CN219091105U - 一种氖氦粗提取用蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氖氦粗提取用蒸发器，包括底座、罐盖和蒸发罐体，所述底座和罐盖分别固定在蒸发罐体的两端，所述蒸发罐体的内部设置有换热螺旋盘管，所述换热螺旋盘管的底端设置有升降座，所述升降座的表面中心处开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部通过螺纹连接有升降螺柱；本实用新型通过设计的升降座、螺纹孔、渗透孔以及升降螺柱，将升降座通过升降螺柱安装在蒸发罐体内，将螺旋盘管置于升降座上，在需要检修维护时，只需要对升降螺柱进行转动，升降螺柱和升降座进行螺纹旋合，驱动升降座上升，从而带动螺旋盘管从罐体内升起，有效的避免受到起吊设备的限制而不便于检修维护，提高检修维护灵活性。
Description
技术领域
本实用新型属于氖氦粗提取技术领域，具体涉及一种氖氦粗提取用蒸发器。
背景技术
随着工业生产和科学研究事业的飞速发展，稀有气体的生产量逐年增加并且被广泛地应用在医学、医学、尖端科学技术以及日常生活里。氖、氦作为稀有气体的一员，在现实生产中具有多方面的运用，在对其进行提取中，由于氖、氦等组分属于低沸点组分，以不凝性气体的状态集中于主冷蒸发器的氮侧以及下塔顶部，分别从主冷蒸发器氮侧以及下塔顶部取出原料气，送入粗氖氦提取装置，提取粗氖氦气产品。
现有的主冷蒸发器在使用中，在两个主冷蒸发器的氮侧封头处各引一根DN40的不凝气排放管至氖氦塔，从下塔顶部引一DN80的管道，抽取15500Nm3/h的低压氮气进入氖氦塔，通过优化精馏塔的操作，在保证进上塔液氮流量稳定、常压氮气纯度合格的前提下，逐渐关小液氮管线拉液阀，将主冷蒸发器的氮侧的不凝气全部送入氖氦塔，作为原料气，提高氖氦气产量的目的，但是存在以下缺陷：
(1)主冷蒸发器在用于氖氦粗提取操作中时，为提高提取冷却效率，进而需要对内部用于换热的螺旋盘管进行定期维护检修，在检修时，由于螺旋盘管处于罐体的内部，进而需要使用起吊设备对其进行吊装，受到起吊设备的限制，进而导致检修维护不便的问题，为此我们提出一种氖氦粗提取用蒸发器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种氖氦粗提取用蒸发器，以解决上述背景技术中提出的主冷蒸发器在进行检修维护时，需要使用起吊设备对其进行吊装，进而检修维护受到起吊限制，导致检修维护不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氖氦粗提取用蒸发器，包括底座、罐盖和蒸发罐体，所述底座和罐盖分别固定在蒸发罐体的两端，所述蒸发罐体的内部设置有换热螺旋盘管，所述换热螺旋盘管的底端设置有升降座，所述升降座的表面中心处开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部通过螺纹连接有升降螺柱，所述升降螺柱的底端固定有底柱，所述底柱的外壁套设有底套，所述底套固定在底座上，所述升降座的表面呈圆形阵列开设有多个渗透孔。
优选的，所述蒸发罐体的内壁一侧开设有限位侧槽，所述限位侧槽的内侧设置有限位侧块，所述限位侧块固定在升降座的侧壁上。
优选的，所述升降座的表面开设有导孔，所述导孔的内部贯穿有扶持杆，所述扶持杆固定在蒸发罐体的内部。
优选的，所述升降螺柱的顶端固定有手柄，所述手柄的纵截面为T字型结构。
优选的，所述底柱的纵截面为凸字形结构，所述底柱和底套的横截面均为圆形结构。
优选的，所述底柱、底套以及升降螺柱三者的中心轴线相互重合，所述底套与底座之间通过焊接固定。
