下端与所述出料部300铰接处，所述延长板303的设置是为了便于在所述延长板303的下方放置收集箱，通过延长板303将铁粉导入收集箱内，需要说明的是收集箱是根据需要设置的，附图中并未画出。

本实用新型工作原理：

在使用时，导板302作为出料部300的侧壁，套筒204在磁棒203的作用下进行铁粉颗粒的吸附，当铁粉颗粒吸附完成后，将导板302搭设在所述下料块301上形成下料通道，随着磁棒203从套筒204抽出，铁粉颗粒从套筒204上掉落，直接从导板302上滑出，清理容易，收集简单；同时，本实用新型并不需要将整个除铁机构取出除铁，只需要取出磁棒，减少整个除铁机构与箱体之间的摩擦，大大增加了箱体的整体使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种易于清理的除铁器，其特征在于，包括：

箱体(200)，所述箱体(200)具有一容纳空腔；

除铁机构，所述除铁机构设置在所述箱体(200)内；

进料部(100)，所述进料部(100)设置在所述箱体(200)的上部；

出料部(300)，所述出料部(300)设置在所述箱体(200)的下部，且所述出料部(300)与所述进料部(100)通过所述箱体(200)连通；

导板(302)，所述导板(302)设置在所述出料部(300)的一侧壁，且所述导板(302)的下端与所述出料部(300)铰接，所述导板(302)的上端设置有斜块；

下料块(301)，所述下料块(301)设置在所述出料部(300)的内壁，所述下料块(301)与所述斜块相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种易于清理的除铁器，其特征在于，所述出料部(300)的一侧弧形的滑槽(304)，所述滑槽(304)内设置有滑块(305)，所述滑块(305)与所述导板(302)上端的斜块固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种易于清理的除铁器，其特征在于，所述下料块(301)具有一朝向所述导板的倾斜面。

4.根据权利要求1所述的一种易于清理的除铁器，其特征在于，所述除铁机构包括：安装部(202)，所述安装部(202)与所述箱体(200)固定连接，所述安装部(202)与套筒(204)固定连接；

磁棒(203)，所述磁棒(203)设置在所述套筒(204)内。

5.根据权利要求1所述的一种易于清理的除铁器，其特征在于，所述出料部(300)的外侧还设置有延长板(303)，所述延长板(303)位于所述导板(302)的下端与所述出料部(300)铰接处。

6.根据权利要求5所述的一种易于清理的除铁器，其特征在于，所述延长板(303)倾斜设置。

Images