CN219091119U - 一种化工蒸馏塔集液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工蒸馏塔集液装置，具体涉及化工蒸馏塔技术领域，包括蒸馏塔体，所述蒸馏塔体内部固定设有固定弧形板，所述固定弧形板底端固定设有多个气液流通管，所述气液流通管底端固定设有收集框，所述气液流通管顶部设有弧形挡板，所述弧形挡板底端开设有多个流动槽，所述弧形挡板顶端固定设有固定杆，所述蒸馏塔体内部固定设有蜂窝板。本实用新型通过气液流通管来对蒸馏气体进行导向，并通过弧形挡板来对气体进行第一步的液化并对气液流通管顶端进行阻挡，可以有效的防止液化的液体回流，然后通过蜂窝板进行再次液化，使得其液化的效率较高，进而使得蒸馏塔的蒸馏效率和液体回收效率较高，使用效果较好。

Description

一种化工蒸馏塔集液装置

技术领域

本实用新型涉及化工蒸馏塔技术领域，具体涉及一种化工蒸馏塔集液装置。

背景技术

蒸馏塔是稀有金属钛等材料及其合金材料制造的化工设备，具有强度高、韧性大、耐高温、耐腐蚀、比重轻等特性；因此被广泛应用与化工、石油化工、冶金、轻工、纺织、制碱、制药、农药、电镀、电子等领域。蒸馏塔内部的气体液化后需要使用集液装置来进行收集。

目前，化工蒸馏塔在进行液化和集液的过程中，气流的方向不易控制，使得其液化的效率较低，且液化后的液体容易出现回流，这会影响蒸馏塔的蒸馏效率和液体的收集效率，使用效果不够好。

因此，发明一种化工蒸馏塔集液装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种化工蒸馏塔集液装置，通过气液流通管来对蒸馏气体进行导向，并通过弧形挡板来对气体进行第一步的液化并对气液流通管顶端进行阻挡，可以有效的防止液化的液体回流，然后通过蜂窝板进行再次液化，使得其液化的效率较高，进而使得蒸馏塔的蒸馏效率和液体回收效率较高，使用效果较好，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工蒸馏塔集液装置，包括蒸馏塔体，所述蒸馏塔体内部固定设有固定弧形板，所述固定弧形板底端固定设有多个气液流通管，所述气液流通管顶端穿过固定弧形板并延伸至固定弧形板顶部，所述气液流通管底端固定设有收集框，所述气液流通管顶部设有弧形挡板，所述弧形挡板底端开设有多个流动槽，所述弧形挡板顶端固定设有固定杆，所述蒸馏塔体内部固定设有蜂窝板，所述蜂窝板设在固定弧形板顶部，所述固定杆顶端与蜂窝板底端固定连接。

优选的，所述固定弧形板底端固定设有液体排出管，所述液体排出管顶端穿过固定弧形板底端，所述液体排出管另一端穿过蒸馏塔体外端并延伸至蒸馏塔体外侧，便于固定弧形板上收集的液体排出蒸馏塔体内部。

优选的，所述蒸馏塔体底端固定设有蒸汽进入管，所述蒸汽进入管顶端穿过蒸馏塔体底端并与蒸馏塔体内部相连通，便于蒸馏气体进入到蒸馏塔体内部。

优选的，所述蒸馏塔体外端顶部固定设有排气管，所述排气管一端穿过蒸馏塔体外端并与蒸馏塔体内部相连通，所述排气管一端设在蜂窝板顶部，便于没有液化的气体的排出。

优选的，所述蜂窝板底端固定设有电机盒，所述电机盒设在多个固定杆之间，所述电机盒内部固定设有电机，所述电机的输出轴固定设有转动杆，所述转动杆底端穿过电机盒底端并与电机盒底端之间转动连接，所述转动杆底端固定设有两个连接杆，所述连接杆设在固定弧形板和弧形挡板之间，所述连接杆一端固定设有安装板，所述安装板外侧固定设有刮板，所述刮板外侧与蒸馏塔体内壁相接触，所述刮板设在固定弧形板和蜂窝板之间，便于对蒸馏塔体内壁上的液体进行清理。

