CN219091756U - 一种特种橡胶涂层浆料制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高分子材料技术领域，具体公开了一种特种橡胶涂层浆料制备装置，包括第一驱动气缸、支板、电机、搅拌桨和驱动机构，驱动机构包括架体、伸缩液压缸和升降底架，第一驱动气缸与架体固定连接，并位于架体的上方，支板与第一驱动气缸的输出端固定连接，并位于第一驱动气缸的上端，电机与支板固定连接，搅拌桨与电机的输出端固定连接，并位于电机的下端，第一驱动气缸与架体固定连接，且架体具有开口，升降底架设置于架体的下端，伸缩液压缸与升降底架固定连接，并位于升降底架的内部。以上结构的设置，可以直接在浆料桶之中完成搅拌，并且使得生产工序更加简单，进而达到节约成本和加快生产效率的目的。

Description

一种特种橡胶涂层浆料制备装置

技术领域

本实用新型涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种特种橡胶涂层浆料制备装置。

背景技术

目前，在特种橡胶的外表壁涂抹耐低温或耐紫外线的高分子涂层，或者在制备特种橡胶的原料之中添加耐低温或耐紫外线的高分子涂层，使得制得的橡胶具有耐低温和耐紫外线的性能，但涂层成品为混合液体或者固液混合体，导致搅拌过程中不便于进行维护清洁。

现有技术CN217511676U中提供了一种耐磨涂层生产用的混合搅拌装置，通过控制阀门可以将内部的混合液排出，同时通过侧橡胶刮将内部残留的混合液进行清刮，减少内部的残留物，进而便于后期进行清洁维护。

但现有技术中，所使用的搅拌桶为固定桶，导致需要将原料倒入其中再排出装桶，导致操作繁琐并且增加了加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种特种橡胶涂层浆料制备装置，旨在解决现有技术中的所使用的搅拌桶为固定桶，导致需要将原料倒入其中再排出装桶，导致操作繁琐并且增加了加工成本的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种特种橡胶涂层浆料制备装置，包括第一驱动气缸、支板、电机、搅拌桨和驱动机构，所述驱动机构包括架体、伸缩液压缸和升降底架，所述第一驱动气缸与所述架体固定连接，并位于所述架体的上方，所述支板与所述第一驱动气缸的输出端固定连接，并位于所述第一驱动气缸的上端，所述电机与所述支板固定连接，并位于所述支板的一端，所述搅拌桨与所述电机的输出端固定连接，并位于所述电机的下端，所述第一驱动气缸与所述架体固定连接，并位于所述架体的上方，且所述架体具有开口，所述升降底架设置于所述架体的下端，所述伸缩液压缸与所述升降底架固定连接，并位于所述升降底架的内部。

其中，所述升降底架包括底板、第一支撑柱、第二支撑柱、阻尼弹簧减震器、升降板和升降辅杆，所述底板设置于所述架体的下端，所述第一支撑柱的数量为多根，每根所述第一支撑柱分别与所述底板固定连接，并分别位于所述底板的上方，所述第二支撑柱的数量为多根，每根所述第二支撑柱分别与所述底板固定连接，并分别位于所述底板的上方，所述阻尼弹簧减震器的数量为多个，每个所述阻尼弹簧减震器分别与对应的所述第一支撑柱固定连接，并分别位于对应的所述第一支撑柱的上端，所述升降辅杆的数量为多根，每根所述升降辅杆分别与所述底板固定连接，并分别位于所述底板的上端，所述伸缩液压缸与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，所述升降板与多根所述升降辅杆滑动连接，并套设于多根所述升降辅杆的外表壁。

其中，所述升降板包括支撑板、侧板、辊轴和螺栓柱，所述支撑板与多根所述升降辅杆滑动连接，并套设于多根所述升降辅杆的外表壁，所述侧板的数量为两块，两块所述侧板分别与所述支撑板固定连接，并分别位于所述支撑板的上方，所述辊轴的数量为多根，每根所述辊轴的两端分别与对应的两块所述侧板转动连接，并分别位于两块所述侧板之间，所述螺栓柱贯穿其中一块所述侧板并与另一块所述侧板转动连接。

