CN219091398U - 一种切丝机除尘装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及烟草生产技术领域，公开了一种切丝机除尘装置，包括箱体和进风管路，箱体包括沿竖直方向自下而上依次设置的第一沉降室、第二沉降室和第三沉降室；进风管路的进风端与外界连通，进风管路的出风端与第一沉降室的上部连通；第一沉降室的底部设置有大颗粒收集箱；第二沉降室与第一沉降室相连通，第二沉降室与第一沉降室的连通处与大颗粒收集箱的顶部开口对应设置，第二沉降室设置与外界连通的可调节风门，用于调节第二沉降室内的风流量；第三沉降室与第二沉降室连通，且设有出风口，第三沉降室包括除尘风机和设置于除尘风机下方的微尘收集箱。可实现大颗粒物和小颗粒物的逐级沉降，提高除尘效果，有效防止因除尘装置堵塞而带来的火灾隐患。

Description

一种切丝机除尘装置

技术领域

本申请涉及烟草生产技术领域，特别涉及一种切丝机除尘装置。

背景技术

在卷烟生产过程中，切丝是一个重要的工艺环节，切丝机状态的好坏直接影响切丝加工质量。

然而目前切丝过程中，除尘器的除尘效果不好且除尘器易发生燃烧等安全事故。主要是因为，切丝机刀片在工作状态下需要不断磨销，而磨销时会产生火花和灰尘颗粒，火花及灰尘颗粒物会伴随切丝机产生的尘粒一起进入除尘器中，而目前的除尘器存在易堵塞的问题，且当除尘器被阻塞时，除尘器内部的物质容易发生燃烧危险，进而引起火灾隐患。

实用新型内容

为了解决目前切丝过程中，因除尘器堵塞而带来的火灾危险的问题，本申请提供一种切丝机除尘装置，能够降低切丝过程中火灾发生的可能性。

本申请提供一种切丝机除尘装置，包括箱体和进风管路，箱体包括沿竖直方向自下而上依次设置的第一沉降室、第二沉降室和第三沉降室；

进风管路的进风端与外界连通，进风管路的出风端与第一沉降室的上部连通；

第一沉降室的底部设置有顶部开口的大颗粒收集箱；

第二沉降室与第一沉降室相连通，且第二沉降室与第一沉降室的连通处与大颗粒收集箱的顶部开口对应设置，第二沉降室设置有可调节风门，可调节风门与外界连通，用于调节第二沉降室内的风流量；

第三沉降室与第二沉降室连通，且设有出风口，第三沉降室包括除尘风机和微尘收集箱，微尘收集箱设置于除尘风机的下方。

在本申请的除尘装置中，首先对进风管路内鼓进的气流进行沉淀，回收气流内的大颗粒物，然后分离出大颗粒物后的气流流经第二沉降室，经可调节风门调整气流的流速后再将气流输出至第三沉降室，在第三沉降室内的除尘风机的作用下，将气流中的灰尘等小颗粒物质回收至微尘收集箱，最后经三级沉降处理后的气流由第三沉降室的出风口流出。

即，本申请通过设置多个沉降室，实现逐级除尘的目的。具体地，第一沉降室的设置，能够使得大颗粒物被及早地分离出来，从而避免大颗粒持续与含尘气体接触，进而引起除尘器的堵塞，并且分离出大颗粒物质后的气流经第二沉降室调速后输出至第三沉降室进一步进行微尘等小颗粒的沉降，提高除尘的效果。本申请的除尘装置可实现大颗粒物和小颗粒物的逐级沉降，能有效避免因大颗粒物与灰尘等小颗粒物质集结而造成的堵塞现象，进而提高除尘效果，且还能够有效防止因除尘装置堵塞而带来的火灾隐患。

在上述第一方面一些可能的实现方式中，第一沉降室还包括：

第一腔室，设置于第一沉降室内，第一腔室呈底部大顶部小的腔室结构，第一腔室的顶部设有用于与第二沉降室相连通的第一开口，第一腔室的底部设有第二开口，第一腔室与进风管路的出风端连通；

承接腔，设置于第一腔室内，承接腔为顶部大底部小的漏斗状且其顶部和底部均设有开口，承接腔顶部的开口与第一腔室的第一开口对应设置，承接腔底部的开口与第一腔室的第二开口对应设置；

大颗粒收集箱设置于第一腔室的下方，且大颗粒收集箱的顶部开口位于承接腔底部开口的正下方。

在上述第一方面一些可能的实现方式中，第一腔室与出风端的连接处的内壁呈圆弧形，用于导向出风端的气流；承接腔位于第一腔室与出风端的连接处的下方。

在上述第一方面一些可能的实现方式中，大颗粒收集箱的顶部开口的四周设置有雾化喷头，雾化喷头连接有高压水路。

在上述第一方面一些可能的实现方式中，大颗粒收集箱的顶部开口的四周还设置有烟雾传感器.

