CN219091906U - 一种均质机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饮料生产设备的技术领域，公开了一种均质机，包括机架、设置在机架上的均质机本体、设置在均质机本体上的进料斗和出料管，所述进料斗的一侧设置有储料箱，所述储料箱上设置有进料管，所述进料管的末端伸入所述进料斗内；所述储料箱内设置有转轴，所述转轴上设置有上料机构，所述转轴的一端与传动机构连接，所述传动机构用于带动转轴上的上料机构朝所述进料斗的方向转动；通过设置用于储存待均质液体的储料箱，用于带动转轴和上料机构转动的传动机构，用于将储料箱内的液体上料至进料管的上料机构，无需实验员多次上料，有利于提高实验员的工作效率；且通过上料机构对储料箱内的液体进行搅拌，避免未均质的液体沉淀。

Description

一种均质机

技术领域

本实用新型涉及饮料生产设备的技术领域，特别涉及一种均质机。

背景技术

均质也称为匀浆，是使悬浮液或乳化液体系中的分散物微粒化、均匀化的处理过程，一般通过均质机实现，主要应用于乳品、饮料、含乳饮品、化妆品等产品。均质机通过对物料进行挤压、冲击、失压膨胀的三重作用使物料细化，从而使物料之间能够更加均匀地相互混合，使体系更加稳定，防止发生分层。实验室一般使用的微型均质机，如公开号为CN214716419 U的中国专利所示，物料从料筒进入均质机内部，从出料管排出。由于均质机体积较小，因此料筒设置的容量也较小，当实验人员需对容量大于料筒容量的物料进行均质时，需通过多次上料才能将物料全部添加至料筒内，工作效率较低。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种均质机，旨在解决对容量较大的物料进行上料时，需多次上料的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种均质机，包括机架、设置在机架上的均质机本体、设置在均质机本体上的进料斗和出料管，所述进料斗的一侧设置有储料箱，所述储料箱上设置有进料管，所述进料管的末端伸入所述进料斗内；所述储料箱内设置有转轴，所述转轴上设置有上料机构，所述转轴的一端与传动机构连接，所述传动机构用于带动转轴上的上料机构朝所述进料管的方向转动。

所述的均质机，其中，所述上料机构包括套设在所述转轴上的套筒、设置在所述套筒外周壁上的支杆、以及设置在所述支杆末端的上料筒。

所述的均质机，其中，所述套筒的侧壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有螺杆，所述螺杆的末端与所述转轴的外周壁抵接。

所述的均质机，其中，所述储料箱的底部设置为倾斜，所述进料管设置在所述储料箱的斜面上。

所述的均质机，其中，位于所述储料箱内的所述进料管呈倒圆锥台。

所述的均质机，其中，所述上料机构设置为两个以上，两个以上的所述上料机构分别套设在所述转轴上，且所述进料管的设置数量与所述上料机构的设置数量一致。

所述的均质机，其中，所述储料箱的底部设置有排料口；所述进料管上设置有阀门。

所述的均质机，其中，所述传动机构包括设置在所述机架内部的电机、与所述电机的输出端传动连接的主动轮、与所述转轴的一端连接的从动轮、以及绕设在所述主动轮和所述从动轮之间的传动带。

所述的均质机，其中，所述传动机构的外部还设置有保护罩。

所述的均质机，其中，所述均质机本体通过连接块与回流管连接，所述回流管的末端位于所述进料斗的上方。

有益效果：

本实用新型提供了一种均质机，通过设置用于储存待均质液体的储料箱，用于带动转轴和上料机构转动的传动机构，用于将储料箱内的液体上料至进料管的上料机构，以及用于均质的均质机本体，无需实验员多次上料，有利于提高实验员的工作效率，降低工作强度；且通过上料机构对储料箱内的液体进行搅拌，避免未均质的液体沉淀，起到预搅拌的作用。

附图说明

图1为本实用新型提供的均质机的右视图。

图2为储料箱的内部结构示意图。

图3为上料机构的局部结构示意图。

图4为储料箱的俯视图。

主要元件符号说明：10-机架、20-均质机本体、21-进料斗、22-出料管、23-压力表、24-连接块、25-回流管、30-储料箱、31-进料管、32-阀门、33-排料口、40-转轴、50-上料机构、51-套筒、511-螺纹孔、52-支杆、53-上料筒、54-螺杆、60-传动机构、61-电机、62-主动轮、63-从动轮、64-传动带、70-集液桶。

