CN220901856U - 一种用于铝合金成型的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝合金成型的压铸模具，包括底部板，所述底部板的外壁通过升降机构连接有压铸模具，所述压铸模具的顶部通过安装机构连接有水箱，所述水箱的内部设置有冷却机构，所述压铸模具的顶部设置有注射管，所述水箱的顶部设置有注水管。本实用新型在使用时，开启水泵，水泵会将水箱内部的水通过吸水管吸入，然后通过进水管排到水冷孔的内部，水冷孔内部的水会经过压铸模具的内部，然后从出水管重新排到水箱的内部，通过循环流动管的冷水不断经过压铸模具的内部，可以利用热传递将压铸模具内部的热量带走，可以对压铸模具起到冷却的效果，从而有利于固态铝合金材料的成型。

Description

一种用于铝合金成型的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及及铝合金成型技术领域，尤其涉及一种用于铝合金成型的压铸模具。

背景技术

以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品等铝制品，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，然而铝制品制作时需要对铝合金进行相应塑形才能进行下一步生产，因此需要一种用于铝合金成型的模具。

经检索，申请号为CN202121851134.6的专利文件公开了一种用于铝合金成型的压铸模具，包括铸型模具，所述铸型模具包括底部体，所述底部体包括底部板，所述底部板顶部开设有底部槽，所述底部槽内设有底模板，所述底模板顶部开设有底模槽，所述底模槽内中部设有压模体，所述底部板两端设有底部连接体。

上述现有技术中，虽然通过注射管将温度较高的液体铝合金材料排到压铸模具中的压模槽内，以此来压铸成固态的铝合金材料，但是压铸模具上没有相应的冷却措施，当压铸模具被温度较高的液体铝合金材料进行热传递时，压铸模具内部的温度会变高，温度升高后的压铸模具会不利于固态铝合金材料的成型，因此，现在提出一种用于铝合金成型的压铸模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种用于铝合金成型的压铸模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于铝合金成型的压铸模具，包括底部板，所述底部板的外壁通过升降机构连接有压铸模具，所述压铸模具的顶部通过安装机构连接有水箱，所述水箱的内部设置有冷却机构，所述压铸模具的顶部设置有注射管，所述水箱的顶部设置有注水管。

优选地，所述升降机构包括与底部板外壁固定连接且呈均匀分布的液压推杆，所述压铸模具的两侧外壁均对称固定连接有升降板，所述液压推杆的顶部与升降板的底部固定连接。

优选地，所述安装机构包括对称设置的安装杆和安装板，所述安装杆的顶部与水箱的底部固定连接，所述安装杆的底部与安装板的顶部固定连接，所述安装板与压铸模具的顶部相抵。

优选地，所述安装板的表面对称开设有安装孔，所述压铸模具的顶部开设有与安装孔同轴设置的螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有穿过安装孔的安装螺栓。

优选地，所述冷却机构包括吸水管、进水管、出水管和水泵，所述吸水管与水泵的外壁固定连接，所述压铸模具的内部开设有水冷孔，位于压铸模具内部的所述水冷孔的两端均贯穿压铸模具的顶部，所述水泵设置在水箱的内底部。

优选地，所述进水管顶部贯穿水箱并与水泵的底部固定连接，所述出水管的顶部与水箱的外壁固定连接，所述进水管、出水管的底部均与水冷孔的内壁滑动。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

本设备在使用时，利用冷却机构，开启水泵，水泵会将水箱内部的水通过吸水管吸入，然后通过进水管排到水冷孔的内部，水冷孔内部的水会经过压铸模具的内部，然后从出水管重新排到水箱的内部，通过循环流动管的冷水不断经过压铸模具的内部，可以利用热传递将压铸模具内部的热量带走，可以对压铸模具起到冷却的效果，从而有利于固态铝合金材料的成型。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于铝合金成型的压铸模具的外部立体结构示意图；

图2为水箱的内部立体结构示意图；

图3为水冷孔的平面结构示意图。

图中：1底部板、2压铸模具、3水箱、4注射管、5液压推杆、6升降板、7安装杆、8安装板、9安装螺栓、10吸水管、11进水管、12出水管、13水泵、14水冷孔、15注水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图3，一种用于铝合金成型的压铸模具，包括底部板1，底部板1的外壁通过升降机构连接有压铸模具2，压铸模具2的顶部通过安装机构连接有水箱3，水箱3的内部设置有冷却机构，压铸模具2的顶部设置有注射管4，水箱3的顶部设置有注水管15。