其中，所述特种橡胶涂层浆料制备装置还包括防护架，所述防护架的数量为两个，两个所述防护架分别与所述架体固定连接，并分别位于所述架体的上端。

其中，所述特种橡胶涂层浆料制备装置还包括第二驱动气缸、支架和接料板，所述第二驱动气缸与所述架体固定连接，并位于所述架体的上方，所述支架与所述第二驱动气缸的输出端固定连接，并位于所述第二驱动气缸的一侧，所述接料板与所述支架固定连接，并位于所述支架远离所述第二驱动气缸的一端。

本实用新型的一种特种橡胶涂层浆料制备装置，通过将配料完成的特种橡胶涂层浆料桶移动至所述升降底架上，待固定完毕后，驱动所述伸缩液压缸对所述升降底架进行顶升，待顶升至预设高度后，驱动所述第一驱动气缸进行收缩，使得所述搅拌桨置于所述桶体之中，由所述支板对所述电机进行支撑，通过驱动所述电机进行转动，进而由所述电机带动所述搅拌桨对涂层浆料进行搅拌，直至搅拌均匀后，停止所述电机的驱动，同时所述第一驱动气缸延伸，使得所述搅拌桨脱离出浆料桶之中，并收缩所述伸缩液压缸将浆料桶降下，并更换下一桶配制完成原料的浆料桶，以上结构的设置，可以直接在浆料桶之中完成搅拌，并且使得生产工序更加简单，进而达到节约成本和加快生产效率的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的第一实施例的正视图。

图3是本实用新型的第二实施例的结构示意图。

101-第一驱动气缸、102-支板、103-电机、104-搅拌桨、105-架体、106-伸缩液压缸、107-底板、108-第一支撑柱、109-第二支撑柱、110-阻尼弹簧减震器、111-升降辅杆、112-支撑板、113-侧板、114-辊轴、115-螺栓柱、201-防护架、202-第二驱动气缸、203-支架、204-接料板。

具体实施方式

本申请第一实施例为：

请参阅图1和图2，其中图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的正视图。

本实用新型提供一种特种橡胶涂层浆料制备装置：包括第一驱动气缸101、支板102、电机103、搅拌桨104和驱动机构，所述驱动机构包括架体105、伸缩液压缸106和升降底架，所述升降底架包括底板107、第一支撑柱108、第二支撑柱109、阻尼弹簧减震器110、升降板和升降辅杆111，所述升降板包括支撑板112、侧板113、辊轴114和螺栓柱115。前述方案解决了后续不便于清理与维护的问题，前述方案可以应用于对桶内浆料不便于进行清理维护的问题，还可以用于于加工繁琐，增加加工成本的问题之中。

针对本具体实施方式，通过所述支撑板112对所述辊轴114进行支撑，并且由所述辊轴114对浆料桶进行支撑，通过所述伸缩液压缸106对所述支撑板112进行顶升，使其可以达到升降的目的，进而可以直接对配制好原料的浆料桶进行搅拌。

其中，所述第一驱动气缸101与所述架体105固定连接，并位于所述架体105的上方，所述支板102与所述第一驱动气缸101的输出端固定连接，并位于所述第一驱动气缸101的上端，所述电机103与所述支板102固定连接，并位于所述支板102的一端，所述搅拌桨104与所述电机103的输出端固定连接，并位于所述电机103的下端，所述第一驱动气缸101与所述架体105固定连接，并位于所述架体105的上方，且所述架体105具有开口，所述升降底架设置于所述架体105的下端，所述伸缩液压缸106与所述升降底架固定连接，并位于所述升降底架的内部，通过将配料完成的特种橡胶涂层浆料桶移动至所述升降底架上，待固定完毕后，驱动所述伸缩液压缸106对所述升降底架进行顶升，待顶升至预设高度后，驱动所述第一驱动气缸101进行收缩，使得所述搅拌桨104置于所述桶体之中，由所述支板102对所述电机103进行支撑，通过驱动所述电机103进行转动，进而由所述电机103带动所述搅拌桨104对涂层浆料进行搅拌，直至搅拌均匀后，停止所述电机103的驱动，同时所述第一驱动气缸101延伸，使得所述搅拌桨104脱离出浆料桶之中，并收缩所述伸缩液压缸106将浆料桶降下，并更换下一桶配制完成原料的浆料桶。