具体实施方式

本实用新型提供一种均质机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种均质机，包括机架10、设置在机架10上的均质机本体20、设置在均质机本体20上的进料斗21和出料管22，所述进料斗21的一侧设置有储料箱30，所述储料箱30上设置有进料管31，所述进料管31的末端伸入所述进料斗21内；所述储料箱30内设置有转轴40，所述转轴40上设置有上料机构50，所述转轴40的一端与传动机构60连接，所述传动机构60用于带动转轴40上的上料机构50朝所述进料管31的方向转动。

具体的，所述均质机本体20还设置有压力表23，所述压力表23用于监测均质机本体20内腔的压力。出料管22的下方还设置有集液桶70，用于将经过均质机本体20均质后的饮料或含乳饮品等进行收集。所述均质机本体20为现有技术，此处不再赘述。

使用时，将待均质的液体加入至储料箱30内，液面应能浸泡上料机构50。启动传动机构60，传动机构60带动转轴40逆时针转动，设置在转轴40上的上料机构50同步逆时针转动，并将储料箱30内的部分液体上料至进料管31内，液体经过进料管31的导向作用下，流至进料斗21内，随后液体经过均质机本体20均质，并从出料管22流至位于其下方的集液桶70中。当上料机构50完成一次上料后，传动机构60反向转动，带动上料机构50朝远离进料管31的方向转动(本实施例为顺时针方向)，使上料机构50再次浸泡于液体内，待均质机本体20运行一段时间后，传动机构60再次正向转动，重复上述操作，即能对储料箱30内的液体进行均质处理，无需实验员多次上料，有利于提高实验员的工作效率，降低工作强度。且通过上料机构50对储料箱30内的液体进行搅拌，避免未均质的液体沉淀，起到预搅拌的作用。

请参阅图3，在一些实施方式中，所述上料机构50包括套设在所述转轴40上的套筒51、设置在所述套筒51外周壁上的支杆52、以及设置在所述支杆52末端的上料筒53。组装时，将套筒51焊接在支杆52的一端，然后将上料筒53焊接在支杆52的另一端。安装时，将组装好的上述部件套设在转轴40上，调整上料机构50相对于进料管31的位置后，将上料机构50固定在转轴40上即可。

请参阅图3，在某些实施方式中，所述套筒51的侧壁上开设有螺纹孔511，所述螺纹孔511中螺纹连接有螺杆54，所述螺杆54的末端与所述转轴40的外周壁抵接。设置螺杆54，能够对上料机构50相对于转轴40的位置进行微调，使上料机构50能够对准进料管31，防止由于上料机构50偏移，使得上料筒53内的部分液体未能通过进料管31进入进料斗21。调整时，松开螺杆54，解除螺杆54与转轴40的连接关系，向左或向右移动套筒51，调节完毕后，将螺杆54重新拧紧，并使螺杆54与转轴40的外周壁抵接，实现上料机构50和转轴40的固定。

请参阅图2，在一些实施方式中，所述储料箱30的底部设置为倾斜，所述进料管31设置在所述储料箱30的斜面上。当储料箱30内的液体容量较小时，斜面的设置起到将液体汇集至上料机构50下方的作用，便于上料机构50取料。且将进料管31设置为倾斜，使上料筒53内的液体以一定的角度进入进料管31，能防止液体洒至进料管31的外部。

请参阅图2和图3，在一些实施方式中，位于所述储料箱30内的所述进料管31呈倒圆锥台。即进料管31上部的孔径较大，能使上料筒53内的液体均落至进料管31内，然后经过倒圆锥台形状的内壁斜面进行导向，使液体顺畅地进入进料斗21内。

请参阅图2，在一些实施方式中，所述上料机构50设置为两个以上，两个以上的所述上料机构50分别套设在所述转轴40上，且所述进料管31的设置数量与所述上料机构50的设置数量一致。设置两个以上的上料机构50，可将每一个上料筒53的体积设置得更小，防止甩动体积较大的上料筒53产生过大的离心力，使转轴40形变，而且还能够减轻传动机构60的负荷。

请参阅图2，在一些实施方式中，所述储料箱30的底部设置有排料口33；所述进料管31上设置有阀门32。实验室一般需对多种不同的饮料进行均质，即使用同一台均质机对多种的饮料进行均质，因此需对储料箱30进行清洗。清洗时，将废料桶置于排料口33的下方，将进料管31内的阀门32关闭，用水对储料箱30进行清洗，污水从排料口33汇集在废料桶内。如需对均质机本体20进行清洗，则无需关闭阀门32，并将另一个废料桶置于出料管22的下方，用于收集均质机本体20内的液体。此处应说明的是，当储料箱30用于储存液体时，排料口33处于关闭状态。