优选的，所述蒸发罐体的侧壁设置有液氮口，所述底座的底端设置有阀体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设计的升降座、螺纹孔、渗透孔以及升降螺柱，将升降座通过升降螺柱安装在蒸发罐体内，将螺旋盘管置于升降座上，在需要检修维护时，只需要对升降螺柱进行转动，升降螺柱和升降座进行螺纹旋合，驱动升降座上升，从而带动螺旋盘管从罐体内升起，有效的避免受到起吊设备的限制而不便于检修维护，提高检修维护灵活性，通过设计的底套和底柱，实现对升降螺柱进行安装，通过设计的限位侧槽和限位侧块，限位侧块卡在限位侧槽内，实现对升降座升降调节限位，避免其升降过度而导致连接在螺旋盘管上的电元器件出现拉扯损坏，通过设计的扶持杆和导孔，实现对升降座升降扶持导向，防止其出现偏移倾斜而影响升降调节。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型升降座、升降螺柱和蒸发罐体的组装示意图；
图3为本实用新型图2中的A处放大图；
图4为本实用新型升降座、限位侧块和扶持杆的组装立体图；
图中：1、底座；2、罐盖；3、蒸发罐体；4、限位侧槽；5、扶持杆；6、升降螺柱；7、手柄；8、螺纹孔；9、底套；10、底柱；11、限位侧块；12、升降座；13、渗透孔；14、导孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种氖氦粗提取用蒸发器，包括底座1、罐盖2和蒸发罐体3，底座1和罐盖2分别固定在蒸发罐体3的两端，蒸发罐体3的内部设置有换热螺旋盘管，蒸发罐体3的侧壁设置有液氮口，底座1的底端设置有阀体，换热螺旋盘管的底端设置有升降座12，升降座12的表面中心处开设有螺纹孔8，螺纹孔8的内部通过螺纹连接有升降螺柱6，通过设计的升降座12、螺纹孔8、渗透孔13以及升降螺柱6，将升降座12通过升降螺柱6安装在蒸发罐体3内，将螺旋盘管置于升降座12上，在需要检修维护时，只需要对升降螺柱6进行转动，升降螺柱6和升降座12进行螺纹旋合，驱动升降座12上升，从而带动螺旋盘管从罐体内升起，有效的避免受到起吊设备的限制而不便于检修维护，提高检修维护灵活性，升降螺柱6的底端固定有底柱10，底柱10的外壁套设有底套9，通过设计的底套9和底柱10，实现对升降螺柱6进行安装，底套9固定在底座1上，升降座12的表面呈圆形阵列开设有多个渗透孔13。
本实施例中，优选的，蒸发罐体3的内壁一侧开设有限位侧槽4，限位侧槽4的内侧设置有限位侧块11，通过设计的限位侧槽4和限位侧块11，限位侧块11卡在限位侧槽4内，实现对升降座12升降调节限位，避免其升降过度而导致连接在螺旋盘管上的电元器件出现拉扯损坏，限位侧块11固定在升降座12的侧壁上，升降座12的表面开设有导孔14，导孔14的内部贯穿有扶持杆5，通过设计的扶持杆5和导孔14，实现对升降座12升降扶持导向，防止其出现偏移倾斜而影响升降调节，扶持杆5固定在蒸发罐体3的内部。
本实施例中，优选的，升降螺柱6的顶端固定有手柄7，通过设计的手柄7，便于对升降螺柱6进行转动施加作用力，手柄7的纵截面为T字型结构，底柱10的纵截面为凸字形结构，底柱10和底套9的横截面均为圆形结构，底柱10、底套9以及升降螺柱6三者的中心轴线相互重合，底套9与底座1之间通过焊接固定。
在两个主冷蒸发器的氮侧封头处各引一根DN40的不凝气排放管至氖氦塔，其中氖氦塔的布置高于主冷蒸发器约15米，氖氦塔的操作压力比主冷蒸发器的氮侧的操作压力低20Kpa，这样保证从主冷蒸发器的氮侧抽取的原料气不带液，管道上设有调节阀HV2910A/B，从下塔顶部引一DN80的管道，抽取2000Nm3/h的低压氮气进入氖氦塔作为另一原料气，原两个主冷蒸发器的氮侧封头处不凝气管道引至上塔液氮节流阀HV2003后管线的手阀V2911A/B；