其次，所述底板107设置于所述架体105的下端，所述第一支撑柱108的数量为多根，每根所述第一支撑柱108分别与所述底板107固定连接，并分别位于所述底板107的上方，所述第二支撑柱109的数量为多根，每根所述第二支撑柱109分别与所述底板107固定连接，并分别位于所述底板107的上方，所述阻尼弹簧减震器110的数量为多个，每个所述阻尼弹簧减震器110分别与对应的所述第一支撑柱108固定连接，并分别位于对应的所述第一支撑柱108的上端，所述升降辅杆111的数量为多根，每根所述升降辅杆111分别与所述底板107固定连接，并分别位于所述底板107的上端，所述伸缩液压缸106与所述底板107固定连接，并位于所述底板107的上方，所述升降板与多根所述升降辅杆111滑动连接，并套设于多根所述升降辅杆111的外表壁，所述底板107对所述第一支撑柱108、所述第二支撑柱109和所述升降辅杆111进行支撑，同时所述第一支撑柱108对所述阻尼弹簧减震器110进行支撑，通过所述伸缩液压缸106对所述底板107进行顶升，同时所述第一支撑柱108和所述第二支撑柱109对所述底板107进行支撑限位，同时所述阻尼弹簧减震器110对所述升降板下降时起到缓冲作用，所述升降辅杆111对所述升降板进行限位，防止所述升降板在升降过程中发生偏移。

同时，所述支撑板112与多根所述升降辅杆111滑动连接，并套设于多根所述升降辅杆111的外表壁，所述侧板113的数量为两块，两块所述侧板113分别与所述支撑板112固定连接，并分别位于所述支撑板112的上方，所述辊轴114的数量为多根，每根所述辊轴114的两端分别与对应的两块所述侧板113转动连接，并分别位于两块所述侧板113之间，所述螺栓柱115贯穿其中一块所述侧板113并与另一块所述侧板113转动连接，所述支撑板112对所述侧板113进行支撑，同时由所述侧板113对所述辊轴114进行支撑，通过所述辊轴114可以对浆料桶进行支撑并且便于对浆料桶进行移动，所述螺栓柱115可以对浆料桶进行限位，防止浆料桶在所述辊轴114上随意滑动。

使用本实施例的一种特种橡胶涂层浆料制备装置时，通过将配料完成的特种橡胶涂层浆料桶移动至所述升降底架上，待固定完毕后，驱动所述伸缩液压缸106对所述升降底架进行顶升，待顶升至预设高度后，驱动所述第一驱动气缸101进行收缩，使得所述搅拌桨104置于所述桶体之中，由所述支板102对所述电机103进行支撑，通过驱动所述电机103进行转动，进而由所述电机103带动所述搅拌桨104对涂层浆料进行搅拌，直至搅拌均匀后，停止所述电机103的驱动，同时所述第一驱动气缸101延伸，使得所述搅拌桨104脱离出浆料桶之中，并收缩所述伸缩液压缸106将浆料桶降下，并更换下一桶配制完成原料的浆料桶，所述底板107对所述第一支撑柱108、所述第二支撑柱109和所述升降辅杆111进行支撑，同时所述第一支撑柱108对所述阻尼弹簧减震器110进行支撑，通过所述伸缩液压缸106对所述支撑板112进行顶升，同时所述第一支撑柱108和所述第二支撑柱109对所述支撑板112进行支撑限位，同时所述阻尼弹簧减震器110对所述升降板下降时起到缓冲作用，所述升降辅杆111对所述升降板进行限位，防止所述升降板在升降过程中发生偏移，所述支撑板112对所述侧板113进行支撑，同时由所述侧板113对所述辊轴114进行支撑，通过所述辊轴114可以对浆料桶进行支撑并且便于对浆料桶进行移动，所述螺栓柱115可以对浆料桶进行限位，防止浆料桶在所述辊轴114上随意滑动。

本申请第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图3，其中图3是本实用新型的第二实施例的结构示意图。

本实用新型提供一种特种橡胶涂层浆料制备装置：还包括防护架201、第二驱动气缸202、支架203和接料板204。

针对本具体实施方式，通过所述防护架201对在搅拌过程中的浆料桶进行防护，防止发生倾倒，通过所述第二驱动气缸202可以驱动所述接料板204接住滴落的浆料。

其中，所述防护架201的数量为两个，两个所述防护架201分别与所述架体105固定连接，并分别位于所述架体105的上端，通过所述防护架201可以对浆料桶进行保护，起到防止倾倒的目的，使得加工过程更加安全可靠。