请参阅图1，在一些实施方式中，所述传动机构60包括设置在所述机架10内部的电机61、与所述电机61的输出端传动连接的主动轮62、与所述转轴40的一端连接的从动轮63、以及绕设在所述主动轮62和所述从动轮63之间的传动带64。当电机61逆时针转动时，带动主动轮62、从动轮63和传动带64逆时针转动，此时上料机构50可进行上料；当电机61顺时针转动时，带动主动轮62、从动轮63和传动带64顺时针转动，此时上料机构50可从储料箱30内进行取料。此处应说明的是，电机61需与减速器连接，用于降低转轴40的转速，以防止转轴40转速过快时，由于离心力过大，在上料筒53转动至进料管31的过程中，将上料筒53内的液体从上料筒53内甩出。

在一些实施方式中，所述传动机构60的外部还设置有保护罩(图中未示出)。保护罩的设置用于将传动机构60罩设在其内，以提升上料机构50运行时的安全性能。

请参阅图1，在一些实施方式中，所述均质机本体20通过连接块24与回流管25连接，所述回流管25的末端位于所述进料斗21的上方。对于均质效果较差的液体，可通过回流管25重新回流至进料斗21内，并再次进行均质。

综上所述，本实用新型通过设置用于储存待均质液体的储料箱30，用于带动转轴40和上料机构50转动的传动机构60，用于将储料箱30内的液体上料至进料管31的上料机构50，以及用于均质的均质机本体20，无需实验员多次上料，有利于提高实验员的工作效率，降低工作强度；且通过上料机构50对储料箱30内的液体进行搅拌，避免未均质的液体沉淀，起到预搅拌的作用。设置上料筒53用于兜住储料箱30内的液体，并将液体上料至进料管31内。设置螺杆54，用于微调上料机构50相对于转轴40的位置。设置斜面，用于将液体导向至上料机构50的下方。设置呈倒圆锥台的进料管31，便于上料筒53内液体的进料。设置两个以上的上料机构50，用于减轻传动机构60的负荷。设置排料口33，便于清洗储料箱30。设置电机61，用于通过传动带64带动转轴40和上料机构50转动。设置保护罩用于提高安全系数。设置回流管25用于对均质不合格的液体再次均质。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种均质机，包括机架、设置在机架上的均质机本体、设置在均质机本体上的进料斗和出料管，其特征在于，所述进料斗的一侧设置有储料箱，所述储料箱上设置有进料管，所述进料管的末端伸入所述进料斗内；所述储料箱内设置有转轴，所述转轴上设置有上料机构，所述转轴的一端与传动机构连接，所述传动机构用于带动转轴上的上料机构朝所述进料管的方向转动；所述上料机构包括套设在所述转轴上的套筒、设置在所述套筒外周壁上的支杆、以及设置在所述支杆末端的上料筒。

2.根据权利要求1所述的均质机，其特征在于，所述套筒的侧壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有螺杆，所述螺杆的末端与所述转轴的外周壁抵接。

3.根据权利要求1所述的均质机，其特征在于，所述储料箱的底部设置为倾斜，所述进料管设置在所述储料箱的斜面上。

4.根据权利要求3所述的均质机，其特征在于，位于所述储料箱内的所述进料管呈倒圆锥台。

5.根据权利要求1所述的均质机，其特征在于，所述上料机构设置为两个以上，两个以上的所述上料机构分别套设在所述转轴上，且所述进料管的设置数量与所述上料机构的设置数量一致。

6.根据权利要求1所述的均质机，其特征在于，所述储料箱的底部设置有排料口；所述进料管上设置有阀门。

7.根据权利要求1所述的均质机，其特征在于，所述传动机构包括设置在所述机架内部的电机、与所述电机的输出端传动连接的主动轮、与所述转轴的一端连接的从动轮、以及绕设在所述主动轮和所述从动轮之间的传动带。

8.根据权利要求7所述的均质机，其特征在于，所述传动机构的外部还设置有保护罩。

9.根据权利要求1所述的均质机，其特征在于，所述均质机本体通过连接块与回流管连接，所述回流管的末端位于所述进料斗的上方。

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