原装置的操作是以优先稳定精馏塔的精馏工况为主，确保精馏工况稳定，氧、氮产品产量达标，现在在保证精馏塔工况稳定的前提下，优化操作工艺达到提高氖氦气产量的目的，通过优化精馏塔的操作，首先在保证下塔低压氮气纯度合格的情况下，逐渐开大液氮节流阀HV2003，当液氮去上塔流量增大后，现场手动关小V2911A/B，此时观察氖氦塔阻力以及氖氦产品气纯度的变化，阻力上升，说明进入氖氦塔的原料气增大，此时氖氦的纯度均会上涨，要及时开大氖氦产品气取出阀PV2951，防止氖氦冷凝器中的不凝气过多，集聚堵塞通道，影响氖氦塔的工作，在保证进上塔液氮流量稳定的前提下，逐渐关小直至全关液氮管线拉液阀V2911A/B，将主冷蒸发器的氮侧的不凝气全部送入氖氦塔，氖氦塔的压力上涨，及时提高氖氦冷凝器的负荷，稳定氖氦塔的操作压力，在氖氦产品气纯度合格的情况下逐渐开大氖氦气产品气取出阀PV2951，提高产品气产量，产量达到15Nm3/h。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型将升降座12通过升降螺柱6安装在蒸发罐体3内，将螺旋盘管置于升降座12上，在需要检修维护时，只需要对升降螺柱6进行转动，升降螺柱6和升降座12进行螺纹旋合，驱动升降座12上升，从而带动螺旋盘管从罐体内升起，有效的避免受到起吊设备的限制而不便于检修维护，提高检修维护灵活性，在升降调节中，限位侧块11卡在限位侧槽4内，实现对升降座12升降调节限位，避免其升降过度而导致连接在螺旋盘管上的电元器件出现拉扯损坏。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种氖氦粗提取用蒸发器，包括底座(1)、罐盖(2)和蒸发罐体(3)，所述底座(1)和罐盖(2)分别固定在蒸发罐体(3)的两端，所述蒸发罐体(3)的内部设置有换热螺旋盘管，其特征在于：所述换热螺旋盘管的底端设置有升降座(12)，所述升降座(12)的表面中心处开设有螺纹孔(8)，所述螺纹孔(8)的内部通过螺纹连接有升降螺柱(6)，所述升降螺柱(6)的底端固定有底柱(10)，所述底柱(10)的外壁套设有底套(9)，所述底套(9)固定在底座(1)上，所述升降座(12)的表面呈圆形阵列开设有多个渗透孔(13)。
2.根据权利要求1所述的一种氖氦粗提取用蒸发器，其特征在于：所述蒸发罐体(3)的内壁一侧开设有限位侧槽(4)，所述限位侧槽(4)的内侧设置有限位侧块(11)，所述限位侧块(11)固定在升降座(12)的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种氖氦粗提取用蒸发器，其特征在于：所述升降座(12)的表面开设有导孔(14)，所述导孔(14)的内部贯穿有扶持杆(5)，所述扶持杆(5)固定在蒸发罐体(3)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种氖氦粗提取用蒸发器，其特征在于：所述升降螺柱(6)的顶端固定有手柄(7)，所述手柄(7)的纵截面为T字型结构。
5.根据权利要求1所述的一种氖氦粗提取用蒸发器，其特征在于：所述底柱(10)的纵截面为凸字形结构，所述底柱(10)和底套(9)的横截面均为圆形结构。
6.根据权利要求5所述的一种氖氦粗提取用蒸发器，其特征在于：所述底柱(10)、底套(9)以及升降螺柱(6)三者的中心轴线相互重合，所述底套(9)与底座(1)之间通过焊接固定。
7.根据权利要求1所述的一种氖氦粗提取用蒸发器，其特征在于：所述蒸发罐体(3)的侧壁设置有液氮口，所述底座(1)的底端设置有阀体。
Priority Applications (1)
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