其次，所述第二驱动气缸202与所述架体105固定连接，并位于所述架体105的上方，所述支架203与所述第二驱动气缸202的输出端固定连接，并位于所述第二驱动气缸202的一侧，所述接料板204与所述支架203固定连接，并位于所述支架203远离所述第二驱动气缸202的一端，在将所述搅拌桨104上升后，通过启动所述第二驱动气缸202进行延伸，进而使得所述接料板204位于所述搅拌桨104的正下方，以此接住滴落的浆料，以此达到便于清理装置的目的，同时所述支架203对所述接料板204进行支撑。

使用本实施例的一种特种橡胶涂层浆料制备装置时，通过所述防护架201可以对浆料桶进行保护，起到防止倾倒的目的，使得加工过程更加安全可靠，通过启动所述第二驱动气缸202进行延伸，进而使得所述接料板204位于所述搅拌桨104的正下方，以此接住滴落的浆料，以此达到便于清理装置的目的，同时所述支架203对所述接料板204进行支撑。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种特种橡胶涂层浆料制备装置，包括第一驱动气缸、支板、电机和搅拌桨，其特征在于，

还包括驱动机构；

所述驱动机构包括架体、伸缩液压缸和升降底架，所述第一驱动气缸与所述架体固定连接，并位于所述架体的上方，所述支板与所述第一驱动气缸的输出端固定连接，并位于所述第一驱动气缸的上端，所述电机与所述支板固定连接，并位于所述支板的一端，所述搅拌桨与所述电机的输出端固定连接，并位于所述电机的下端，且所述架体具有开口，所述升降底架设置于所述架体的下端，所述伸缩液压缸与所述升降底架固定连接，并位于所述升降底架的内部。

2.如权利要求1所述的一种特种橡胶涂层浆料制备装置，其特征在于，

所述升降底架包括底板、第一支撑柱、第二支撑柱、阻尼弹簧减震器、升降板和升降辅杆，所述底板设置于所述架体的下端，所述第一支撑柱的数量为多根，每根所述第一支撑柱分别与所述底板固定连接，并分别位于所述底板的上方，所述第二支撑柱的数量为多根，每根所述第二支撑柱分别与所述底板固定连接，并分别位于所述底板的上方，所述阻尼弹簧减震器的数量为多个，每个所述阻尼弹簧减震器分别与对应的所述第一支撑柱固定连接，并分别位于对应的所述第一支撑柱的上端，所述升降辅杆的数量为多根，每根所述升降辅杆分别与所述底板固定连接，并分别位于所述底板的上端，所述伸缩液压缸与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，所述升降板与多根所述升降辅杆滑动连接，并套设于多根所述升降辅杆的外表壁。

3.如权利要求2所述的一种特种橡胶涂层浆料制备装置，其特征在于，

所述升降板包括支撑板、侧板、辊轴和螺栓柱，所述支撑板与多根所述升降辅杆滑动连接，并套设于多根所述升降辅杆的外表壁，所述侧板的数量为两块，两块所述侧板分别与所述支撑板固定连接，并分别位于所述支撑板的上方，所述辊轴的数量为多根，每根所述辊轴的两端分别与对应的两块所述侧板转动连接，并分别位于两块所述侧板之间，所述螺栓柱贯穿其中一块所述侧板并与另一块所述侧板转动连接。

4.如权利要求3所述的一种特种橡胶涂层浆料制备装置，其特征在于，

所述特种橡胶涂层浆料制备装置还包括防护架，所述防护架的数量为两个，两个所述防护架分别与所述架体固定连接，并分别位于所述架体的上端。

5.如权利要求4所述的一种特种橡胶涂层浆料制备装置，其特征在于，

所述特种橡胶涂层浆料制备装置还包括第二驱动气缸、支架和接料板，所述第二驱动气缸与所述架体固定连接，并位于所述架体的上方，所述支架与所述第二驱动气缸的输出端固定连接，并位于所述第二驱动气缸的一侧，所述接料板与所述支架固定连接，并位于所述支架远离所述第二驱动气缸的一端。

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