在上述第一方面一些可能的实现方式中，第三沉降室还包括：

风箱，设置于第三沉降室内部，风箱的顶部通过风管与第二沉降室连通；除尘风机和微尘收集箱均设置于风箱内，且微尘收集箱位于风箱的底部，出风口设置于风箱的侧壁上；

防尘网，设置于风箱内且围绕除尘风机设置。

在上述第一方面一些可能的实现方式中，防尘网呈圆弧状，盖设于防尘风机的顶部。

在上述第一方面一些可能的实现方式中，风箱呈拱形，其上部为半球状箱体，下部为矩形箱体。

在上述第一方面一些可能的实现方式中，箱体在对应于大颗粒收集箱和微尘收集箱的位置处分别设置有以可打开形式安装于箱体上的第一箱门和第二箱门。

在上述第一方面一些可能的实现方式中，第二沉降室还包括第二腔室，第二腔室呈底部小、顶部大的腔室结构，且第二腔室的底部和顶部分别与第一沉降室和第三沉降室连通。

附图说明

图1示出了本申请实施例的切丝机除尘装置的结构示意图一；

图2示出了本申请实施例的切丝机除尘装置的结构示意图二。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本申请提供了一种切丝机除尘装置，该切丝机除尘装置可以应用于切丝机，以收集切丝机生产过程中的灰尘等物质。

目前的切丝机除尘器一般不具有防火功能，当除尘器出现堵塞时，易引发火灾。

为解决上述问题，本申请提供一种切丝机除尘装置，包括箱体和进风管路，箱体包括沿竖直方向自下而上依次设置的依次连通的第一沉降室、第二沉降室和第三沉降室；进风管路的进风端与外界连通，进风管路的出风端与第一沉降室的上部连通；第一沉降室的底部设置有顶部开口的大颗粒收集箱；第二沉降室与第一沉降室的连通处与大颗粒收集箱的顶部开口对应设置，第二沉降室设置有可调节风门，可调节风门与外界连通，用于调节第二沉降室内的风流量；第三沉降室包括除尘风机和微尘收集箱，微尘收集箱设置于除尘风机的下方。本申请中的除尘装置通过设置多个沉降室来实现逐级除尘的目的。具体地，第一沉降室的设置，能够使得大颗粒物被及早地分离出来，从而避免大颗粒持续与含尘气体接触，进而引起除尘器的堵塞，并且分离出大颗粒物质后的气流经第二沉降室调速后输出至第三沉降室进一步进行微尘等小颗粒的沉降，提高除尘的效果。本申请的除尘装置可实现大颗粒物和小颗粒物的逐级沉降，能有效避免因大颗粒物与灰尘等小颗粒物质集结而造成的堵塞现象，进而提高除尘效果，且还能够有效防止因除尘装置堵塞而带来的火灾隐患。

下面将结合附图及具体实施例详细描述本申请实施例的切丝机除尘装置。

图1和图2分别示出了本申请实施例中的切丝机除尘装置内部结构的主视图和侧视图。如图1和图2所示，切丝机除尘装置包括箱体100和进风管路4。

具体地，箱体100包括沿竖直方向自下而上依次设置的第一沉降室1、第二沉降室2和第三沉降室3。进风管路4的进风端与外界连通，进风管路4的出风端与第一沉降室1的上部连通。第一沉降室1的底部设置有顶部开口的大颗粒收集箱11，用于收集进风管路4鼓入的气流中沉降的大颗粒物质。第二沉降室2与第一沉降室1相连通，且第二沉降室2与第一沉降室1的连通处与大颗粒收集箱11的顶部开口对应设置，第二沉降室2设置有可调节风门22，可调节风门22与外界连通，用于调节第二沉降室2内的风流量，第三沉降室3与第二沉降室2连通，且设有出风口，第三沉降室3包括除尘风机31和微尘收集箱32，微尘收集箱32设置于除尘风机31的下方。