优选的，所述蒸馏塔体顶端设有盖板，便于蒸馏塔体内部结构的更换和维修。

优选的，所述蒸馏塔体底端固定设有四个支撑腿，便于对蒸馏塔体进行支撑和固定。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过气液流通管来对蒸馏气体进行导向，并通过弧形挡板来对气体进行第一步的液化并对气液流通管顶端进行阻挡，可以有效的防止液化的液体回流，然后通过蜂窝板进行再次液化，使得其液化的效率较高，进而使得蒸馏塔的蒸馏效率和液体回收效率较高，使用效果较好；

2、通过转动的刮板来对蒸馏塔体内壁上的液体进行清理，可以加快蒸馏塔体内壁上液体的流动速度，进而可以提高液体流向固定弧形板顶端的速度，进一步的加快了气体的液化效率，进一步的提高了蒸馏塔的蒸馏效率和液体的收集效率，实用性较强。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体立体剖视结构示意图；

图3为本实用新型的弧形挡板仰视结构示意图；

图4为本实用新型的电机盒立体剖视结构示意图。

附图标记说明：

1、蒸馏塔体；2、固定弧形板；3、气液流通管；4、收集框；5、弧形挡板；6、流动槽；7、固定杆；8、蜂窝板；9、液体排出管；10、蒸汽进入管；11、排气管；12、电机盒；13、电机；14、转动杆；15、连接杆；16、安装板；17、刮板；18、盖板；19、支撑腿。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1、2和3所示的一种化工蒸馏塔集液装置，包括蒸馏塔体1，蒸馏塔体1内部固定设有固定弧形板2，固定弧形板2底端固定设有多个气液流通管3，气液流通管3顶端穿过固定弧形板2并延伸至固定弧形板2顶部，气液流通管3底端固定设有收集框4，气液流通管3顶部设有弧形挡板5，弧形挡板5底端开设有多个流动槽6，弧形挡板5顶端固定设有固定杆7，蒸馏塔体1内部固定设有蜂窝板8，蜂窝板8设在固定弧形板2顶部，固定杆7顶端与蜂窝板8底端固定连接。

固定弧形板2底端固定设有液体排出管9，液体排出管9顶端穿过固定弧形板2底端，液体排出管9另一端穿过蒸馏塔体1外端并延伸至蒸馏塔体1外侧，蒸馏塔体1底端固定设有蒸汽进入管10，蒸汽进入管10顶端穿过蒸馏塔体1底端并与蒸馏塔体1内部相连通，蒸馏塔体1外端顶部固定设有排气管11，排气管11一端穿过蒸馏塔体1外端并与蒸馏塔体1内部相连通，排气管11一端设在蜂窝板8顶部。

蒸馏塔体1顶端设有盖板18。

蒸馏塔体1底端固定设有四个支撑腿19。

蒸馏气体从蒸汽进入管10内部进入到蒸馏塔体1内部，然后经过收集框4和气液流通管3流动至固定弧形板2顶部，流动的气体会直接与弧形挡板5底端进行接触，一部分气体会在弧形挡板5底端液化，液化后的液体会经过流动槽6流到固定弧形板2顶端，剩余的气体会与蒸馏塔体1内壁相接触并产生液化，而继续向上运动的气体会在蜂窝板8的蜂窝孔洞中进行再次的液化，液化后的液体会落到弧形挡板5顶端和固定弧形板2顶端，弧形挡板5顶端的液体也会流到固定弧形板2顶端，固定弧形板2上收集的液体会向液体排出管9端部聚集，然后从液体排出管9中排出，本实用新型通过气液流通管3来对蒸馏气体进行导向，并通过弧形挡板5来对气体进行第一步的液化并对气液流通管3顶端进行阻挡，可以有效的防止液化的液体回流，然后通过蜂窝板8进行再次液化，使得其液化的效率较高，进而使得蒸馏塔的蒸馏效率和液体回收效率较高，使用效果较好，该实施方式具体解决了现有技术中存在的化工蒸馏塔在进行液化和集液的过程中，气流的方向不易控制，使得其液化的效率较低，且液化后的液体容易出现回流，这会影响蒸馏塔的蒸馏效率和液体的收集效率，使用效果不够好的问题。