进一步地，升降机构包括与底部板1外壁固定连接且呈均匀分布的液压推杆5，压铸模具2的两侧外壁均对称固定连接有升降板6，液压推杆5的顶部与升降板6的底部固定连接；

其中液压推杆5为现有技术，在此不作赘，可以控制压铸模具2的上移或者下移。

进一步地，安装机构包括对称设置的安装杆7和安装板8，安装杆7的顶部与水箱3的底部固定连接，安装杆7的底部与安装板8的顶部固定连接，安装板8与压铸模具2的顶部相抵。

进一步地，安装板8的表面对称开设有安装孔，压铸模具2的顶部开设有与安装孔同轴设置的螺纹槽，螺纹槽的内部螺纹连接有穿过安装孔的安装螺栓9；

其中通过安装螺栓9可以将水箱3固定在压铸模具2的顶部，同时方便对水箱3进行安装和拆卸。

进一步地，冷却机构包括吸水管10、进水管11、出水管12和水泵13，吸水管10与水泵13的外壁固定连接，压铸模具2的内部开设有水冷孔14，位于压铸模具2内部的水冷孔14的两端均贯穿压铸模具2的顶部，水泵13设置在水箱3的内底部；

其中水泵13为现有技术，可以通过外部的设备控制开启和关闭。

进一步地，进水管11顶部贯穿水箱3并与水泵13的底部固定连接，出水管12的顶部与水箱3的外壁固定连接，进水管11、出水管12的底部均与水冷孔14的内壁滑动；

其中进水管11、出水管12均插进水冷孔14的内壁，可以方便进水管11和出水管12从水冷孔14的内部移出，同时可以让水能够从进水管11进入到水冷孔14的内部，然后从出水管12进入到水箱3的内部。

本实用新型工作原理：

开启水泵13，水泵13会将水箱3内部的水通过吸水管10吸入，然后通过进水管11排到水冷孔14的内部，水冷孔14内部的水会经过压铸模具2的内部，然后从出水管12重新排到水箱3的内部，通过循环流动管的冷水不断经过压铸模具2的内部，可以利用热传递将压铸模具2内部的热量带走，可以对压铸模具2起到冷却的效果，从而有利于固态铝合金材料的成型。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于铝合金成型的压铸模具，包括底部板（1），其特征在于，所述底部板（1）的外壁通过升降机构连接有压铸模具（2），所述压铸模具（2）的顶部通过安装机构连接有水箱（3），所述水箱（3）的内部设置有冷却机构，所述压铸模具（2）的顶部设置有注射管（4），所述水箱（3）的顶部设置有注水管（15）；

所述冷却机构包括吸水管（10）、进水管（11）、出水管（12）和水泵（13），所述吸水管（10）与水泵（13）的外壁固定连接，所述压铸模具（2）的内部开设有水冷孔（14），位于压铸模具（2）内部的所述水冷孔（14）的两端均贯穿压铸模具（2）的顶部，所述水泵（13）设置在水箱（3）的内底部；

所述进水管（11）顶部贯穿水箱（3）并与水泵（13）的底部固定连接，所述出水管（12）的顶部与水箱（3）的外壁固定连接，所述进水管（11）、出水管（12）的底部均与水冷孔（14）的内壁滑动。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金成型的压铸模具，其特征在于，所述升降机构包括与底部板（1）外壁固定连接且呈均匀分布的液压推杆（5），所述压铸模具（2）的两侧外壁均对称固定连接有升降板（6），所述液压推杆（5）的顶部与升降板（6）的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金成型的压铸模具，其特征在于，所述安装机构包括对称设置的安装杆（7）和安装板（8），所述安装杆（7）的顶部与水箱（3）的底部固定连接，所述安装杆（7）的底部与安装板（8）的顶部固定连接，所述安装板（8）与压铸模具（2）的顶部相抵。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝合金成型的压铸模具，其特征在于，所述安装板（8）的表面对称开设有安装孔，所述压铸模具（2）的顶部开设有与安装孔同轴设置的螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有穿过安装孔的安装螺栓（9）。