具体地，切丝机切丝过程中产生的包含灰尘的废气等由进气管被输送至第一沉降室1，在第一沉降室1中在离心力和扰流的作用下，大颗粒物质被分离，并且大颗粒物质在重力作用下进行一级沉降，使气流中的大部分大颗粒物质沉降下来被大颗粒收集箱11回收，其余的气流输入至第二沉降室2，经过第二沉降室2的风速调节后输出至第三沉降室3内，由于第三沉降室3内的除尘风机31离心力作用，微尘颗粒继续分离，微尘颗粒在重力作用下汇集到下方的微尘收集箱32中，即气流中的微尘等小颗粒得以沉降被微尘收集箱32回收，洁净的气流经箱体侧壁的出风口排出。

在此过程中，由于设置了多级沉降室，实现了大颗粒和小颗粒物质的分别回收，避免了大颗粒物质与微尘颗粒等集结在一起进行堵塞除尘装置，进而避免除尘装置火灾的发生。

示例性的，第一沉降室1包括还包括第一腔室13和设置于第一腔室13内的承接腔12，第二沉降室2包括第二腔室21，可调节风门22设置于第二腔室21内，第三沉降室3包括风箱33、除尘风机31和防尘网34。

具体的，第一腔室13设置于第一沉降室1内，第一腔室13呈底部大顶部小的腔室结构，第一腔室13的顶部设有用于与第二沉降室2相连通的第一开口，第一腔室13的底部设有第二开口，第一腔室13与进风管路4的出风端连通。承接腔12为顶部大底部小的漏斗状且其顶部和底部均设有开口，承接腔12顶部的开口与第一腔室13的顶部第一开口对应设置，承接腔12底部的开口与第一腔室13底部的第二开口对应设置，具体地，承接腔12底部的开口略高于或者与第一腔室13底部的第二开口齐平。

示例性的，第二腔室21呈底部小、顶部大的腔室结构，且第二腔室21的底部与第一沉降室1的第一腔室13的顶部连通，第二腔室21的顶部通过风管35与第三沉降室3的风箱33的顶部相连通。

在本申请的一个可能的实施方式中，进风管路4的进风端位于箱体100的底部一侧且水平设置，进风管路4的出风端向上延伸至与第一腔室13导通，且第一腔室13与进风管路4出风端的连接处的内壁131呈圆弧形，以用于导向出风端的气流；承接腔12位于第一腔室13与出风端的连接处的下方。即进风管路4出风端流出的气流经圆弧形内壁131的导向作用，一部分流向第二腔室21并经第二腔室21内的可调节风门22调速后输出至第三沉降室3的风箱33内，另一部分气流流向第一腔室13，在第一腔室13内进行大颗粒物的沉降。进一步地，大颗粒收集箱11设置于第一腔室13的下方，且大颗粒收集箱11的顶部开口位于承接腔12底部开口的正下方，以便于接收第一腔室13内沉降的大颗粒物质。

在本申请的一个可能的实施方式中，大颗粒收集箱11的顶部开口的四周设置有雾化喷头14和烟雾传感器(图中未示出)，其中，烟雾传感器和雾化喷头14均与控制系统连接，雾化喷头14还通过高压水路与水泵15连接。当除尘装置发生火情时，烟雾传感器被触发，以向控制系统发送信号，进而使得控制系统控制雾化喷头14工作，消除火情。

在本申请的一个可能的实施方式中，风箱33设置于第三沉降室3内部，且除尘风机31和微尘收集箱32均设置于风箱33内。进一步的，微尘收集箱32位于风箱33的底部，出风口设置于风箱33的侧壁上；防尘网34设置于风箱33内且围绕除尘风机31设置。除尘风机31与电机36连接，电机36用于驱动除尘风机31运转。

具体地，风箱33呈拱形，其上部为半球状箱体100，下部为矩形箱体100。即风箱33的内腔结构为下部矩形、上部半圆形拼合形成的拱形。进一步地，防尘网34呈环形，环绕在除尘风机31的上方，微尘收集箱32呈矩形，防尘网34的底端对应微尘收集箱32开口，以便于微尘收集箱32回收微尘。