本实用新型提供了如图2和4所示的一种化工蒸馏塔集液装置，蜂窝板8底端固定设有电机盒12，电机盒12设在多个固定杆7之间，电机盒12内部固定设有电机13，电机13的输出轴固定设有转动杆14，转动杆14底端穿过电机盒12底端并与电机盒12底端之间转动连接，转动杆14底端固定设有两个连接杆15，连接杆15设在固定弧形板2和弧形挡板5之间，连接杆15一端固定设有安装板16，安装板16外侧固定设有刮板17，刮板17外侧与蒸馏塔体1内壁相接触，刮板17设在固定弧形板2和蜂窝板8之间。

启动电机13，电机13的输出轴带动转动杆14转动，转动杆14带动两个连接杆15转动，连接杆15带动安装板16和刮板17转动，刮板17会将蒸馏塔体1内壁上液化的液体刮动，这样可以加快液体流向固定弧形板2顶端的速度，通过转动的刮板17来对蒸馏塔体1内壁上的液体进行清理，可以加快蒸馏塔体1内壁上液体的流动速度，进而可以提高液体流向固定弧形板2顶端的速度，进一步的加快了气体的液化效率，进一步的提高了蒸馏塔的蒸馏效率和液体的收集效率，实用性较强。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种化工蒸馏塔集液装置，包括蒸馏塔体(1)，其特征在于：所述蒸馏塔体(1)内部固定设有固定弧形板(2)，所述固定弧形板(2)底端固定设有多个气液流通管(3)，所述气液流通管(3)顶端穿过固定弧形板(2)并延伸至固定弧形板(2)顶部，所述气液流通管(3)底端固定设有收集框(4)，所述气液流通管(3)顶部设有弧形挡板(5)，所述弧形挡板(5)底端开设有多个流动槽(6)，所述弧形挡板(5)顶端固定设有固定杆(7)，所述蒸馏塔体(1)内部固定设有蜂窝板(8)，所述蜂窝板(8)设在固定弧形板(2)顶部，所述固定杆(7)顶端与蜂窝板(8)底端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工蒸馏塔集液装置，其特征在于：所述固定弧形板(2)底端固定设有液体排出管(9)，所述液体排出管(9)顶端穿过固定弧形板(2)底端，所述液体排出管(9)另一端穿过蒸馏塔体(1)外端并延伸至蒸馏塔体(1)外侧。

3.根据权利要求1所述的一种化工蒸馏塔集液装置，其特征在于：所述蒸馏塔体(1)底端固定设有蒸汽进入管(10)，所述蒸汽进入管(10)顶端穿过蒸馏塔体(1)底端并与蒸馏塔体(1)内部相连通。

4.根据权利要求1所述的一种化工蒸馏塔集液装置，其特征在于：所述蒸馏塔体(1)外端顶部固定设有排气管(11)，所述排气管(11)一端穿过蒸馏塔体(1)外端并与蒸馏塔体(1)内部相连通，所述排气管(11)一端设在蜂窝板(8)顶部。

5.根据权利要求1所述的一种化工蒸馏塔集液装置，其特征在于：所述蜂窝板(8)底端固定设有电机盒(12)，所述电机盒(12)设在多个固定杆(7)之间，所述电机盒(12)内部固定设有电机(13)，所述电机(13)的输出轴固定设有转动杆(14)，所述转动杆(14)底端穿过电机盒(12)底端并与电机盒(12)底端之间转动连接，所述转动杆(14)底端固定设有两个连接杆(15)，所述连接杆(15)设在固定弧形板(2)和弧形挡板(5)之间，所述连接杆(15)一端固定设有安装板(16)，所述安装板(16)外侧固定设有刮板(17)，所述刮板(17)外侧与蒸馏塔体(1)内壁相接触，所述刮板(17)设在固定弧形板(2)和蜂窝板(8)之间。

6.根据权利要求1所述的一种化工蒸馏塔集液装置，其特征在于：所述蒸馏塔体(1)顶端设有盖板(18)。

7.根据权利要求1所述的一种化工蒸馏塔集液装置，其特征在于：所述蒸馏塔体(1)底端固定设有四个支撑腿(19)。

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