在本申请的一个可能的实施方式中，箱体100在对应于大颗粒收集箱11和微尘收集箱32的位置处分别设置有以可打开形式安装于箱体100上的第一箱门和第二箱门，以便于通过第一箱门或第二箱门打开箱体100，以取出箱体100内的大颗粒收集箱11或微尘收集箱32，进行清洁。

本申请公开的切丝机除尘装置通过第一沉降室1的设置，能够使得大颗粒物被及早地分离出来，从而避免大颗粒持续与含尘气体接触，进而引起除尘器的堵塞，并且分离出大颗粒物质后的气流经第二沉降室2调速后输出至第三沉降室3进一步进行微尘等小颗粒的沉降，提高除尘的效果。并且烟雾传感器和雾化喷头14的设置可进一步降低火灾发生的危险。

虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种切丝机除尘装置，其特征在于，包括箱体和进风管路，所述箱体包括沿竖直方向自下而上依次设置的第一沉降室、第二沉降室和第三沉降室；

所述进风管路的进风端与外界连通，所述进风管路的出风端与所述第一沉降室的上部连通；

所述第一沉降室的底部设置有顶部开口的大颗粒收集箱；

所述第二沉降室与所述第一沉降室相连通，且所述第二沉降室与所述第一沉降室的连通处与所述大颗粒收集箱的顶部开口对应设置，所述第二沉降室设置有可调节风门，所述可调节风门与外界连通，用于调节所述第二沉降室内的风流量；

所述第三沉降室与所述第二沉降室连通，且设有出风口，所述第三沉降室包括除尘风机和微尘收集箱，所述微尘收集箱设置于所述除尘风机的下方。

2.如权利要求1所述的切丝机除尘装置，其特征在于，所述第一沉降室还包括：

第一腔室，设置于所述第一沉降室内，所述第一腔室呈底部大顶部小的腔室结构，所述第一腔室的顶部设有用于与所述第二沉降室相连通的第一开口，所述第一腔室的底部设有第二开口，所述第一腔室与所述进风管路的出风端连通；

承接腔，设置于所述第一腔室内，所述承接腔为顶部大底部小的漏斗状且其顶部和底部均设有开口，所述承接腔顶部的开口与所述第一腔室的第一开口对应设置，所述承接腔底部的开口与所述第一腔室的第二开口对应设置；

所述大颗粒收集箱设置于所述第一腔室的下方，且所述大颗粒收集箱的顶部开口位于所述承接腔底部开口的正下方。

3.如权利要求2所述的切丝机除尘装置，其特征在于，所述第一腔室与所述出风端的连接处的内壁呈圆弧形，用于导向所述出风端的气流；所述承接腔位于所述第一腔室与所述出风端的连接处的下方。

4.如权利要求1至3任一项所述的切丝机除尘装置，其特征在于，所述大颗粒收集箱的顶部开口的四周设置有雾化喷头，所述雾化喷头连接有高压水路。

5.如权利要求4所述的切丝机除尘装置，其特征在于，所述大颗粒收集箱的顶部开口的四周还设置有烟雾传感器。

6.如权利要求1所述的切丝机除尘装置，其特征在于，所述第三沉降室还包括：

风箱，设置于所述第三沉降室内部，所述风箱的顶部通过风管与所述第二沉降室连通；所述除尘风机和所述微尘收集箱均设置于所述风箱内，且所述微尘收集箱位于所述风箱的底部，所述出风口设置于所述风箱的侧壁上；

防尘网，设置于所述风箱内且围绕所述除尘风机设置。

7.如权利要求6所述的切丝机除尘装置，其特征在于，所述防尘网呈圆弧状，盖设于所述除尘风机的顶部。

8.如权利要求6所述的切丝机除尘装置，其特征在于，所述风箱呈拱形，其上部为半球状箱体，下部为矩形箱体。

9.如权利要求1所述的切丝机除尘装置，其特征在于，所述箱体在对应于所述大颗粒收集箱和所述微尘收集箱的位置处分别设置有以可打开形式安装于所述箱体上的第一箱门和第二箱门。

10.如权利要求1所述的切丝机除尘装置，其特征在于，所述第二沉降室还包括第二腔室，所述第二腔室呈底部小、顶部大的腔室结构，且所述第二腔室的底部和顶部分别与所述第一沉降室和所述第三沉降室连通。

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